一种铸件加工用抛丸处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用抛丸处理装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在表面加工时，常常采用抛丸工序进行处理。
3.中国专利cn207495293u公开了一种用于铝合金铸件的抛丸机，包括转轴、放置板、支撑架、底座、链轮一、固定柱、抛丸电机、装置外壳、门板以及出丸管，所述支撑架设有若干个，若干个所述支撑架对称固定在装置外壳下端面上，若干个所述支撑架均固定在底座上端面上；
4.该装置可同时对多个工件进行抛丸处理，然而该装置无法使工件进行自转，只能跟随转轴转动，从而导致表面处理效率低，容易存在处理死角，使用不方便。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用抛丸处理装置，解决了现有抛丸装置存在处理死角，处理效率低的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件加工用抛丸处理装置，包括处理箱，所述处理箱侧壁两侧均设有抛丸设备，所述处理箱上壁设有电机，所述电机驱动端安装有转轴，所述转轴贯穿处理箱上壁且向下延伸至处理箱内，所述转轴侧壁安装有若干连接杆，所述连接杆下端转动安装有圆盘，所述圆盘下壁设有吊钩，所述圆盘外侧设有齿轮，所述处理箱内可拆卸地安装有齿圈，所述齿轮与所述齿轮啮合，所述处理箱底部设有分离组件。
7.优选的，所述分离组件包括设于所述处理箱一侧的出丸口以及另一侧的出渣口，所述处理箱内壁活动安装有筛板，所述筛板另一端伸入所述出丸口内且与出丸口下壁通过弹簧连接，所述处理箱底部且位于出渣口一侧设有导流斜台。
8.优选的，所述处理箱侧壁位于所述出丸口一侧处设有回收箱，位于所述出渣口一侧处设有废料箱。
9.优选的，所述处理箱内设有支架，所述齿圈外壁设有连接耳，所述支架插入所述连接耳内并通过螺栓连接。
10.优选的，所述连接杆呈环形阵列状布设于所述转轴外壁。
11.优选的，所述连接杆与所述圆盘之间通过轴承连接。
12.优选的，所述处理箱前壁设有取料拉门。
13.有益效果
14.本实用新型公开了一种铸件加工用抛丸处理装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过转轴带动连接杆转动，从而使圆盘下方的工件进行转动，且在齿轮与齿圈的配
合下，可使工件在随转轴的转动下发生自转，从而提高表面与钢丸的接触面积，减少扫处理死角，有效提高了抛丸处理效率，底部设置的分离组件可对钢丸进行回收，节省资源，给人们的使用带来了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的局部俯视剖视结构示意图。
17.图中：1、处理箱；2、抛丸设备；3、电机；4、转轴；5、连接杆；6、圆盘；7、吊钩；8、齿轮；9、齿圈；10、出丸口；11、出渣口；12、筛板；13、弹簧；14、导流斜台；15、回收箱；16、废料箱；17、支架；18、连接耳；19、螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用抛丸处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1侧壁两侧均设有抛丸设备2，所述处理箱 1上壁设有电机3，所述电机3驱动端安装有转轴4，所述转轴4贯穿处理箱 1上壁且向下延伸至处理箱1内，所述转轴4侧壁安装有若干连接杆5，所述连接杆5下端转动安装有圆盘6，所述圆盘6下壁设有吊钩7，所述圆盘6外侧设有齿轮8，所述处理箱1内可拆卸地安装有齿圈9，所述齿轮8与所述齿圈9啮合，所述处理箱1底部设有分离组件；所述分离组件包括设于所述处理箱1一侧的出丸口10以及另一侧的出渣口11，所述处理箱1内壁活动安装有筛板12，所述筛板12另一端伸入所述出丸口10内且与出丸口10下壁通过弹簧13连接，所述处理箱1底部且位于出渣口11一侧设有导流斜台14；所述处理箱1侧壁位于所述出丸口10一侧处设有回收箱15，位于所述出渣口 11一侧处设有废料箱16；所述处理箱1内设有支架17，所述齿圈9外壁设有连接耳18，所述支架17插入所述连接耳18内并通过螺栓19连接；所述连接杆5呈环形阵列状布设于所述转轴4外壁；所述连接杆5与所述圆盘6之间通过轴承连接；所述处理箱1前壁设有取料拉门。
20.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例：在工件通过吊钩7吊装与圆盘6下方，启动抛丸设备2以及电机3，电机3带动转轴4转动，其上的连接杆5同步带动下方的圆盘6以及工件转动，圆盘6在转动时，其外侧的齿轮8与齿圈9相啮合，因此还会带动工件进行自转，抛丸设备2抛出的钢丸与工件表面接触碰撞，进而实现表面处理工作，下落的弹丸以及废屑落在筛板12上，完整的钢丸会由筛板12滚落至出丸口10，最终进入回收箱15，破碎的钢丸以及废料会下落至导流斜台 14上，最终由出渣口11进入废料箱16，实现自动分离以及收料，使用方便。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铸件加工用抛丸处理装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)侧壁两侧均设有抛丸设备(2)，其特征在于，所述处理箱(1)上壁设有电机(3)，所述电机(3)驱动端安装有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿处理箱(1)上壁且向下延伸至处理箱(1)内，所述转轴(4)侧壁安装有若干连接杆(5)，所述连接杆(5)下端转动安装有圆盘(6)，所述圆盘(6)下壁设有吊钩(7)，所述圆盘(6)外侧设有齿轮(8)，所述处理箱(1)内可拆卸地安装有齿圈(9)，所述齿轮(8)与所述齿圈(9)啮合，所述处理箱(1)底部设有分离组件。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛丸处理装置，其特征在于，所述分离组件包括设于所述处理箱(1)一侧的出丸口(10)以及另一侧的出渣口(11)，所述处理箱(1)内壁活动安装有筛板(12)，所述筛板(12)另一端伸入所述出丸口(10)内且与出丸口(10)下壁通过弹簧(13)连接，所述处理箱(1)底部且位于出渣口(11)一侧设有导流斜台(14)。3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用抛丸处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)侧壁位于所述出丸口(10)一侧处设有回收箱(15)，位于所述出渣口(11)一侧处设有废料箱(16)。4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用抛丸处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)内设有支架(17)，所述齿圈(9)外壁设有连接耳(18)，所述支架(17)插入所述连接耳(18)内并通过螺栓(19)连接。5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛丸处理装置，其特征在于，所述连接杆(5)呈环形阵列状布设于所述转轴(4)外壁。6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛丸处理装置，其特征在于，所述连接杆(5)与所述圆盘(6)之间通过轴承连接。7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用抛丸处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)前壁设有取料拉门。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件加工用抛丸处理装置，包括处理箱，所述处理箱侧壁两侧均设有抛丸设备，所述处理箱上壁设有电机，所述电机驱动端安装有转轴，所述转轴贯穿处理箱上壁且向下延伸至处理箱内，所述转轴侧壁安装有若干连接杆，本实用新型涉及铸件加工技术领域,本装置结构紧凑，通过转轴带动连接杆转动，从而使圆盘下方的工件进行转动，且在齿轮与齿圈的配合下，可使工件在随转轴的转动下发生自转，从而提高表面与钢丸的接触面积，减少扫处理死角，有效提高了抛丸处理效率，底部设置的分离组件可对钢丸进行回收，节省资源，给人们的使用带来了方便。的使用带来了方便。的使用带来了方便。


技术研发人员：赵刚
受保护的技术使用者：丹东铭新精密铸造有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/6/14