一种金属铸件加工修磨装置的连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种金属铸件加工修磨装置的连接机构。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，虽然现有技术的修磨装置的连接机构能够实现控制连接来对金属铸件进行打磨加工，但是现有技术在使用过程中存在修磨装置的连接机构不便于进行高度调整的问题，同时仍存在在设备不使用情况下打磨轮裸露在外保护能力不足的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工修磨装置的连接机构，以解决上述背景技术中提出的修磨装置的连接机构不便于进行高度调整的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工修磨装置的连接机构，包括底板和竖板，所述底板的上方右部两侧设置有竖板，所述竖板的内部设置有打磨组件；
5.所述打磨组件包括电机、轴承、卡槽、螺杆、支架、第一锥齿轮、滑块、打磨轮和第二锥齿轮；
6.多个所述滑块滑动相连在竖板的内部，所述滑块的外壁内侧固接有支架，所述滑块的内部均螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁两端均通过轴承与竖板转动相连，支架的上端固接有电机，所述电机的输出轴外壁通过轴承与支架转动相连，所述电机的输出轴固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下方啮合相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部转轴后端与打磨轮固定相连，所述螺杆的上端内部加工有卡槽。
7.优选的，所述竖板的内侧上端前后两侧均固接有横梁。
8.优选的，所述底板的上端左侧固接有导轨，右侧所述竖板的右端固接有把手。
9.优选的，所述导轨的外壁设置有升降组件；
10.所述升降组件包括油管、套筒、液压杆、液压缸和端板；
11.所述液压缸固接在底板的上端左侧，所述液压缸的内部贴合有液压杆，所述液压杆的上端与端板固定相连，所述端板的右端与套筒固定相连，所述套筒的内部与导轨滑动相连，所述液压缸的前端上下两侧均通过油管与外界油泵相连通。
12.优选的，左侧所述竖板的左侧设置有连接组件；
13.所述连接组件包括销轴、第一支座、第二支座、第一竖杆、第一横杆、第二竖杆和第二横杆；
14.多个所述第一支座分别固接在套筒和左侧的竖板的内侧中心上下两部，所述第一支座的内侧均通过销轴分别与第一横杆和第二横杆转动相连，所述第一横杆和第二横杆的内侧通过销轴转动相连，多个第二支座分别固接在套筒和左侧的竖板的内端外侧上下两
部，所述第二支座的内部均通过销轴分别与第一竖杆和第二竖杆转动相连，所述第一竖杆和第二竖杆的内侧通过销轴转动相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件加工修磨装置的连接机构：
16.通过第一竖杆、第二竖杆、第一横杆、第二横杆、液压缸、套筒和打磨轮之间的配合，移动过程中，转动连接的第一横杆和第二横杆与第一竖杆和第二竖杆可用于竖板横向移动时的支撑，使旋转的打磨轮可在铸件的表面进行移动的打磨，同时在使用过程中，使用者可随时通过液压缸调整套筒的高度，进而即可控制打磨轮的打磨高度，避免了现有修磨装置的连接机构不便于进行高度调整的问题；
17.通过卡槽、螺杆、打磨轮、支架、竖板和滑块之间的配合，在设备不使用的过程中，使用者可将对应形状的卡块插入卡槽的内部驱使螺杆进行转动，左右螺杆同步转动即可通过滑块带动支架和打磨轮向上移动，使打磨轮缩回竖板的内部空间，防止打磨轮的横向位置凸出，进而实现打磨轮在不使用情况下的保护，避免了在设备不使用情况下打磨轮裸露在外保护能力不足的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处的结构示意图；
20.图3为图1中b处的结构示意图；
21.图4为图1中c处的结构示意图。
22.图中：1、底板，2、升降组件，201、油管，202、套筒，203、液压杆，204、液压缸，205、端板，3、连接组件，301、销轴，302、第一支座，303、第二支座，304、第一竖杆，305、第一横杆，306、第二竖杆，307、第二横杆，4、打磨组件，401、电机，402、轴承，403、卡槽，404、螺杆，405、支架，406、第一锥齿轮，407、滑块，408、打磨轮，409、第二锥齿轮，5、把手，6、横梁，7、导轨，8、竖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件加工修磨装置的连接机构，包括底板1和竖板8，底板1的上方右部两侧设置有竖板8，竖板8的内部设置有打磨组件4，打磨组件4包括电机401、轴承402、卡槽403、螺杆404、支架405、第一锥齿轮406、滑块407、打磨轮408和第二锥齿轮409，多个滑块407滑动相连在竖板8的内部，滑块407的外壁内侧固接有支架405，滑块407的内部均螺纹相连有螺杆404，螺杆404的外壁两端均通过轴承402与竖板8转动相连，支架405的上端固接有电机401，电机401的型号可根据具体使用情况而定，电机401的输出轴外壁通过轴承402与支架405转动相连，电机401的输出轴固接有第二锥齿轮409，第二锥齿轮409的下方啮合相连有第一锥齿轮406，电机401的输出轴可通过
第二锥齿轮409、第一锥齿轮406带动打磨轮408进行转动，螺杆404的上端内部加工有卡槽403，卡槽403的形状为内六边形，第一锥齿轮406的内部转轴后端与打磨轮408固定相连，竖板8的内侧上端前后两侧均固接有横梁6，底板1的上端左侧固接有导轨7，右侧竖板8的右端固接有把手5。
25.导轨7的外壁设置有升降组件2，升降组件2包括油管201、套筒202、液压杆203、液压缸204和端板205，液压缸204固接在底板1的上端左侧，液压缸204的内部贴合有液压杆203，液压缸204的型号可根据具体使用情况而定，液压杆203的上端与端板205固定相连，端板205的右端与套筒202固定相连，套筒202的内部与导轨7滑动相连，液压缸204的前端上下两侧均通过油管201与外界油泵相连通。
26.左侧竖板8的左侧设置有连接组件3，连接组件3包括销轴301、第一支座302、第二支座303、第一竖杆304、第一横杆305、第二竖杆306和第二横杆307，多个第一支座302分别固接在套筒202和左侧的竖板8的内侧中心上下两部，第一支座302的内侧均通过销轴301分别与第一横杆305和第二横杆307转动相连，第一横杆305和第二横杆307的内侧通过销轴301转动相连，多个第二支座303分别固接在套筒202和左侧的竖板8的内端外侧上下两部，第二支座303的内部均通过销轴301分别与第一竖杆304和第二竖杆306转动相连，第一竖杆304和第二竖杆306的内侧通过销轴301转动相连。
27.当需要此金属铸件加工修磨装置的连接机构使用时，首先使用者可先将需要进行打磨的铸件安装放置在底板1的上方并固定，随后使用者可启动电机401并通过把手5带动竖板8进行横向移动，移动过程中，转动连接的第一横杆305和第二横杆307与第一竖杆304和第二竖杆306可用于竖板8横向移动时的支撑，使旋转的打磨轮408可在铸件的表面进行移动的打磨，同时在使用过程中，使用者可随时通过液压缸204调整套筒202的高度，进而即可控制打磨轮208的打磨高度，避免了现有修磨装置的连接机构不便于进行高度调整的问题，同时在设备不使用的过程中，使用者可将对应形状的卡块插入卡槽403的内部驱使螺杆404进行转动，左右螺杆404同步转动即可通过滑块407带动支架405和打磨轮408向上移动，使打磨轮408缩回竖板8的内部空间，防止打磨轮408的横向位置凸出，进而实现打磨轮408在不使用情况下的保护，避免了在设备不使用情况下打磨轮裸露在外保护能力不足的问题。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。