一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备。


背景技术：

2.钢材是广泛被使用的材料，需要将钢材进行表面处理后，才能投入生产使用，磷皂化表面处理就是其中的一种，经过磷皂化处理后的钢材，一方面表面的润滑度高，有利于安装时的扭矩系数的控制和调节，另一方面耐腐蚀的功能增强，磷化可以给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
3.然而，传统的异形件低碳钢材磷化皂化加工设备在使用过程中，由于需反复装卸钢材进行磷化、清洗与皂化处理，导致增加人工劳动量，降低钢材加工处理的工作效率，因此，我们提出一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备，以解决上述背景技术中提出由于需反复装卸钢材进行磷化、清洗与皂化处理，导致增加人工操作劳动量，降低钢材加工处理的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备，包括圆池体，所述圆池体的内部固定设置有分隔架，所述分隔架将所述圆池体内腔体由顺时针方向依次分隔形成有磷化槽、清水槽与皂化槽，所述圆池体的上端固定安装有固定架，所述固定架通过连接座转动安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有连接架，所述连接架的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有安装座，所述安装座的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有料筒，所述固定架的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述转动轴的表面固定安装有传动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合，所述料筒的上端面间隔开设有通料口。
7.优选的，所述料筒的侧面与底面均间隔开设有通液孔。
8.通过设置通液孔，使得磷化槽、清水槽与皂化槽内的磷化液、清水与皂化液能够通过通液孔进入料筒内。
9.优选的，所述通料口呈环形等距间隔分布所述料筒的上端面。
10.通过这样设置，达到了便于将钢材放入料筒内的目的。
11.优选的，所述连接架的底面固定安装有限位套，所述安装座的上端固定安装有活动杆，所述活动杆与限位套滑动连接。
12.通过设置限位套与活动杆，达到了能够对安装座活动时起到限位导向作用的目的。
13.优选的，所述驱动齿轮的直径尺寸小于所述传动齿轮的直径尺寸。
14.通过这样设置，达到了使得第二电机能够带动连接架进行相对缓速旋转的目的。
15.优选的，所述磷化槽、清水槽与皂化槽的底侧均固定连通有排液管，所述排液管的侧面固定设置有开关阀。
16.通过设置排液管与开关阀，达到了便于分别将磷化槽、清水槽与皂化槽内的磷化液、清水与皂化液排出的目的。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过第二电机带动连接架旋转，使用电动推杆带动料筒升降活动，能够将料筒调整位置，通过第一电机带动料筒进行转动，便于快速对料筒内的钢材进行均匀充分的磷化、清洗与皂化处理，无需反复装卸钢材进行磷化、清洗与皂化处理，减少人工劳动量，有利于提高钢材加工处理的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图中：1、圆池体；11、分隔架；12、磷化槽；13、清水槽；14、皂化槽；15、固定架；16、排液管；17、开关阀；2、连接架；21、转动轴；22、电动推杆；23、安装座；24、第一电机；25、传动齿轮；26、第二电机；27、驱动齿轮；28、限位套；29、活动杆；3、料筒；31、通液孔；32、通料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的一种技术方案：
25.一种异形件低碳钢材磷化皂化加工设备，包括圆池体1，圆池体1的内部固定设置有分隔架11，分隔架11将圆池体1内腔体由顺时针方向依次分隔形成有磷化槽12、清水槽13与皂化槽14，圆池体1的上端固定安装有固定架15，固定架15通过连接座转动安装有转动轴21，转动轴21的一端固定安装有连接架2，使得连接架2能够在固定架15上进行旋转，连接架2的一端固定安装有电动推杆22，电动推杆22的伸缩端固定连接有安装座23，安装座23的底端固定安装有第一电机24，第一电机24的输出轴固定安装有料筒3，通过第一电机24能够带动料筒3进行转动，固定架15的上端固定安装有第二电机26，第二电机26的输出轴固定安装有驱动齿轮27，转动轴21的表面固定安装有传动齿轮25，驱动齿轮27与传动齿轮25相啮合，使得第二电机26能够带动连接架2进行旋转，料筒3的上端面间隔开设有通料口32。
26.作为本实施例中的一种优选的实施方式，料筒3的侧面与底面均间隔开设有通液孔31，使得磷化槽12、清水槽13与皂化槽14内的磷化液、清水与皂化液能够通过通液孔31进入料筒3内。
27.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，通料口32呈环形等距间隔分
布料筒3的上端面，达到了便于将钢材放入料筒3内的目的。
28.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图2所示，连接架2的底面固定安装有限位套28，安装座23的上端固定安装有活动杆29，活动杆29与限位套28滑动连接，达到了能够对安装座23活动时起到限位导向作用的目的。
29.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图1所示，驱动齿轮27的直径尺寸小于传动齿轮25的直径尺寸，达到了使得第二电机26能够带动连接架2进行相对缓速旋转的目的。
30.作为本实施例中的一种优选的实施方式，如图3所示，磷化槽12、清水槽13与皂化槽14的底侧均固定连通有排液管16，排液管16的侧面固定设置有开关阀17，达到了便于分别将磷化槽12、清水槽13与皂化槽14内的磷化液、清水与皂化液排出的目的。
31.本实施例的设备在使用过程中，将钢材通过通料口32放入料筒3内，使用电动推杆22带动料筒3下降至磷化槽12内，钢材磷化处理后，使用电动推杆22带动料筒3升至原位，第二电机26能够带动连接架2旋转至清水槽13上方，使用电动推杆22带动料筒3下降至清水槽13内，钢材清洗处理后，使用电动推杆22带动料筒3升至原位，第二电机26能够带动连接架2旋转至皂化槽14上方，使用电动推杆22带动料筒3下降至皂化槽14内，对钢材进行皂化处理即可，通过第一电机24能够带动料筒3进行转动，使得料筒3内的钢材能够受到均匀充分的磷化、清洗与皂化处理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。