一种主轴与轴承分离用卸载装置的制作方法

1.本实用新型涉及主轴与轴承拆卸技术领域，具体为一种主轴与轴承分离用卸载装置。


背景技术：

2.轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴承是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
3.但是，现有的主轴与轴承连接较为紧密，导致工作人员在进行主轴与轴承的拆除工作时极为困难；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种主轴与轴承分离用卸载装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种主轴与轴承分离用卸载装置，以解决上述背景技术中提出的主轴与轴承连接较为紧密，导致工作人员在进行主轴与轴承的拆除工作时极为困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴与轴承分离用卸载装置，包括拆卸箱，所述拆卸箱内部一侧的上下两端均安装有拆卸推杆，所述拆卸推杆与拆卸箱固定连接，所述拆卸箱内部的一侧安装有支撑顶轴，所述支撑顶轴与拆卸箱固定连接，所述拆卸推杆的一端安装有拆卸板，所述拆卸板与拆卸推杆固定连接，所述拆卸箱内部下端的一侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵靠近拆卸板的一侧安装有雾化喷淋管道，所述喷淋泵远离拆卸板的一侧安装有吸油管道，所述拆卸箱的下端安装有储油箱，所述支撑顶轴靠近拆卸板的一端安装有第一电磁铁。
6.优选的，所述拆卸箱内部的另一侧安装有限位支架，所述限位支架与拆卸箱固定连接。
7.优选的，所述拆卸箱的另一侧安装有安装支架，所述安装支架与拆卸箱固定连接。
8.优选的，所述安装支架的内部安装有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧与安装支架固定连接。
9.优选的，所述顶紧弹簧的一端安装有顶紧板，所述顶紧板与顶紧弹簧固定连接，所述顶紧板的内部安装有第二电磁铁，所述第二电磁铁与顶紧板固定连接。
10.优选的，所述拆卸箱的下端安装有支撑腿，所述支撑腿与拆卸箱固定连接，所述拆卸箱的前端面安装有密封门，所述密封门与拆卸箱通过铰链连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装拆卸推杆使其配合拆卸板可以将轴承与主轴分离，保证装置功能性的完整，降低轴承的拆卸难度，安装喷淋泵可以将油液喷淋在轴承与主轴连接处，润滑轴承，使轴承拆卸下来更加方便，降低轴承的拆卸难度，安装限位支架可以起到承载的
作用，防止物料晃动，保证装置使用时性能的稳定；
13.2、本实用新型通过安装顶紧弹簧可以顶紧主轴，防止主轴晃动，使其更加稳定，安装第二电磁铁可以吸附住物料，防止物料晃动，增强装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种主轴与轴承分离用卸载装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种主轴与轴承分离用卸载装置的三维立体图；
16.图3为本实用新型a部分放大图。
17.图中：1、拆卸箱；2、拆卸推杆；3、拆卸板；4、喷淋泵；5、雾化喷淋管道；6、支撑顶轴；7、第一电磁铁；8、吸油管道；9、储油箱；10、安装支架；11、顶紧弹簧；12、顶紧板；13、第二电磁铁；14、限位支架；15、支撑腿；16、密封门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种主轴与轴承分离用卸载装置，包括拆卸箱1，拆卸箱1内部一侧的上下两端均安装有拆卸推杆2，安装拆卸推杆2使其配合拆卸板3可以将轴承与主轴分离，保证装置功能性的完整，降低轴承的拆卸难度，拆卸推杆2与拆卸箱1固定连接，拆卸箱1内部的一侧安装有支撑顶轴6，支撑顶轴6与拆卸箱1固定连接，拆卸推杆2的一端安装有拆卸板3，拆卸板3与拆卸推杆2固定连接，拆卸箱1内部下端的一侧安装有喷淋泵4，安装喷淋泵4可以将油液喷淋在轴承与主轴连接处，润滑轴承，使轴承拆卸下来更加方便，降低轴承的拆卸难度，增强装置的使用效果，喷淋泵4靠近拆卸板3的一侧安装有雾化喷淋管道5，雾化喷淋管道5与喷淋泵4固定连接，喷淋泵4远离拆卸板3的一侧安装有吸油管道8，拆卸箱1的下端安装有储油箱9，支撑顶轴6靠近拆卸板3的一端安装有第一电磁铁7，第一电磁铁7与支撑顶轴6固定连接。
20.进一步，拆卸箱1内部的另一侧安装有限位支架14，限位支架14与拆卸箱1固定连接，拆卸箱1的另一侧安装有安装支架10，安装支架10与拆卸箱1固定连接，安装限位支架14可以起到承载的作用，防止物料晃动，保证装置使用时性能的稳定。
21.进一步，安装支架10的内部安装有顶紧弹簧11，顶紧弹簧11与安装支架10固定连接，安装顶紧弹簧11可以顶紧主轴，防止主轴晃动，使其更加稳定。
22.进一步，顶紧弹簧11的一端安装有顶紧板12，顶紧板12与顶紧弹簧11固定连接，顶紧板12的内部安装有第二电磁铁13，第二电磁铁13与顶紧板12固定连接，安装第二电磁铁13可以吸附住物料，增强装置的实用性，拆卸箱1的下端安装有支撑腿15，支撑腿15与拆卸箱1固定连接，拆卸箱1的前端面安装有密封门16，密封门16与拆卸箱1通过铰链连接。
23.工作原理：使用时，工作人员将主轴安装在拆卸箱1内部，使支撑顶轴6和顶紧板12将主轴夹持住，然后喷淋泵4将油液喷淋在主轴与轴承连接处，对轴承进行润滑，然后拆卸推杆2回缩，使拆卸板3进行推动轴承进行移动，直至轴承与主轴分离即可，多余的油液会回流重新进入储油箱9中，便于下次重新使用，避免造成浪费，本装置安装拆卸推杆2使其配合
拆卸板3可以将轴承与主轴分离，保证装置功能性的完整，降低轴承的拆卸难度，安装喷淋泵4可以将油液喷淋在轴承与主轴连接处，润滑轴承，使轴承拆卸下来更加方便，降低轴承的拆卸难度，安装限位支架14可以起到承载的作用，防止物料晃动，保证装置使用时性能的稳定，安装顶紧弹簧11可以顶紧主轴，防止主轴晃动，使其更加稳定，安装第二电磁铁13可以吸附住物料，增强装置的实用性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种主轴与轴承分离用卸载装置，包括拆卸箱（1），其特征在于：所述拆卸箱（1）内部一侧的上下两端均安装有拆卸推杆（2），所述拆卸推杆（2）与拆卸箱（1）固定连接，所述拆卸箱（1）内部的一侧安装有支撑顶轴（6），所述支撑顶轴（6）与拆卸箱（1）固定连接，所述拆卸推杆（2）的一端安装有拆卸板（3），所述拆卸板（3）与拆卸推杆（2）固定连接，所述拆卸箱（1）内部下端的一侧安装有喷淋泵（4），所述喷淋泵（4）靠近拆卸板（3）的一侧安装有雾化喷淋管道（5），所述喷淋泵（4）远离拆卸板（3）的一侧安装有吸油管道（8），所述拆卸箱（1）的下端安装有储油箱（9），所述支撑顶轴（6）靠近拆卸板（3）的一端安装有第一电磁铁（7）。2.根据权利要求1所述的一种主轴与轴承分离用卸载装置，其特征在于：所述拆卸箱（1）内部的另一侧安装有限位支架（14），所述限位支架（14）与拆卸箱（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种主轴与轴承分离用卸载装置，其特征在于：所述拆卸箱（1）的另一侧安装有安装支架（10），所述安装支架（10）与拆卸箱（1）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种主轴与轴承分离用卸载装置，其特征在于：所述安装支架（10）的内部安装有顶紧弹簧（11），所述顶紧弹簧（11）与安装支架（10）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种主轴与轴承分离用卸载装置，其特征在于：所述顶紧弹簧（11）的一端安装有顶紧板（12），所述顶紧板（12）与顶紧弹簧（11）固定连接，所述顶紧板（12）的内部安装有第二电磁铁（13），所述第二电磁铁（13）与顶紧板（12）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种主轴与轴承分离用卸载装置，其特征在于：所述拆卸箱（1）的下端安装有支撑腿（15），所述支撑腿（15）与拆卸箱（1）固定连接，所述拆卸箱（1）的前端面安装有密封门（16），所述密封门（16）与拆卸箱（1）通过铰链连接。

技术总结
本实用新型公开了一种主轴与轴承分离用卸载装置，涉及主轴与轴承拆卸技术领域，为解决现有的主轴与轴承连接较为紧密，导致工作人员在进行主轴与轴承的拆除工作时极为困难的问题。所述拆卸箱内部一侧的上下两端均安装有拆卸推杆，所述拆卸推杆与拆卸箱固定连接，所述拆卸箱内部的一侧安装有支撑顶轴，所述支撑顶轴与拆卸箱固定连接，所述拆卸推杆的一端安装有拆卸板，所述拆卸板与拆卸推杆固定连接，所述拆卸箱内部下端的一侧安装有喷淋泵，所述喷淋泵靠近拆卸板的一侧安装有雾化喷淋管道，所述喷淋泵远离拆卸板的一侧安装有吸油管道，所述拆卸箱的下端安装有储油箱，所述支撑顶轴靠近拆卸板的一端安装有第一电磁铁。靠近拆卸板的一端安装有第一电磁铁。靠近拆卸板的一端安装有第一电磁铁。


技术研发人员：丁忠贤 张亚军 丁孝林 张启国 王毓 张兴宇 韩智武
受保护的技术使用者：苏州艺创匠心智能设备有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/6/14