一种铁棒除锈设备用杂质清除机构的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备相关技术领域，具体为一种铁棒除锈设备用杂质清除机构。


背景技术：

2.铁棒是一种常见的五金件，铁棒容易生锈，所以为了保持它的光滑，我们需要将其表面的锈除去，这样有利于后期的使用，但是人工用砂纸磨去铁棒上锈迹的方式不仅不能快速的将铁棒上的锈迹抹去，还会增加构造人员的工作量；
3.现有技术中的铁棒除锈设备由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对用于除锈的打磨辊进行更换，打磨辊在长期的使用过程中易造成其打磨效果降低，另外，不便于工作人员对用于夹持铁棒的夹持座进行调节，不便于对铁棒上杂质进行清除，进而无法满足目前对铁棒除锈设备的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种铁棒除锈设备用杂质清除机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铁棒除锈设备用杂质清除机构，旨在改善现有技术中的铁棒除锈设备由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对用于除锈的打磨辊进行更换，打磨辊在长期的使用过程中易造成其打磨效果降低，另外，不便于工作人员对用于夹持铁棒的夹持座进行调节，不便于对铁棒上杂质进行清除的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁棒除锈设备用杂质清除机构，包括机架、设置在所述机架上端的夹持座、与所述夹持座相连接的活动板、设置在所述活动板一侧的滑槽、设置在所述活动板另一侧的连接轴套、与所述连接轴套相连接的调节螺杆、用于对调节螺杆进行固定的第一固定座和第二固定座、相对于所述夹持座设置的打磨辊、与所述打磨辊相连接的转动轴以及用于对转动轴相连接的驱动组件，所述夹持座用于对铁棒进行夹持固定，所述打磨辊与所述转动轴相连接处设置有固定螺钉。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述夹持座设置为半圆形，所述夹持座相对于打磨辊的一端设置为开放端，且夹持座与所述活动板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，进而便于通过夹持座对铁棒进行夹持固定，并将待打磨的区域相对于打磨辊方向放置。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述滑槽的两端分别设置为封闭端，所述滑槽的下端面与所述机架固定连接，所述滑槽的内壁与所述活动板的外周相切。
10.通过采用上述技术方案，进而有效的保证了滑槽与机架相连接的稳定性，且便于通过滑槽对活动板的移动方向进行导向。
11.作为本实用新型的一个优选方面，所述第一固定座和第二固定座分别与所述机架固定连接，所述第一固定座的内壁设置为光滑面，所述第二固定座的内壁设置有与所述调节螺杆相适配的内螺纹。
轴承座、101-第一驱动轮、102-第二驱动轮、103-传动皮带、11-驱动电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁棒除锈设备用杂质清除机构，包括机架1、设置在机架1上端的夹持座2、与夹持座2相连接的活动板3、设置在活动板3一侧的滑槽4、设置在活动板3另一侧的连接轴套31、与连接轴套31相连接的调节螺杆5、用于对调节螺杆5进行固定的第一固定座61和第二固定座62、相对于夹持座2设置的打磨辊7、与打磨辊7相连接的转动轴8以及用于对转动轴8相连接的驱动组件，夹持座2用于对铁棒进行夹持固定，打磨辊7与转动轴8相连接处设置有固定螺钉71，在本实用新型中，由于打磨辊7与转动轴8之间通过固定螺钉71相连接，进而便于实现对打磨辊7的快速拆装，进而便于对打磨辊7进行更换，避免了打磨辊7在长期的使用过程中，打磨辊7的打磨效果降低；另外由于第二固定座62的内壁设置有内螺纹，进而便于通过第二固定座62的内螺纹与调节螺杆5之间相互互补的作用，对夹持座2相对于打磨辊7的之间的相对距离进行调节，并通过滑槽4对活动板3的移动方向进行导向，进而便于打磨辊7对铁棒上的杂质进行打磨清除。
29.请参照图1、图2、图3和图4，为了便于夹持座2对铁棒进行夹持固定，夹持座2设置为半圆形，夹持座2相对于打磨辊7的一端设置为开放端，且夹持座2与活动板3固定连接，进而便于通过夹持座2对铁棒进行夹持固定，并将待打磨的区域相对于打磨辊7方向放置，进而便于打磨辊7对铁棒上的杂质进行打磨清除。
30.请参照图1、图2、图3和图4，滑槽4的两端分别设置为封闭端，便于对活动板3进行限位，滑槽4的下端面与机架1固定连接，滑槽4的内壁与活动板3的外周相切，进而有效的保证了滑槽4与机架1相连接的稳定性，且便于通过滑槽4对活动板3的移动方向进行导向。
31.请参照图1、图2、图3和图4，第一固定座61和第二固定座62分别与机架1固定连接，第一固定座61的内壁设置为光滑面，第二固定座62的内壁设置有与调节螺杆5相适配的内螺纹，进而便于通过第二固定座62的内螺纹与调节螺杆5之间相互互补的作用，对夹持座2相对于打磨辊7的之间的相对距离进行调节。
32.请参照图1、图2、图3和图4，为了避免在对调节螺杆5进行转动与连接轴套31发生位置的干涉，调节螺杆5与连接轴套31相连接处设置有连接凸起51，连接轴套31的内壁设置有与连接凸起51相适配的连接凹槽311，连接凹槽311与连接凸起51相互转动连接，进而便于通过连接凸起51与连接凹槽311之间相互互补作用，将连接轴套31与调节螺杆5相连接，进而便于调节螺杆5带动活动板3进行移动。
33.请参照图1、图2、图3和图4，驱动组件包括与转动轴8相连接的第一驱动轮101、相对于第一驱动轮101相适配的第二驱动轮102、设置在第一驱动轮101和第二驱动轮102之间的传动皮带103以及与第二驱动轮102相连接的驱动电机11，驱动电机11通过固定板与机架1的下端面相连接，驱动电机11的输出轴与第二驱动轮102相连接，进而便于驱动电机11的输出轴带动第二驱动轮102进行转动，从而第二驱动轮102使得传动皮带103带动第一驱动轮101进行转动，第一驱动轮101带动转动轴8进行转动，从而便于转动轴8带动打磨辊7进行转动，使得打磨辊7对铁棒上的杂质进行打磨清除。
34.请参照图1、图2、图3和图4，为了便于对转动轴8进行支撑，转动轴8与机架1相连接处设置有轴承座9，轴承座9通过螺栓与机架1相连接，进而便于通过轴承座9对转动轴8进行支撑，避免了转动轴8带动打磨辊7对铁棒进行打磨时，由于打磨作用力转动轴8发生位置的偏移。
35.工作原理：在使用时，将铁棒放置在夹持座2内，并将待打磨的区域相对于打磨辊7方向放置，驱动电机11的输出轴带动第二驱动轮102进行转动，从而第二驱动轮102使得传动皮带103带动第一驱动轮101进行转动，第一驱动轮101带动转动轴8进行转动，从而便于转动轴8带动打磨辊7进行转动，使得打磨辊7对铁棒上的杂质进行打磨清除。
36.当需要对铁棒相对于打磨辊7的位置进行调节时，通过第二固定座62的内螺纹与调节螺杆5之间相互互补的作用，对夹持座2相对于打磨辊7的之间的相对距离进行调节，并通过滑槽4对活动板3的移动方向进行导向。
37.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的铁棒除锈设备由于其本身的设计特点，在实际的使用过程中，不便于对用于除锈的打磨辊进行更换，打磨辊在长期的使用过程中易造成其打磨效果降低，另外，不便于工作人员对用于夹持铁棒的夹持座进行调节，不便于对铁棒上杂质进行清除的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。