一种辊棒式钢瓶热处理淬火装置的制作方法

1.本技术涉及钢瓶热处理的技术领域，尤其是涉及一种辊棒式钢瓶热处理淬火装置。


背景技术：

2.热处理生产线淬火机构是对压缩天然气瓶（φ400以上长度650-2300不等）进行淬火、回火的提高性能的关键工序。
3.目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用浸淬或非旋转式喷淬的淬火机构对压缩天然气大钢瓶进行淬火。压缩天然气大钢瓶旋压收口是敞开式口，浸淬会使压缩天然气大钢瓶内进入水，再进入下道工序前必须要将压缩天然气大钢瓶内水倒出，不然会增加后道回火加热工序能耗。这样就必须增加一套倒水机构，使成本升高、效率下降；非旋转式喷淬机构，压缩天然气大钢瓶进入喷淋机构正常喷水至钢瓶上，导致大钢瓶上部能喷到水，下部只能淋到水，淬火不均匀，产生组织性能差，造成产品性能不稳定。


技术实现要素：

4.为了提高淬火均匀性，提高产品性能，本技术提供一种辊棒式钢瓶热处理淬火装置。
5.本技术提供的一种辊棒式钢瓶热处理淬火装置，采用如下的技术方案：一种辊棒式钢瓶热处理淬火装置，包括槽体；输送架，设置在所述槽体上且用于输送瓶体；提升架板，沿竖直方向滑移连接在槽体上，当所述提升架板抵触在瓶体上时，用于驱使瓶体朝远离输送架一侧运动；所述槽体上且位于输送架一侧设置有旋转件，所述旋转件用于承接从输送架处运动过来的瓶体且驱使瓶体做以中心轴线为转动轴的周向运动；喷淋组件，设置在所述旋转件上方，用于将水流输送至瓶体上。
6.通过采用上述技术方案，通过输送架在其延伸方向上输送瓶体，到达喷淋组件处时，暂停瓶体的运动，使得提升架板上升从而抵触在瓶体上，从而使得瓶体脱离输送架，运动至侧边的旋转件上，通过旋转件使得瓶体沿着自己的中心轴线进行转动，此时喷淋组件喷水至瓶体上，随着瓶体跟随旋转件的转动，水将会均匀地喷淋在瓶体上，形成均匀的淬火效果，提升了产品的效果。
7.优选的，所述提升架板包括沿竖直方向滑移连接在槽体内的框架、设置在框架上的斜板，所述斜板的高度自靠近框架一端至靠近旋转件一端逐渐降低。
8.通过采用上述技术方案，在框架朝上运动时，斜板将会抵触在瓶体上，由于高度的设置，瓶体将会沿着高度的变化滚动至旁边的旋转件上，较为便捷。
9.优选的，所述输送架上具有并列设置的两组托辊，每组所述托辊沿输送方向间隔设置，所述输送架上设置有用于驱使所述托辊转动的电机，所述斜板对应插入至相邻两个
所述托辊之间。
10.通过采用上述技术方案，首先可同时处理两组瓶体，且在提升架板上升的过程中，能够将两组瓶体同时推向两侧，且斜板与托辊交错设置，能够在不影响输送的前提下，将瓶体进行运输，且总体的稳定性好。
11.优选的，所述斜板的上边沿为用于抵触在瓶体上的抵触边沿，所述抵触边沿包括靠近输送架一侧的斜边、位于中间位置的弧形边、靠近旋转件的水平边，所述托辊中间具有内凹的限位环槽。
12.通过采用上述技术方案，在斜板靠近瓶体时，将会先从抵触边沿进行接触，首先斜边能够较为便捷地把瓶体推向两侧，然后再弧形边处将会形成缓冲作用，并且最终在水平边上具有一直滚动的动能，从而在运动到旋转件上时能够较为缓慢，同时限位环槽能够使得瓶体在初始的位置保持相对一致，这样每次做处理时，都能达到相同的效果。
13.优选的，所述旋转件包括转动连接在槽体上的转动辊棒，所述转动辊棒间隔设置有两根。
14.通过采用上述技术方案，在瓶体从输送架上滚动下来后，将会运动至两个转动辊棒之间，由于两者之间有间隙，瓶体的位置将会固定，通过转动辊棒的转动，使得瓶体同时进行转动，实现周向均匀运动。
15.优选的，所述槽体内沿竖直方向滑移连接有用于将瓶体顶出至托辊上的复位件。
16.通过采用上述技术方案，在处理完毕后，通过复位件的滑动，再次是使得瓶体回到托辊上侧，实现复位，这样瓶体能够再次通过输送架继续运动，实现回火等操作过程。
17.优选的，所述复位件包括滑移连接在槽体内的复位架、设置在复位架上且朝托辊倾斜的复位板。
18.通过采用上述技术方案，当处理完毕后，使得复位架上升运动，复位板将会与瓶体接触，这样能够使得瓶体朝向托辊处滚动，再次回到输送架上。
19.优选的，所述喷淋组件包括设置在转动辊棒上方的水箱、连接于水箱且用于对水箱送水的汲水管，所述水箱的底部具有平行于所述转动辊棒的出水口，所述槽体上设置有用于将槽体中的水输送至汲水管内的循环泵。
20.通过采用上述技术方案，当瓶体被斜边顶出至转动辊棒上时，循环泵和汲水管能够将水源转运至水箱内，并通过出水口排出并喷淋在瓶体上。
21.优选的，两个所述出水口延伸方向相交，且相交点位于两个所述转动辊棒中间的正上方。
22.通过采用上述技术方案，在水从吹水口内排出时，两侧的水幕将会冲击至中间点，形成较好的雾化效果，同时主要的水量将会从正上方处喷淋至瓶体上，喷淋效果格外均匀，提升了产品的质量。
23.优选的，所述槽体上设置有挡料机构，所述挡料机构包括中部转动连接于槽体的挡料板、设置于槽体且连接于挡料板一端的气缸，所述气缸用于驱使所述挡料板转动，所述挡料板远离气缸的一端用于抵触在瓶体上进行限位。
24.通过采用上述技术方案，在输送架运动的过程中，在运动至对应旋转件的侧面时，可通过气缸使得挡料板发生转动，能够顶住瓶体的前端，此时能够很好的定位瓶体的位置，在朝向旋转件处运动时，提高一致性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、在输送架上运动的瓶体，通过提升架板的设置，可将瓶体水平移动至旋转件上，通过旋转喷淋的方式，对瓶体进行均匀的水幕喷淋，大大提高产品的性能；2、喷淋的过程中，出水口的设置，能够使得水幕在瓶体的正上方发生撞击并提升雾化效果，再对瓶体进行喷淋，能够提高喷淋的均匀程度，提高产品的质量；3、通过挡料机构对瓶体停止的位置做限定，提高产品加工的一致性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1隐藏了槽体后的结构示意图；图3是本技术实施例1中输送轴与托辊的结构示意图；图4是本技术实施例1中提升架板的结构示意图；图5是本技术实施例1中中复位件的结构示意图；图6是本技术实施例1中转动棍棒、导向架板、托辊的位置关系示意图；图7是本技术实施例1隐藏了槽体和架体后的结构示意图；图8是本技术实施例1的俯视图，用于展示沉淀槽；图9是本技术实施例2的结构示意图；图10是本技术实施例2隐藏了槽体后的局部结构示意图。
27.附图标记说明：100、槽体；110、输送架；111、托辊；112、限位环槽；113、输送轴；114、双速电机；115、第一传动轮；116、第二传动轮；117、挡料架；120、提升架板；121、框架；122、斜板；123、导向轮；124、轨道；130、架体；132、第一驱动油缸；133、第一锚链；134、第一滑轮；135、斜边；136、弧形边；137、水平边；140、转动辊棒；141、旋转电机；150、复位件；151、复位架；152、复位板；162、第二驱动油缸；163、第二锚链；164、第二滑轮；170、导向架板；171、容置槽；180、喷淋组件；181、水箱；182、汲水管；183、缓流槽；184、出水槽；185、循环泵；186、过滤网；187、出水口；188、导流板；189、沉淀槽；190、挡料机构；191、挡料板；192、气缸；193、支架；210、第一限位板；211、联动杆；212、支撑杆；213、联动弹簧；214、齿条；215、传动齿轮；216、限位密封柱；217、联动齿槽；218、压块；220、第二限位板。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开了一种辊棒式钢瓶热处理淬火装置。
30.实施例1：一种辊棒式钢瓶热处理淬火装置，参照图1、图2，包括槽体100，槽体100上且位于中间位置安装有输送架110用于输送瓶体。在输送架110上间隔设置有多个托辊111，托辊111沿瓶体的输送方向间隔设置有多个，且设有两排。相邻两排对应的托辊111通过输送轴113同轴连接，输送轴113转动连接在输送架110上。在输送架110上安装有双速电机114，靠近双速电机114的一端的输送轴113端部具有第一传动轮115，其余输送轴113的中间设有第二传动轮116，第二传动轮116位于两个托辊111之间。
31.参照图2、图3，在本实施例中托辊111的中间部分具有下凹的限位环槽112，能够将
瓶体限位在托辊111的中部，其中有个输送轴113上既安装有第一传动轮115又安装有第二传动轮116。本实施例中第一传动轮115和第二传动轮116选用为链轮，相邻的第一传动轮115之间通过链条联动，相邻的第二传动轮116之间也通过链条联动。双速电机114的输出轴上安装有与端部的第一传动轮115配合的链轮。通过双速电机114的转动，将会使得第一传动轮115、第二传动轮116进行转动，从而使得所有的托辊111进行转动，带动瓶体运动。
32.为了对两侧的瓶体进行限位，在输送架110上且位于两排托辊111之间固定安装有挡料架117，用于将瓶体隔开。
33.参照图2、图4，在槽体100上且位于输送架110下侧设置有提升架板120，提升架板120沿竖直方向滑移连接在上。提升架板120包括框架121和斜板122，框架121的两端均安装有导向轮123，在槽体100的内壁上固定安装有竖直设置的轨道124，导向轮123与轨道124配合连接，斜板122焊接在框架121上侧，斜板122对应嵌入至相邻托辊111之间，对应地，斜板122也设置有两排。
34.参照图1、图2，在槽体100上安装有架体130，在架体130上设置有用于带动框架121运动的第一驱动件，第一驱动件包括第一驱动油缸132、第一锚链133和第一滑轮134，第一驱动油缸132安装在架体130的一端，第一锚链133设有两根，分别固定连接在框架121的两端，第一滑轮134对应设有两个，且安装在架体130上侧，第一锚链133沿着第一滑轮134设置，第一锚链133远离框架121的一端均连接在第一驱动油缸132输出轴上，当第一驱动油缸132的输出轴回收时，能够通过第一锚链133将框架121提升，此时斜板122将会朝上运动并抵触在瓶体下侧。
35.参照图2、图4，当斜板122抵触在瓶体上时，瓶体会朝远离输送架110一侧运动，槽体100上且位于输送架110一侧设置有旋转件，旋转件用于承接从输送架110处运动过来的瓶体且驱使瓶体做以中心轴线为转动轴的周向运动。本实施例中斜板122的上边沿为用于抵触在瓶体上的抵触边沿，抵触边沿包括靠近输送架110一侧的斜边135、位于中间位置的弧形边136、靠近旋转件的水平边137，也就是当斜板122抵触在瓶体上，首先抵触在斜边135上，在力的作用下，将会朝靠近旋转件的一侧滚动，弧形边136能够起到缓冲的作用，最终从水平边137离开斜边135。
36.参照图1、图2，旋转件包括转动连接在槽体100上的转动辊棒140，转动辊棒140间隔设置有两根，在槽体100的侧壁上安装有旋转电机141，通过链轮与转动辊棒140的端部连接，从而驱使转动辊棒140转动，瓶体将会掉落在两个转动辊棒140之间。同时槽体100内沿竖直方向滑移连接有用于将瓶体顶出至托辊111上的复位件150。复位件150包括滑移连接在槽体100内的复位架151、设置在复位架151上且朝托辊111倾斜的复位板152。
37.参照图2、图5，在槽体100内且位于复位架151的两端竖直地安装有轨道124，复位架151的两端嵌设在轨道124内，同时在架体130上设置有用于驱使复位架151运动的第二驱动件，第二驱动件包括第二驱动油缸162、第二锚链163和第二滑轮164，第二驱动油缸162安装在架体130的一端，第二锚链163也设有两根，分别固定连接在复位架151的两端，第二滑轮164对应设有两个，且安装在架体130上侧，第二锚链163沿着第二滑轮164设置，第二锚链163远离复位架151的一端均连接在第二驱动油缸162输出轴上，当第二驱动油缸162的输出轴回收时，能够通过第二锚链163将复位架151提升，此时复位板152将会朝上运动并抵触在瓶体下侧，同时由于斜度的设置，瓶体将会再次朝向托辊111运动。
38.参照图2、图6，为了便于输送，在输送架110的两侧还安装有导向架板170，导向架板170只安装于中间部位，导向架板170靠近托辊111的一端具有供输送轴113端部嵌入的容置槽171，导向架板170的一端靠近转动辊棒140且沿转动辊棒140上侧的切线方向设置，另一端延伸至托辊111用于导向至限位环槽112，这样当复位板152举升瓶体时，能够沿着导向架板170运动至托辊111上较为方便。
39.参照图2、图7，在架体130上且位于旋转件上方设置有喷淋组件180，用于将水流输送至瓶体上。喷淋组件180包括设置在转动辊棒140上方的水箱181、连接于水箱181且用于对水箱181送水的汲水管182，水箱181内中间部分为缓流槽183，两侧为出水槽184，缓流槽183的底部高于出水槽184的底部，且出水槽184的宽度自上而下逐渐减小，汲水管182同时会输送至缓流槽183和出水槽184中，槽体100上设置有用于将槽体100中的水输送至汲水管182内的循环泵185，在循环泵185的进水口上安装有过滤网186，出水槽184的底部具有平行于转动辊棒140的出水口187，当循环泵185将水输送至水箱181内时，一部分水将会先进入至缓流槽183内，随着水位上升，才会漫过侧壁进入至进水槽中，从而减缓出水速度，同时两个出水口187延伸方向相交，且相交点位于两个转动辊棒140中间的正上方，形成冲击后能够较为均匀地喷淋在瓶体上。
40.参照图8，在槽体100内且位于每个旋转件下方均安装有一个倾斜设置的导流板188，在槽体100两侧分隔设置有沉淀槽189，导流板188将会延伸至沉淀槽189上方，能够将完成淬火的水带着氧化皮通过导流板188流到沉淀槽189中，后氧化皮沉淀，水上涨后漫过侧壁自流回槽体100里，循环泵185的进水口位于槽体100内，与沉淀槽189不连通。
41.参照图7，在两个出水槽184之间设置有挡料机构190，挡料机构190包括中部转动连接在出水槽184侧壁上的挡料板191、设置在输送架110上且连接于挡料板191一端的气缸192，气缸192用于驱使挡料板191转动，本实施例中两个出水槽184相靠近的两个外壁上固定安装有支架913，挡料板191的中部转动连接在支架913上，气缸192缸体的一端铰接在支架913上，气缸192的输出轴的一端铰接在挡料板191的一端，而挡料板191的另一端用于抵触在瓶体上进行限位。在输送架110在输送瓶体时，气缸192的输出轴将会回缩，使得挡料板191远离气缸192的一端保持平行设置，瓶体能够顺利走过。但当气缸192的输出轴外伸时，将会使得挡料板191远离气缸192的一端变为垂直状态，用于将瓶体拦截，此时再通过斜板122，就能较为准确地输送至转动辊棒140上。
42.本技术实施例的原理为：在输送的过程中，瓶体达到位置后，挡料机构190工作，使得挡料板191将瓶体限位，此时第一驱动件使得斜板122上升，使得瓶体滚到至两个转动辊棒140上，同时出水槽184中的水将会均匀喷淋在瓶体上，实现很好的处理效果，处理完的水将会回流至槽体100内循环使用。
43.随后，通过复位架151的运动，复位板152将瓶体再次回推至输送架110上，此时挡料板191复位，在托辊111的作用下瓶体朝向运动至下一个工序。
44.实施例2：与实施例1的不同之处在于，参照图9、图10，在水箱181底部设有第一限位板210和第二限位板220，第一限位板210在沿宽度方向上与竖直状态的挡料板191具有重合面，第二限位板220与第一限位板210之间的距离适配瓶体的长度，在其他实施例中也可设置为可滑移。
45.在槽体100内且位于两个转动辊棒140下方均有联动杆211，联动杆211沿竖直方向滑移连接在槽体100上，且在联动杆211上具有插入至两个转动辊棒140之间的压块218，在槽体100内且位于联动杆211下方设置有支撑杆212，支撑杆212与联动杆211均水平设置且相互平行，支撑杆212与联动杆211之间具有联动弹簧213，当瓶体进入至两个转动辊棒140之间时，瓶体的重力能够向下作用在压块218上，从而使得联动杆211朝向下方运动。
46.在联动杆211靠近第一限位板210的一端垂直地设置有齿条214，在第一限位板210上转动连接有与齿条214啮合的传动齿轮215，同时在第一限位板210上沿水平方向滑移连接有用于插入至瓶体开口内的限位密封柱216，在限位密封柱216上具有与传动齿轮215啮合的联动齿槽217。当联动杆211下移时，齿条214向下运动，从而带动传动齿轮215转动，限位密封柱216同步地插入至瓶体的开口内，首先能够将瓶口密封，防止进水，同时在转动辊棒140运动时，瓶体能够在限位密封柱216的作用下做稳定的转动。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。