一种橙皮甙生产过程除杂环节使用的高效膜滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及膜过滤设备技术领域，尤其涉及一种橙皮甙生产过程除杂环节使用的高效膜滤设备。


背景技术：

2.膜滤设备，即一种利用膜孔间隙实现过滤的设备，橙皮甙生产时在除杂环节常使用高效膜滤设备，目前大多膜滤设备的在使用一段时间后其内部易附着杂物，且设备多为一体化设计，使用者难以对其进行清理维护，增加了设备的堵塞概率，降低了设备的过滤性能，增加了维护人员的工作负担，缩短了设备的使用寿命，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橙皮甙生产过程除杂环节使用的高效膜滤设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橙皮甙生产过程除杂环节使用的高效膜滤设备，包括机身、导流管和清理装置，所述导流管与机身的内壁固定连接，所述机身的表面固定连接有定位架，所述定位架的内壁固定连接有过滤器，所述清理装置设置在过滤器的表面，所述清理装置包括支撑架，所述支撑架与过滤器的表面固定连接，所述支撑架的内壁固定连接有驱动电机，所述过滤器的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内壁固定连接有定位块。
5.优选的，所述定位块的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内壁卡设连接有清洁杆，所述传动齿轮的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的表面固定连接有卡块。设置传动齿轮，通过传动齿轮可带动清洁杆进行转动，以实现对设备内壁的清理。
6.优选的，所述导流管与过滤器的表面固定连接，所述驱动电机的驱动端与过滤器的内壁转动连接，所述驱动电机的驱动端与传动齿轮传动连接。设置驱动电机，通过驱动电机可带动传动齿轮进行转动，从而带动清洁杆进行转动。
7.优选的，所述清洁杆与过滤器的内壁转动连接，所述清洁杆的表面开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡设连接，所述卡块与滑槽滑动连接。设置卡块，通过卡块与限位弹簧的配合，可对清洁杆的位置进行固定，同时可方便清洁杆的更换。
8.优选的，所述机身的表面设置有夹持装置，所述夹持装置包括固定架，所述固定架的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁转动连接有限位柱，所述限位柱的表面固定连接有夹持架。设置固定架，通过固定架可对夹持架的位置进行约束固定，以防止夹持架发生偏移。
9.优选的，所述夹持架的内壁固定连接有橡胶条，所述夹持架的表面开设有约束槽，所述约束槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的表面固定连接有约束块。设置橡胶条，通过橡胶条可增加夹持架与管道的之间的摩擦力，从而提高夹持架的夹持强度。
10.优选的，所述夹持架的数量为两个，两个所述夹持架以固定架为对称轴呈轴对称
设置，所述约束块与限位柱的内壁滑动连接，所述固定架的内壁开设有固定槽，所述约束块与固定槽卡设连接。设置约束块，通过约束块可对夹持架的位置进行约束固定，从而避免夹持架发生转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中，通过设置清理装置，需要对设备进行清理维护时，打开驱动电机的开关，随即驱动电机通电进行转动运动，驱动电机在转动的过程中与传动齿轮发生啮合，随即传动齿轮被带动进行转动运动，传动齿轮在转动的过程中会带动清洁杆进行转动运动，清洁杆在转动的过程中会与滤芯的内壁发生摩擦，并对其内壁进行清理，需对清洁杆进行更换时，打开过滤器，在打开过滤器的过程中清洁杆被带出，当清洁杆被完全取出后，拨动卡块，卡块受力对限位弹簧施加压力，限位弹簧在受力过程中发生形变，同时卡块失去约束发生位移，随后便可对清洁杆进行拆卸更换，通过设置清理装置，方便了设备的清理维护，继而降低了设备的堵塞概率，提高了设备的过滤性能，减少了维护人员的工作负担，提高了设备的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种橙皮甙生产过程除杂环节使用的高效膜滤设备的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种橙皮甙生产过程除杂环节使用的高效膜滤设备的后视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种橙皮甙生产过程除杂环节使用的高效膜滤设备的图2中a处结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种橙皮甙生产过程除杂环节使用的高效膜滤设备的清理装置结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种橙皮甙生产过程除杂环节使用的高效膜滤设备的图4中b处结构示意图；
18.图6为本实用新型提出一种橙皮甙生产过程除杂环节使用的高效膜滤设备的夹持装置结构示意图。
19.图例说明：
20.1、机身；2、导流管；3、定位架；4、过滤器；5、清理装置；51、驱动电机；52、定位块；53、传动齿轮；54、清洁杆；55、支撑架；56、限位弹簧；57、卡块；6、夹持装置；61、固定架；62、夹持架；63、限位柱；64、橡胶条；65、复位弹簧；66、约束块。
具体实施方式
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种橙皮甙生产过程除杂环节使用的高效膜滤设备，包括机身1、导流管2和清理装置5，导流管2与机身1的内壁固定连接，机身1的表面固定连接有定位架3，定位架3的内壁固定连接有过滤器4，清理装置5设置在过滤器4的表面。
22.下面具体说一下其清理装置5和夹持装置6的具体设置和作用。
23.本实施方案中：清理装置5包括支撑架55，支撑架55与过滤器4的表面固定连接，支
撑架55的内壁固定连接有驱动电机51，过滤器4的内壁开设有定位槽，定位槽的内壁固定连接有定位块52。
24.具体的，定位块52的表面固定连接有传动齿轮53，传动齿轮53的内壁卡设连接有清洁杆54，传动齿轮53的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有限位弹簧56，限位弹簧56的表面固定连接有卡块57。设置传动齿轮53，通过传动齿轮53可带动清洁杆54进行转动，以实现对设备内壁的清理。
25.具体的，导流管2与过滤器4的表面固定连接，驱动电机51的驱动端与过滤器4的内壁转动连接，驱动电机51的驱动端与传动齿轮53传动连接。
26.在本实施例中：设置驱动电机51，通过驱动电机51可带动传动齿轮53进行转动，从而带动清洁杆54进行转动。
27.具体的，清洁杆54与过滤器4的内壁转动连接，清洁杆54的表面开设有卡槽，卡块57与卡槽卡设连接，卡块57与滑槽滑动连接。设置卡块57，通过卡块57与限位弹簧56的配合，可对清洁杆54的位置进行固定，同时可方便清洁杆54的更换。
28.在本实施例中：机身1的表面设置有夹持装置6，夹持装置6包括固定架61，固定架61的表面开设有圆孔，圆孔的内壁转动连接有限位柱63，限位柱63的表面固定连接有夹持架62。
29.在本实施例中：设置固定架61，通过固定架61可对夹持架62的位置进行约束固定，以防止夹持架62发生偏移。
30.具体的，夹持架62的内壁固定连接有橡胶条64，夹持架62的表面开设有约束槽，约束槽的内壁固定连接有复位弹簧65，复位弹簧65的表面固定连接有约束块66。设置橡胶条64，通过橡胶条64可增加夹持架62与管道的之间的摩擦力，从而提高夹持架62的夹持强度。
31.具体的，夹持架62的数量为两个，两个夹持架62以固定架61为对称轴呈轴对称设置，约束块66与限位柱63的内壁滑动连接，固定架61的内壁开设有固定槽，约束块66与固定槽卡设连接。
32.在本实施例中：设置约束块66，通过约束块66可对夹持架62的位置进行约束固定，从而避免夹持架62发生转动。
33.工作原理：需要对设备进行清理维护时，打开驱动电机51的开关，随即驱动电机51通电进行转动运动，驱动电机51在转动的过程中与传动齿轮53发生啮合，随即传动齿轮53被带动进行转动运动，传动齿轮53在转动的过程中会带动清洁杆54进行转动运动，清洁杆54在转动的过程中会与滤芯的内壁发生摩擦，并对其内壁进行清理，需对清洁杆54进行更换时，打开过滤器4，在打开过滤器4的过程中清洁杆54被带出，当清洁杆54被完全取出后，拨动卡块57，卡块57受力对限位弹簧56施加压力，限位弹簧56在受力过程中发生形变，同时卡块57失去约束发生位移，随后便可对清洁杆54进行拆卸更换，通过设置清理装置5，方便了设备的清理维护，继而降低了设备的堵塞概率，提高了设备的过滤性能，减少了维护人员的工作负担，提高了设备的使用寿命。相对应的，当设备连接管道时，将管道卡入导流管2，随即按动约束块66，约束块66在受力的同时对复位弹簧65进行挤压，复位弹簧65在被挤压的过程中发生形变，同时约束块66失去约束发生位移，当约束块66移动至合适时，转动夹持架62，夹持架62在转动的过程中逐渐向管道靠拢，当夹持架62转动至既定位置时，松开约束块66，在松开约束块66的瞬间，复位弹簧65失去约束进行回弹，在复位弹簧65回弹的过程
中，约束块66被推动至原位并重新卡入固定架61内，随即夹持架62的位置被固定，并对导管进行初步定位，通过设置夹持装置6，方便了设备的安装连接，继而降低了设备的安装难度，提高了设备的安装效率，提高了设备的便捷性。