玻璃幕墙检测装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃幕墙检测设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种玻璃幕墙检测装置。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支撑结构体系可相对主题结构有一定位移能力，不分担主题结构所受作用的建筑外围护结构，具有没关、隔热、隔音等优点，广泛应用于现代建筑。在玻璃幕墙加工完成后，为保证玻璃幕墙的质量，需要从玻璃幕墙中进行随机抽检，随机抽检采用检测装置，但是现有的检测装置为保证玻璃幕墙外观的完整性，需要将玻璃幕墙置于多个万向球上进行检查，在检查时玻璃幕墙相对万向球转动产生摩擦，这就会在一定程度上对抽检的玻璃幕墙造成一定的损坏，还会影响玻璃幕墙外观判断的准确性。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本发明还有一个目的是提供一种玻璃幕墙检测装置，其通过设置固定架及吸盘实现通过吸盘对待抽检的玻璃幕墙进行固定，这种设置不仅可实现玻璃幕墙的旋转，而且还可避免对玻璃幕墙的损坏。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种玻璃幕墙检测装置，包括：
6.支架，其上设有多个第一伸缩电机，多个第一伸缩电机的输出轴上共同设有支撑架，所述支撑架上设有转辊组件；
7.检测机构，其设于所述转辊组件上方，所述检测机构包括设于所述支撑架上的底板、设于所述底板上的旋转电机、与所述旋转电机输出轴上端连接的固定组件，所述固定组件包括固定架、间隔设于所述固定架上的多个上端直径大下端直径小的定位筒，所述定位筒内设有吸盘。
8.优选的是，所述定位筒的数量为5个，其中四个定位筒沿剩余一个定位筒的周向等间隔设置，所述固定架包括用于依次连接位于周向的四个定位筒的四个第一定位杆、及用于位于中心的定位筒与四个第一定位杆连接的四个第二定位杆。
9.优选的是，所述定位筒下端连通有固定筒，所述吸盘位于所述定位筒内，位于中心的固定筒下端连接有固定杆，所述固定杆与所述旋转电机的输出轴连接；
10.所述吸盘下端连通有第一气管，所述第一气管位于所述固定筒内，所述第一气管下端连通有伸缩管，所述伸缩管下端连通有第二气管，所述第二气管穿过所述固定筒并位于所述固定筒外，多个第二气管均与吸气管连通，其中，所述第一气管、第二气管均为硬质管，所述第一气管上设有第一固定板，所述第二气管上设有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板之间设有第一弹簧，且所述伸缩管穿过所述第一弹簧；
11.还包括调节组件，所述调节组件包括与其中一个第二定位杆连接的第一伸缩气
缸、与所述固定杆上下滑动连接的滑筒，所述滑筒侧壁等间隔设有四个支撑杆，四个支撑杆与四个第二定位杆一一对应设置，所述第一定位杆、第二定位杆均为中空结构，所述第一定位杆与其对应的固定筒和第二定位杆均连通，所述第二定位杆与位于中间的固定筒连通，所述第一定位杆内设有第一调节板，所述第一调节板的两端分别与其对应的两个第一固定板连接，所述第二定位杆内设有第二调节板，所述第二调节板的两端一端与其对应的第一调节板连接，另一端与该第二调节板所对应的第一固定板连接，所述第二调节板上设有驱动杆，所述驱动杆滑动穿过所述第二定位杆并与所述支撑杆连接以驱动所述第一调节板、第二调节板上下移动。
12.优选的是，所述固定架上平行设有两个加固板，所述加固板沿玻璃幕墙的移动方向设置，两个加固板上共同连接有竖截面为
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形的限位板，所述限位板的水平边与所述定位筒的顶端位于同一平面上，所述限位板的竖直边上水平设有挡板，所述挡板上沿其长度方向间隔设有多个限位杆。
13.优选的是，所述加固板沿其长度方向设有条状开口，所述挡板的水平边上设有两个螺纹杆，两个螺纹杆分别一一对应穿过两个条状开口，且所述螺纹杆通过两个螺帽与所述条状开口固定。
14.优选的是，所述旋转电机的输出轴上连接有支撑台，所述支撑台上设有支座，所述支座与所述固定杆铰接；
15.所述支撑架上设有横板，所述横板位于所述固定架上方；
16.还包括两组驱动机构，其中一组驱动机构位于所述横板上，另一组驱动机构位于所述底板上，所述驱动机构包括第二伸缩电机，且沿玻璃幕墙的移动方向依次为所述第二伸缩电机、所述固定架，所述第二伸缩电机的输出轴上连接有第一套筒，所述第一套筒内上下滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的末端穿过所述第一套筒并位于所述第一套筒外，所述第二套筒的末端铰接有弹性球，其中，所述第一套筒上设有第一固定环，所述第二固定环上设有第二固定环，所述第一固定环与所述第二固定环之间连接有第二弹簧，所述第一套筒、第二套筒均穿过所述第二弹簧。
17.优选的是，所述支撑台上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴上连接有驱动轴，所述驱动轴的竖截面为三角形，所述固定杆上设有贯穿孔，所述贯穿孔的竖截面为三角形，当所述固定架旋转时，所述驱动轴位于所述贯穿孔内，当所述固定架倾斜时，所述驱动轴与所述贯穿孔分离。
18.优选的是，所述支座包括两个间隔设置的安装板，所述安装板上设有第一通孔，所述固定杆上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔通过插销连接。
19.本发明至少包括以下有益效果：
20.第一、本发明通过设置固定架及吸盘实现通过吸盘对待抽检的玻璃幕墙进行固定，这种设置不仅可实现玻璃幕墙的旋转，而且还可避免对玻璃幕墙的损坏；通过设置吸盘实现对玻璃幕墙的吸附避免玻璃幕墙相对固定架旋转；通过设置转辊组件以便于玻璃幕墙顺利穿过所述支撑架。
21.第二、本发明设置第一调节板、第二调节板、驱动杆、第一伸缩气缸、第一弹簧，一方面实现当玻璃幕墙在固定架上移动过程中，所述吸盘的上端低于所述定位筒的上端，以避免吸盘与玻璃幕墙吸附而影响玻璃幕墙的移动，另一方面当所述玻璃幕墙位于固定架
上，所述伸缩气缸的输出轴缩短，在第一弹簧弹性力的作用下，所述吸盘向上移动至与玻璃幕墙吸附，进而实现对玻璃幕墙的固定。
22.第三、本发明通过设置加固板、限位板、限位杆，实现为玻璃幕墙的进一步固定，避免玻璃幕墙与固定架脱离；本发明通过设置螺纹杆、条状开口实现可调节所述限位板与所述固定架之间的距离，以使所述玻璃幕墙检测装置适用于不同大小的玻璃幕墙，且可使玻璃幕墙的重心始终位于固定架处以提高玻璃幕墙的稳定性。
23.第四、本发明通过设置两组驱动机构，一方面在位于下方的第二伸缩电机的驱动下可驱动所述固定架发生倾斜，通过位于上方的第二伸缩电机上的弹性球与玻璃幕墙接触，以便于对玻璃幕墙的固定，避免所述玻璃幕墙与所述固定架脱离二损坏，另一方面在位于上方的第二伸缩电机的驱动下可使玻璃幕墙由倾斜变为水平状态以便于将玻璃幕墙与固定架分离。
24.第五、本发明通过设置第二伸缩气缸、驱动轴、贯穿孔实现对所述固定架的固定，避免固定架发生倾斜；通过设置第一套筒、第二套筒、第二弹簧、弹性球可减少弹性球对玻璃幕墙的损坏；本发明通过设置第二伸缩气缸、驱动轴、贯穿孔实现对所述固定架的固定，避免固定架发生倾斜。
25.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
26.图1为本发明所述的其中一个技术方案所述玻璃幕墙检测装置的结构示意图；
27.图2为本发明所述的其中一个技术方案所述限位板的结构示意图；
28.图3为本发明所述的其中一个技术方案所述玻璃幕墙检测装置的结构示意图；
29.图4为图3中a的放大图；
30.图5为本发明所述的其中一个技术方案所述第一套筒的结构示意图；
31.图6为本发明所述的其中一个技术方案所述玻璃幕墙检测装置的结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
33.如图1-6所示，本发明提供一种玻璃幕墙检测装置，包括：
34.支架17，其上设有多个第一伸缩电机16，所述第一伸缩电机16的输出轴向上设置，多个第一伸缩电机16的输出轴上共同设有支撑架1以通过第一伸缩电机16驱动所述支撑架1上下移动，所述支撑架1上设有转辊组件18；
35.检测机构，其设于所述转辊组件18上方，所述检测机构包括设于所述支撑架1上的底板2、设于所述底板2上的旋转电机21、与所述旋转电机21输出轴上端连接的固定组件用于固定需要抽检的玻璃幕墙，所述固定组件包括固定架、间隔设于所述固定架上的多个上端直径大下端直径小的定位筒9，所述定位筒9内设有吸盘10。
36.在这种技术方案中，玻璃幕墙检测装置设于用于传输玻璃幕墙的传送带中间，当需要抽检时，需要抽检的玻璃幕墙位于固定架上，当需要抽检的玻璃幕墙取样完毕，其余玻
璃幕墙由转辊组件18上通过；所述转辊组件18采用现有技术设置，转辊组件18的转动以便于玻璃幕墙通过支撑架1(所述转辊组件18的其中一种实现方式具体可为：所述转辊组件18包括多个与所述支撑架1旋转连接的转辊，多个转辊通过电机驱动旋转，旋转的驱动方式采用现有技术)；本技术基于现有技术玻璃幕墙传输的速度较为缓慢设计；当玻璃幕墙位于所述固定架上时，所述吸盘10吸附于玻璃幕墙上以对玻璃幕墙进行固定；固定架上固定玻璃幕墙后，所述支撑架1的尺寸满足于玻璃幕墙的旋转。
37.使用过程中，当需要随机抽取玻璃幕墙进行旋转时，所述第一伸缩电机16驱动支撑架1向下移动至所述固定架与玻璃幕墙位于同一平面上，待玻璃幕墙位于固定架上，所述第一伸缩电机16驱动所述支撑架1向上移动，至转辊组件18与传送带上的玻璃幕墙处于同一平面上，不需要质检的玻璃幕墙由转辊组件18上穿过，由此循环进行实现对玻璃幕墙的随机取样。
38.采用该技术方案，本发明通过设置固定架及吸盘10实现通过吸盘10对待抽检的玻璃幕墙进行固定，这种设置不仅可实现玻璃幕墙的旋转，而且还可避免对玻璃幕墙的损坏；通过设置吸盘10实现对玻璃幕墙的吸附避免玻璃幕墙相对固定架旋转；通过设置转辊组件18以便于玻璃幕墙顺利穿过所述支撑架1。
39.在另一种技术方案中，所述定位筒9的数量为5个，其中四个定位筒9沿剩余一个定位筒9的周向等间隔设置，所述固定架包括用于依次连接位于周向的四个定位筒9的四个第一定位杆5、及用于位于中心的定位筒9与四个第一定位杆5连接的四个第二定位杆6。采用该技术方案，实现对玻璃幕墙的固定。
40.在另一种技术方案中，所述定位筒9下端连通有固定筒20，所述定位筒9与所述固定筒20连通，所述吸盘10位于所述定位筒9内，位于中心的固定筒20下端连接有固定杆28，所述固定杆28与所述旋转电机21的输出轴连接；
41.所述吸盘10下端连通有第一气管38，所述第一气管38位于所述固定筒20内，所述第一气缸可相对所述固定筒20上下移动，所述第一气管38下端连通有伸缩管40，所述伸缩管40下端连通有第二气管39，所述第二气管39穿过所述固定筒20并位于所述固定筒20外，多个第二气管39均与吸气管连通，其中，所述第一气管38、第二气管39均为硬质管，所述第一气管38上设有第一固定板42，所述第一固定板42可相对所述固定筒20上下移动，所述第二气管39上设有第二固定板43，所述第二固定板43与所述固定筒20固定连接，即所述第一固定板42可相对所述第二固定板43向下移动，所述第一固定板42与所述第二固定板43之间设有第一弹簧41，且所述伸缩管40穿过所述第一弹簧41；
42.还包括调节组件，所述调节组件包括与其中一个第二定位杆6连接的第一伸缩气缸25、与所述固定杆28上下滑动连接的滑筒27，所述滑筒27侧壁等间隔设有四个支撑杆26(所述第一伸缩气缸25与其中一个支撑杆26连接，以驱动所述滑筒27上下滑动)，四个支撑杆26与四个第二定位杆6一一对应设置，所述第一定位杆5、第二定位杆6均为中空结构，所述第一定位杆5与其对应的固定筒20和第二定位杆6均连通，所述第二定位杆6与位于中间的固定筒20连通，所述第一定位杆5内设有第一调节板7，所述第一调节板7的两端分别与其对应的两个第一固定板11连接(与该第一定位杆5连接的两个固定筒20内的第一固定板11)，所述第二定位杆6内设有第二调节板8，所述第二调节板8的两端一端与其对应的第一调节板7连接，另一端与该第二调节板8所对应的第一固定板11连接，所述第二调节板8上设
有驱动杆24，所述驱动杆24滑动穿过所述第二定位杆6并与所述支撑杆26连接以驱动所述第一调节板7、第二调节板8上下移动，在这种技术方案中，所述第一伸缩气缸25输出轴的伸长可带动所述第一调节板7、第二调节板8向下移动，进而实现带动所述第一固定板11向下移动，实现第一弹簧41的收缩，那么所述吸盘10相对所述定位筒9向下移动，所述伸缩气缸输出轴缩短时，所述第一弹簧41会驱动所述第一固定板11向上移动，那么所述吸盘10会相对所述定位筒9向上移动，使吸盘10与玻璃幕墙进行吸附，所述吸气管与吸气泵连接，所述吸气管上设有放气阀，当需要吸气时，所述放气阀关闭，当需要放气时，所述放气阀打开。采用该技术方案，本发明设置第一调节板7、第二调节板8、驱动杆24、第一伸缩气缸25、第一弹簧41，一方面实现当玻璃幕墙在固定架上移动过程中，所述吸盘10的上端低于所述定位筒9的上端，以避免吸盘10与玻璃幕墙吸附而影响玻璃幕墙的移动，另一方面当所述玻璃幕墙位于固定架上，所述伸缩气缸的输出轴缩短，在第一弹簧41弹性力的作用下，所述吸盘10向上移动至与玻璃幕墙吸附，进而实现对玻璃幕墙的固定；本发明吸盘10与玻璃幕墙接触后，通过第一气管38、第二气管39进行吸气，可增加吸盘10对玻璃幕墙的吸附稳定性。
43.在另一种技术方案中，所述固定架上平行设有两个加固板11，所述加固板11沿玻璃幕墙的移动方向设置，两个加固板11上共同连接有竖截面为
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形的限位板12，所述限位板12的水平边与所述定位筒9的顶端位于同一平面上，所述限位板12的竖直边上水平设有挡板，所述挡板上沿其长度方向间隔设有多个限位杆13，所述支撑架1的尺寸满足于所述固定架上玻璃幕墙的旋转。采用该技术方案，本发明通过设置加固板11、限位板12、限位杆13，实现为玻璃幕墙的进一步固定，避免玻璃幕墙与固定架脱离。
44.在另一种技术方案中，所述加固板11沿其长度方向设有条状开口，所述挡板的水平边上设有两个螺纹杆14，两个螺纹杆14分别一一对应穿过两个条状开口，且所述螺纹杆14通过两个螺帽15与所述条状开口固定。采用该技术方案，本发明通过设置螺纹杆14、条状开口实现可调节所述限位板12与所述固定架之间的距离，以使所述玻璃幕墙检测装置适用于不同大小的玻璃幕墙，且可使玻璃幕墙的重心始终位于固定架处以提高玻璃幕墙的稳定性。
45.在另一种技术方案中，所述旋转电机21的输出轴上连接有支撑台23，所述支撑台23上设有支座，所述支座与所述固定杆28铰接以使固定架可发生倾斜以便于工作人员更好的检测玻璃幕墙的外观；
46.所述支撑架1上设有横板3，所述横板3位于所述固定架上方；
47.还包括两组驱动机构，其中一组驱动机构位于所述横板3上，另一组驱动机构位于所述底板2上，所述驱动机构包括第二伸缩电机4，且沿玻璃幕墙的移动方向依次为所述第二伸缩电机4、所述固定架，所述第二伸缩电机4的输出轴上连接有第一套筒33，所述第一套筒33内上下滑动连接有第二套筒34，所述第二套筒34的末端穿过所述第一套筒33并位于所述第一套筒33外，所述第二套筒34的末端铰接有弹性球22，其中，所述第一套筒33上设有第一固定环36，所述第二固定环37上设有第二固定环37，所述第一固定环36与所述第二固定环37之间连接有第二弹簧35，所述第一套筒33、第二套筒34均穿过所述第二弹簧35。采用该技术方案，本发明通过设置两组驱动机构，一方面在位于下方的第二伸缩电机4的驱动下可驱动所述固定架发生倾斜，通过位于上方的第二伸缩电机4上的弹性球22与玻璃幕墙接触，以便于对玻璃幕墙的固定，避免所述玻璃幕墙与所述固定架脱离二损坏，另一方面在位于
上方的第二伸缩电机4的驱动下可使玻璃幕墙由倾斜变为水平状态以便于将玻璃幕墙与固定架分离；通过设置第一套筒33、第二套筒34、第二弹簧35、弹性球22可减少弹性球22对玻璃幕墙的损坏。
48.在另一种技术方案中，所述支撑台23上设有第二伸缩气缸29，所述第二伸缩气缸29的输出轴上连接有驱动轴30，所述驱动轴30的竖截面为三角形，所述固定杆28上设有贯穿孔，所述贯穿孔的竖截面为三角形，当所述固定架旋转时，所述驱动轴30位于所述贯穿孔内，当所述固定架倾斜时，所述驱动轴30与所述贯穿孔分离，所述驱动轴30在所述贯穿孔内并不能旋转。采用该技术方案，本发明通过设置第二伸缩气缸29、驱动轴30、贯穿孔实现对所述固定架的固定，避免固定架发生倾斜。
49.在另一种技术方案中，所述支座包括两个间隔设置的安装板31，两个安装板31相互平行，且所述固定杆28下端位于两个安装板31之间，所述安装板31上设有第一通孔，所述固定杆28上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔通过插销32连接以实现所述固定架可相对所述支撑台23旋转。采用该技术方案，便于所述固定架发生旋转。
50.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明玻璃幕墙检测装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
51.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。