一种具有自动清理功能的砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种具有自动清理功能的砂磨机。


背景技术：

2.砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率，砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等，主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制，该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。
3.现有的砂磨机不具备自动清洁功能，在研磨时其外壳和内壁都会产生大量的灰尘和污垢，长期不清理会影响砂磨机的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动清理功能的砂磨机，以解决上述背景技术中提出现有的砂磨机不具备自动清洁功能，在研磨时其外壳和内壁都会产生大量的灰尘和污垢，长期不清理会影响砂磨机的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清理功能的砂磨机，包括底座，所述底座上端的右侧固定安装有电控箱，所述电控箱的左端固定安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘的内端固定安装有砂磨机体，所述第一法兰盘的左端固定设置有第一环形凹槽，所述电控箱的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机传动端的右端固定安装有传动轴，所述传动轴的外端固定安装有第一带轮，所述第一带轮的下方位于电控箱的内部活动安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带旋转连接，所述第二带轮的轴端固定安装有研磨轴，所述研磨轴外端的中部固定安装有第一轴承，所述第一轴承的外端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的左端固定安装有清洁刷，所述清洁刷的左端固定安装有第二连接杆，所述砂磨机体外端的左侧固定安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的左端固定设置有第二环形凹槽，所述研磨轴的外端位于砂磨机体的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的外端固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆的下端固定安装有清洁刮板。
6.优选的，所述第一连接杆贯穿第一环形凹槽并延伸至砂磨机体的外侧，所述第二连接杆贯穿第二环形凹槽，通过安装第一连接杆，可以在研磨轴带动第一轴承转动的同时，同步带动第一连接杆转动。
7.优选的，所述清洁刷与砂磨机体的外端相适配，所述清洁刮板与砂磨机体的内端相适配，通过安装清洁刷和清洁刮板，可以在第一连接杆转动的同时带动清洁刷转动，该清洁刷下端与砂磨机体的外端相抵，因而可以对砂磨机体的外端的灰尘进行清理，而研磨轴转动也会带动第二轴承和第三连接杆转动，由此可以带动清洁刮板转动，清洁刮板可以对
粘附在砂磨机体内壁上的浆料进行刮除，防止砂磨机体内壁结垢。
8.优选的，所述第二连接杆的左端固定安装有限位块，所述第二法兰盘下端的前后两侧固定安装有支撑架，通过安装限位块，可以对第二连接杆以及清洁刷进行限位，防止其脱离第二环形凹槽，增加了装置的牢固性。
9.优选的，所述研磨轴的外端位于第二轴承的左侧固定安装有研磨桨，所述砂磨机体的左端固定连通有进料管，通过安装研磨轴和研磨桨可以对原材料进行研磨。
10.优选的，所述进料管的上端固定安装有流量计，所述进料管的上端位于流量计的左侧固定安装有阀门，通过安装流量计和阀门，可以控制浆料的进出以及流量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有自动清理功能的砂磨机，通过安装清洁刷，可以在第一连接杆转动的同时带动清洁刷转动，该清洁刷下端与砂磨机体的外端相抵，因而可以对砂磨机体的外端的灰尘进行清理；
13.2、该具有自动清理功能的砂磨机，通过安装清洁刮板，研磨轴转动也会带动第二轴承和第三连接杆转动，由此可以带动清洁刮板转动，清洁刮板可以对粘附在砂磨机体内壁上的浆料进行刮除，防止砂磨机体内壁结垢；
14.3、该具有自动清理功能的砂磨机，通过安装限位块，可以对第二连接杆以及清洁刷进行限位，防止其脱离第二环形凹槽，增加了装置的牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型第一法兰盘立体结构示意图；
18.图4为本实用新型第二法兰盘立体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、电控箱；3、第一法兰盘；4、砂磨机体；5、第一环形凹槽；6、驱动电机；7、传动轴；8、第一带轮；9、第二带轮；10、皮带；11、研磨轴；12、第一轴承；13、第一连接杆；14、清洁刷；15、第二连接杆；16、第二法兰盘；17、第二环形凹槽；18、第二轴承；19、第三连接杆；20、清洁刮板；21、限位块；22、支撑架；23、研磨桨；24、进料管；25、流量计；26、阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清理功能的砂磨机，包括底座1，底座1上端的右侧固定安装有电控箱2，电控箱2的左端固定安装有第一法兰盘3，第一法兰盘3的内端固定安装有砂磨机体4，第一法兰盘3的左端固定设置有第一环形凹槽5，电控箱2的上端固定安装有驱动电机6，驱动电机6传动端的右端固定安装有传动轴7，传动轴7的外端固定安装有第一带轮8，第一带轮8的下方位于电控箱2的内部活动安装有第二带轮9，第一带轮8与第二带轮9通过皮带10旋转连接，第二带轮9的轴端固定安装有研磨
轴11，研磨轴11外端的中部固定安装有第一轴承12，第一轴承12的外端固定安装有第一连接杆13，第一连接杆13的左端固定安装有清洁刷14，清洁刷14的左端固定安装有第二连接杆15，砂磨机体4外端的左侧固定安装有第二法兰盘16，第二法兰盘16的左端固定设置有第二环形凹槽17，研磨轴11的外端位于砂磨机体4的内部固定安装有第二轴承18，第二轴承18的外端固定安装有第三连接杆19，第三连接杆19的下端固定安装有清洁刮板20。
22.进一步的，第一连接杆13贯穿第一环形凹槽5并延伸至砂磨机体4的外侧，第二连接杆15贯穿第二环形凹槽17，通过安装第一连接杆13，可以在研磨轴11带动第一轴承12转动的同时，同步带动第一连接杆13转动。
23.进一步的，清洁刷14与砂磨机体4的外端相适配，清洁刮板20与砂磨机体4的内端相适配，通过安装清洁刷14和清洁刮板20，可以在第一连接杆13转动的同时带动清洁刷14转动，该清洁刷14下端与砂磨机体4的外端相抵，因而可以对砂磨机体4的外端的灰尘进行清理，而研磨轴11转动也会带动第二轴承18和第三连接杆19转动，由此可以带动清洁刮板20转动，清洁刮板20可以对粘附在砂磨机体4内壁上的浆料进行刮除，防止砂磨机体4内壁结垢。
24.进一步的，第二连接杆15的左端固定安装有限位块21，第二法兰盘16下端的前后两侧固定安装有支撑架22，通过安装限位块21，可以对第二连接杆15以及清洁刷14进行限位，防止其脱离第二环形凹槽17，增加了装置的牢固性。
25.进一步的，研磨轴11的外端位于第二轴承18的左侧固定安装有研磨桨23，砂磨机体4的左端固定连通有进料管24，通过安装研磨轴11和研磨桨23可以对原材料进行研磨。
26.进一步的，进料管24的上端固定安装有流量计25，进料管24的上端位于流量计25的左侧固定安装有阀门26，通过安装流量计25和阀门26，可以控制浆料的进出以及流量。
27.工作原理：本实用新型是一种具有自动清理功能的砂磨机，在使用时，开启阀门26，使原材料进入砂磨机体4内部，并通过流量计25控制原材料进量，达到定量后关闭阀门26，开启驱动电机6带动传动轴7转动，由此带动第一带轮8和皮带10转动，从而带动第二带轮9和研磨轴11转动，此时，研磨轴11转动可带动研磨桨23转动并对原材料进行研磨，研磨轴11同步带动第一轴承12和第二轴承18转动，第一轴承12则会带动第一连接杆13和清洁刷14以及第二连接杆15转动，该清洁刷14下端与砂磨机体4的外端相抵，因而可以对砂磨机体4的外端的灰尘进行清理，且限位块21，可以对第二连接杆15以及清洁刷14进行限位，第一环形凹槽5和第二环形凹槽17可以对第一连接杆13和第二连接杆15限位，防止其脱离第二环形凹槽17，增加了装置的牢固性，而第二轴承18则带动第三连接杆19和清洁刮板20转动，清洁刮板20可以对粘附在砂磨机体4内壁上的浆料进行刮除，防止砂磨机体4内壁结垢。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。