一种简化式电动攻丝装置的制作方法

1.本实用新型属于螺纹加工技术领域，具体涉及一种简化式电动攻丝装置。


背景技术：

2.本公司zeb款直行程执行器齿轮箱用到的齿轮需要攻丝，在过去一直采用手摇的方式驱动丝锥旋转，手摇一圈丝攻丝一圈，操作过程中费时费力，工装非常容易晃动；工件进给也是由手推齿轮啮合齿条运动实现的，丝锥旋转和工件进给的比速不稳定，攻出的螺纹与丝锥的螺距有较大误差，加工出的螺纹精度不高，丝锥退刀时容易划伤螺纹，导致后期齿轮的螺纹装配出现问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种简化式电动攻丝装置，解决了手动刚性攻丝方式中工装不稳定，操作费力，攻丝精度低的问题，提高了攻丝效率。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：一种简化式电动攻丝装置，包括底板、进给组件、工件卡座和丝锥组件，所述进给组件固定在底板左端，所述丝锥组件固定在底板右端，所述工件卡座设于进给组件右端，所述工件卡座与丝锥组件相对设置且轴线重合。
5.优选地，所述工件卡座右端中心设有齿轮槽，所述齿轮槽中心设有通孔，便于加工螺纹通孔；所述齿轮槽两侧设有剖口，便于工件齿轮装卸；所述齿轮槽和工件相匹配，避免了工件齿轮跟转。
6.优选地，所述丝锥组件包括丝锥、丝锥卡座、电机、电机座和控制器，所述丝锥和丝锥卡座固定连接，所述丝锥卡座和电机固定连接，所述电机和电机座固定连接，所述控制器和电机电连接，所述控制器设有三挡，控制所述电机正反转和停机，方便操作的同时，提高了装置的稳定性。
7.优选地，所述进给组件包括齿轮、齿条、推手、齿轮座和齿条座，所述齿轮座固定在底板上，所述齿轮和齿轮座转动连接，所述推手与齿轮固定连接，所述齿条座固定在底板上，所述齿条和齿轮啮合连接，所述齿条和齿条座滑动连接，保证了工件进给方向的直线度。
8.优选地，本实用新型还包括柔性组件，所述柔性组件包括接头、第一弹簧、第二弹簧和限位盖，所述接头左端设有盲孔，所述限位盖固定在盲孔开口处，盲孔内有第一弹簧和第二弹簧，所述齿条右端设有挡肩，所述第一弹簧位于挡肩左侧，所述第二弹簧位于挡肩右侧，所述齿条通过挡肩和接头滑动连接，所述工件卡座和接头固定连接，柔性组件增加了丝锥和工件齿轮轴向的预应力，消除了手动攻丝方式产生的螺距误差，保证了螺纹精度，同时避免了丝锥在退刀时划伤螺纹。
9.本实用新型的有益效果在于：
10.1.本装置工件夹头的齿轮槽两侧剖切，便于工件齿轮装卸；齿轮槽和工件相匹配，避免了工件齿轮跟转；
11.2.本装置采用电机替代手摇方式带动丝锥旋转，方便操作的同时，提高了装置的稳定性；
12.3.本装置在相互旋动和进量之间增加一个柔性组件，增加了丝锥和工件齿轮轴向的预应力，消除了手动攻丝方式产生的螺距误差，保证了螺纹精度，避免了丝锥在退刀时划伤螺纹。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型的工件卡座的立体图；
15.图3是本实用新型的柔性组件的结构图。
16.图中，1.底板；2.齿轮座；3.推手；4.齿轮；5.齿条；6.齿条座；7.接头；8.工件卡座；9.丝锥；10.丝锥卡座；11.电机座；12.电机；13.控制器；14.剖口；15.齿轮槽；16.通孔；17.限位盖；18.挡肩；19.第一弹簧；20.第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
18.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种简化式电动攻丝装置，包括底板1、进给组件、工件卡座8和丝锥组件，进给组件固定在底板1左端，丝锥组件固定在底板1右端，工件卡座8设于进给组件右端，工件卡座8与丝锥组件相对设置且轴线重合。
20.工件卡座8右端中心设有齿轮槽15，齿轮槽15中心设有通孔，用于配合加工螺纹通孔；齿轮槽15和工件齿轮相匹配，防止攻丝过程中出现工件齿轮跟转的问题；所述齿轮槽15两侧设有剖口14，便于工件齿轮装卸。
21.进给组件包括齿轮4、齿条5、推手3、齿轮座2和齿条座6，齿轮座2固定在底板1上，齿轮4和齿轮座2转动连接，推手3与齿轮4固定连接，齿条座6固定在底板1上，齿条5和齿轮4啮合连接，齿条5和齿条座6滑动连接，保证了工件进给方向的直线度。
22.丝锥组件包括丝锥9、丝锥卡座10、电机12、电机座11和控制器13，丝锥9和丝锥卡座10固定连接，丝锥卡座10和电机12固定连接，电机12和电机座11固定连接，控制器13和电机12电连接，控制器13设有三挡，控制电机12正反转和停机，方便操作的同时，提高了装置的稳定性。
23.本装置还包括柔性组件，柔性组件包括接头7、第一弹簧19、第二弹簧20和限位盖17，接头7左端设有盲孔，限位盖17固定在盲孔开口处，盲孔内有第一弹簧19和第二弹簧20，齿条5右端设有挡肩18，第一弹簧19位于挡肩18左侧，第二弹簧20位于挡肩18右侧，齿条5通过挡肩18和接头7滑动连接，工件卡座8和接头7固定连接，柔性组件增加了丝锥9和工件齿
轮轴向的预应力，消除了手动攻丝方式产生的螺距误差，避免了丝锥在退刀时划伤螺纹。
24.工作原理：先逆时针转动推手3，将齿条5推到最左端，将工件齿轮安装在工件卡座8的齿轮槽15中，再将丝锥9安装在丝锥卡座10上，顺时针转动推手3，齿条5带动工件齿轮向右滑动到待加工位置，使得丝锥10刚好顶住工件齿轮的螺纹底孔中心；电机12开启正转，同时匀速转动推手3，齿条5、工件卡座8和工件齿轮一齐向右滑动，开始攻丝；当螺纹成形时，切停电机12，同时停止转动推手3；电机12开启反转，同时逆时针匀速转动推手3，齿条5、工件卡座8和工件齿轮一齐向左滑动，丝锥9反转并退出螺纹，攻丝完成；当工件进给速度出现波动时，柔性组件通过压缩第一弹簧19或第二弹簧20消除了螺距误差，保证了螺纹的加工精度，同时避免了丝锥在退刀时划伤螺纹。
25.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种简化式电动攻丝装置，包括底板、进给组件,所述进给组件固定在底板左端，其特征在于：还包括工件卡座和丝锥组件，所述丝锥组件固定在底板右端，所述工件卡座设于进给组件右端，所述工件卡座与丝锥组件相对设置且轴线重合；所述工件卡座右端中心设有齿轮槽，所述齿轮槽中心设有通孔，所述齿轮槽两侧设有剖口，所述齿轮槽和工件相匹配。2.根据权利要求1所述的简化式电动攻丝装置，其特征在于：所述丝锥组件包括丝锥、丝锥卡座、电机、电机座和控制器，所述控制器和电机电连接，所述丝锥和丝锥卡座固定连接，所述丝锥卡座和电机固定连接，所述电机和电机座固定连接。3.根据权利要求1所述的简化式电动攻丝装置，其特征在于：所述进给组件包括齿轮、齿条、推手、齿轮座和齿条座，所述齿轮座固定在底板上，所述齿轮和齿轮座转动连接，所述推手与齿轮固定连接，所述齿条座固定在底板上，所述齿条和齿轮啮合连接，所述齿条和齿条座滑动连接。4.根据权利要求3所述的简化式电动攻丝装置，其特征在于：还包括柔性组件，所述柔性组件包括接头、第一弹簧、第二弹簧和限位盖，所述接头左端设有盲孔，所述限位盖固定在盲孔开口处，盲孔内有第一弹簧和第二弹簧，所述齿条右端设有挡肩，所述第一弹簧位于挡肩左侧，所述第二弹簧位于挡肩右侧，所述齿条通过挡肩和接头滑动连接，所述工件卡座和接头固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种简化式电动攻丝装置，包括底板、进给组件、工件卡座和丝锥组件，所述进给组件固定在底板左端，所述丝锥组件固定在底板右端，所述工件卡座固定在进给组件右端，所述工件卡座与丝锥组件相对设置且轴线重合。本实用新型利用电机控制丝锥的转速，代替了手摇丝锥的攻丝方式，提高了工装的稳定性和攻丝效率。攻丝效率。攻丝效率。


技术研发人员：唐勇彪 张鹏杰
受保护的技术使用者：无锡市托马斯唐智能科技有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/30