一种塑料管材的管口打磨处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，尤其是涉及一种塑料管材的管口打磨处理装置。


背景技术：

2.塑料管材主要成分为聚乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。pvc管材具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。一般现有的塑料管在生产出来后都需要进行切割，这样才能得到想要的长度，一般切割过的塑料管由于材质的原因，在切口边缘处会有一些毛刺，所以要经过打磨之后才可以进行销售。
3.现有的塑料管材的管口打磨处理装置需要人工手动固定管材，以对管材进行打磨处理，手动固定管材稳定性不足，进而影响管材打磨平整度，工作质量与工作效率较低，另外，现有的塑料管材的管口打磨处理装置的打磨盘一般为固定设置，其位置无法根据实际生产情况进行上下左右调节以及倾斜角度调节，灵活性较差，实用性有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料管材的管口打磨处理装置，以解决现有的塑料管材的管口打磨处理装置需要人工手动固定管材，以对管材进行打磨处理，手动固定管材稳定性不足，进而影响管材打磨平整度，工作质量与工作效率较低，另外，现有的塑料管材的管口打磨处理装置的打磨盘一般为固定设置，其位置无法根据实际生产情况进行上下左右调节以及倾斜角度调节，灵活性较差，实用性有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种塑料管材的管口打磨处理装置，包括工作台、固定托板与电机箱，所述固定托板固定连接于工作台的下方后端位置，所述电机箱活动架设于固定托板的上方，所述工作台的顶面前端位置焊接设置有安装座，所述安装座的上方固定安装有管材夹具，所述管材夹具的顶面开设有夹持槽，且管材夹具的两侧壁活动穿插有抵紧螺杆，所述固定托板的顶面边沿焊接设置有支撑连杆，所述电机箱的内部活动安装有伺服电机，且电机箱的顶面位置开口设置有活动槽，所述伺服电机的前端位置转动连接有打磨盘。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持槽设置有两组，且两组夹持槽为“圆弧”形状并且呈左右对称设置，所述夹持槽的外侧壁一体式连接有弹性夹持耳。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧螺杆与管材夹具为螺纹连接，且抵紧螺杆的内侧壁转动连接有抵紧片，所述抵紧片活动贴合与弹性夹持耳的外侧壁。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的输出轴穿过电机
箱与打磨盘固定连接，且伺服电机的顶端固定连接有调节推杆，所述调节推杆活动贯穿活动槽。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的底面镶嵌设置有滚珠，所述电机箱的内部底面开设有与滚珠相互吻合的滑槽，且伺服电机通过滚珠与电机箱滑动连接。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定托板的顶面后端位置与前端位置分别固定安装有后液压柱与前液压柱，所述后液压柱与前液压柱均设置有两组。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机箱的底面后端位置与前端位置分别固定安装有第一铰接耳与第二铰接耳，且后液压柱与第一铰接耳、前液压柱与第二铰接耳分别转动连接。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有管材夹具与夹持槽，将待打磨的塑料管材置于夹持槽内，并向内旋动抵紧螺杆，使抵紧片向内挤压弹性夹持耳，直至弹性夹持耳内壁扣紧管材外周壁，实现对塑料管材的夹持固定，定位效果高，稳固性高，可有效防止打磨过程中管材发生滑动偏移，工作质量得到有效提升。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有抵紧螺杆与弹性夹持耳，旋转抵紧螺杆可使抵紧片推动弹性夹持耳向内弯折，弹性夹持耳可根据塑料管材的口径不同程度的弯折，实现对不同规格的管材进行固定夹持的目的，结构简单，灵活性强，适用范围得到有效提升。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有调节推杆与滚珠，通过推动调节推杆，使其沿活动槽左右运动，进而带动伺服电机通过滚珠在电机箱内部左右滑动，实现打磨盘根据实际生产情况进行左右平移的目的，灵活性强，工作效率得到有效提升。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有后液压柱与前液压柱，同时控制两组后液压柱与前液压柱同步伸长或缩短，带动电机箱上下运动，进而实现打磨盘根据实际生产情况进行上下垂直升降的目的，灵活性强，工作效率得到进一步提升。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有第一铰接耳与第二铰接耳，单独控制两组后液压柱伸长，即可使其通过第一铰接耳顶动电机箱后端向上，打磨盘则向下倾斜，单独控制两组前液压柱伸长，即可使其通过第二铰接耳顶动电机箱前端向上，打磨盘则向上倾斜，灵活性强，实现根据实际生产情况任意调节打磨角度的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的固定托板结构示意图；
21.图3为本实用新型的电机箱剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的管材夹具结构示意图。
23.附图标记：1、工作台；2、固定托板；201、后液压柱；202、前液压柱；3、电机箱；301、第一铰接耳；302、第二铰接耳；4、安装座；5、管材夹具；6、夹持槽；601、弹性夹持耳；7、抵紧螺杆；701、抵紧片；8、支撑连杆；9、伺服电机；901、调节推杆；902、滚珠；10、活动槽；11、打磨盘。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料管材的管口打磨处理装置，包括工作台1、固定托板2与电机箱3，固定托板2固定连接于工作台1的下方后端位置，电机箱3活动架设于固定托板2的上方，工作台1的顶面前端位置焊接设置有安装座4，安装座4的上方固定安装有管材夹具5，管材夹具5的顶面开设有夹持槽6，且管材夹具5的两侧壁活动穿插有抵紧螺杆7，固定托板2的顶面边沿焊接设置有支撑连杆8，电机箱3的内部活动安装有伺服电机9，且电机箱3的顶面位置开口设置有活动槽10，伺服电机9的前端位置转动连接有打磨盘11。
26.参照图1和图4所示，具体的，夹持槽6设置有两组，且两组夹持槽6为“圆弧”形状并且呈左右对称设置，夹持槽6的外侧壁一体式连接有弹性夹持耳601；抵紧螺杆7与管材夹具5为螺纹连接，且抵紧螺杆7的内侧壁转动连接有抵紧片701，抵紧片701活动贴合与弹性夹持耳601的外侧壁，现有的塑料管材的管口打磨处理装置需要人工手动固定管材，以对管材进行打磨处理，手动固定管材稳定性不足，进而影响管材打磨平整度，工作质量与工作效率较低，本实施例中,将待打磨的塑料管材置于夹持槽6内，并向内旋动抵紧螺杆7，使抵紧片701向内挤压弹性夹持耳601，直至弹性夹持耳601内壁扣紧管材外周壁，实现对塑料管材的夹持固定，定位效果高，稳固性高，可有效防止打磨过程中管材发生滑动偏移，工作质量得到有效提升，旋转抵紧螺杆7可使抵紧片701推动弹性夹持耳601向内弯折，弹性夹持耳601可根据塑料管材的口径不同程度的弯折，实现对不同规格的管材进行固定夹持的目的，结构简单，灵活性强，适用范围得到有效提升。
27.参照图1和图3所示，具体的，伺服电机9的输出轴穿过电机箱3与打磨盘11固定连接，且伺服电机9的顶端固定连接有调节推杆901，调节推杆901活动贯穿活动槽10；伺服电机9的底面镶嵌设置有滚珠902，电机箱3的内部底面开设有与滚珠902相互吻合的滑槽，且伺服电机9通过滚珠902与电机箱3滑动连接，现有的塑料管材的管口打磨处理装置的打磨盘一般为固定设置，其位置无法根据实际生产情况进行上下左右调节以及倾斜角度调节，灵活性较差，本实施例中,通过推动调节推杆901，使其沿活动槽10左右运动，进而带动伺服电机9通过滚珠902在电机箱3内部左右滑动，实现打磨盘11根据实际生产情况进行左右平移的目的，灵活性强，工作效率得到有效提升。
28.参照图1和图2所示，具体的，固定托板2的顶面后端位置与前端位置分别固定安装有后液压柱201与前液压柱202，后液压柱201与前液压柱202均设置有两组；电机箱3的底面后端位置与前端位置分别固定安装有第一铰接耳301与第二铰接耳302，且后液压柱201与第一铰接耳301、前液压柱202与第二铰接耳302分别转动连接，现有的塑料管材的管口打磨处理装置的打磨盘一般为固定设置，其位置无法根据实际生产情况进行上下左右调节以及倾斜角度调节，灵活性较差，本实施例中,同时控制两组后液压柱201与前液压柱202同步伸长或缩短，带动电机箱3上下运动，进而实现打磨盘11根据实际生产情况进行上下垂直升降的目的，灵活性强，工作效率得到进一步提升，单独控制两组后液压柱201伸长，即可使其通过第一铰接耳301顶动电机箱3后端向上，打磨盘11则向下倾斜，单独控制两组前液压柱202伸长，即可使其通过第二铰接耳302顶动电机箱3前端向上，打磨盘11则向上倾斜，灵活性强，实现根据实际生产情况任意调节打磨角度的目的。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待打磨的塑料管材置于夹持槽6内，并向内旋动抵紧螺杆7，使抵紧片701向内挤压弹性夹持耳601，直至弹性夹持耳601内壁扣紧管材外周壁，实现对塑料管材的夹持固定，定位效果高，稳固性高，可有效防止打磨过程中管材发生滑动偏移，工作质量得到有效提升，旋转抵紧螺杆7可使抵紧片701推动弹性夹持耳601向内弯折，弹性夹持耳601可根据塑料管材的口径不同程度的弯折，实现对不同规格的管材进行固定夹持的目的，结构简单，灵活性强，适用范围得到有效提升，通过推动调节推杆901，使其沿活动槽10左右运动，进而带动伺服电机9通过滚珠902在电机箱3内部左右滑动，实现打磨盘11根据实际生产情况进行左右平移的目的，灵活性强，工作效率得到有效提升，同时控制两组后液压柱201与前液压柱202同步伸长或缩短，带动电机箱3上下运动，进而实现打磨盘11根据实际生产情况进行上下垂直升降的目的，灵活性强，工作效率得到进一步提升，单独控制两组后液压柱201伸长，即可使其通过第一铰接耳301顶动电机箱3后端向上，打磨盘11则向下倾斜，单独控制两组前液压柱202伸长，即可使其通过第二铰接耳302顶动电机箱3前端向上，打磨盘11则向上倾斜，灵活性强，实现根据实际生产情况任意调节打磨角度的目的。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。