一种抽油杆加工用高速切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆加工技术领域，具体为一种抽油杆加工用高速切割装置。


背景技术：

2.抽油杆是抽油机井中重要组件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，在抽油杆加工时需要用到切割装置。
3.现有的抽油杆切割装置对需要加工的抽油杆固定较为繁琐，现有的抽油杆切割装置还存在需要人工辅助进行移动，从而降低了切割效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种具有对需要加工的抽油杆进行快速固定的功能，且能使需要加工的抽油杆自行移动的抽油杆加工用高速切割装置。
5.本实用新型采取的技术方案如下：一种抽油杆加工用高速切割装置，包括切割箱、固定装置、切割装置和收集装置，所述切割箱两侧内壁上对称设有保护壳，所述保护壳上端设有支撑板一，所述保护壳下端设有支撑板二，所述固定装置设于保护壳内，所述切割装置设于支撑板一上，所述支撑板二上设有滚筒输送机构(滚筒输送机构为现有技术，在此不再赘述其详细结构)，所述收集装置设于切割箱内，固定装置包括底座、正反转电机一、圆盘、支架一、连接杆一、连接杆二和固定板，所述底座设于保护壳内底壁上，所述正反转电机一设于底座上，所述圆盘设于正反转电机一的输出轴上，所述圆盘上设有凸起块，所述连接杆一转动设于凸起块上，所述支架一设于支撑板二上，所述支架一上设有通孔一，所述保护壳上设有通孔二，所述连接杆二铰接设于连接杆一上，所述连接杆二滑动设于通孔一和通孔二内，所述固定板设于连接杆二上，所述固定板呈圆弧设置，所述圆弧与抽油杆的外表面相匹配，所述固定装置对称设置。
6.进一步地，所述切割装置包括正反转电机二、转轴、齿皮带、丝杆、连接板、支架二、电机和切割盘，所述正反转电机二设于支撑板一上，所述转轴转动设于保护壳与切割箱内顶壁之间，所述正反转电机二和转轴上均设有齿皮带轮，所述齿皮带套设于齿皮带轮上，所述保护壳内设有分隔板三，所述分隔板三位于正反转电机一上方，所述丝杆转动设于护壳内顶壁与分隔板三之间，所述丝杆与转轴相连接，所述保护壳侧壁上设有滑槽，所述连接板通过螺纹连接设于丝杆上，所述连接板滑动设于滑槽内，所述支架二设于连接板上，所述电机设于支架二上，所述切割盘设于电机的输出轴上，所述丝杆和转轴对称设置。
7.为了使抽油杆切割时产生的粉尘进行收集，其中收集装置包括吸尘泵和收集箱，所述吸尘泵设于切割箱内底壁上，所述吸尘泵与支架一之间设有吸尘管一，所述吸尘管一上设有吸尘头，所述收集箱设于切割箱外侧壁上，所述吸尘泵与收集箱之间设有吸尘管二。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种抽油杆加工用高速切割装置，通过固定装置和切割装置的配合设置，实现了对需要加工的抽油杆进行快速固定，
从而提高了切割效率，通过滚筒输送机构的设置，实现了需要加工的抽油杆的自行移动，并通过收集装置的设置，实现了对抽油杆切割时产生的粉尘进行收集。
附图说明
9.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
10.图1为本实用新型提供的一种抽油杆加工用高速切割装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型提供的一种抽油杆加工用高速切割装置的正反转电机一与圆盘连接图；
12.图3为本实用新型提供的一种抽油杆加工用高速切割装置的电机与切割盘连接图。
13.其中，1、切割箱，2、保护壳，3、支撑板一，4、支撑板二，5、滚筒输送机构，6、底座，7、正反转电机一，8、圆盘，9、支架一，10、连接杆一，11、连接杆二，12、固定板，13、凸起块，14、正反转电机二，15、转轴，16、齿皮带，17、丝杆，18、连接板，19、支架二，20、电机，21、切割盘，22、分隔板三，23、吸尘泵，24、收集箱，25、吸尘管一，26、吸尘头，27、吸尘管二。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1和图2所示，实用新型采取的技术方案如下：一种抽油杆加工用高速切割装置，切割箱1、固定装置、切割装置和收集装置，切割箱1两侧内壁上对称设有保护壳2，保护壳2上端设有支撑板一3，保护壳2下端设有支撑板二 4，固定装置设于保护壳2内，切割装置设于支撑板一3上，支撑板二4上设有滚筒输送机构5(滚筒输送机构5为现有技术，在此不再赘述其详细结构)，收集装置设于切割箱1内，固定装置包括底座6、正反转电机一7、圆盘8、支架一9、连接杆一10、连接杆二11和固定板12，底座6设于保护壳2内底壁上，正反转电机一7设于底座6上，圆盘8设于正反转电机一7的输出轴上，圆盘8 上设有凸起块13，连接杆一10转动设于凸起块13上，支架一9设于支撑板二 4上，支架一9上设有通孔一，保护壳2上设有通孔二，连接杆二11铰接设于连接杆一10上，连接杆二11滑动设于通孔一和通孔二内，固定板12设于连接杆二11上，固定板12呈圆弧设置，圆弧与抽油杆的外表面相匹配，固定装置对称设置。
16.如图1和图3所示，切割装置包括正反转电机二14、转轴15、齿皮带16、丝杆17、连接板18、支架二19、电机20和切割盘21，正反转电机二14设于支撑板一3上，转轴15转动设于保护壳2与切割箱1内顶壁之间，正反转电机二14和转轴15上均设有齿皮带轮，齿皮带16套设于齿皮带轮上，保护壳2内设有分隔板三22，分隔板三22位于正反转电机一7上方，丝杆17转动设于护壳内顶壁与分隔板三22之间，丝杆17与转轴15相连接，保护壳2侧壁上设有滑槽，连接板18通过螺纹连接设于丝杆17上，连接板18滑动设于滑槽内，支架二19设于连接板18上，电机20设于支架二19上，切割盘21设于电机20 的输出轴上，丝杆17和转轴15对称设置。
17.如图1所示，收集装置包括吸尘泵23和收集箱24，吸尘泵23设于切割箱 1内底壁上，吸尘泵23与支架一9之间设有吸尘管一25，吸尘管一25上设有吸尘头26，收集箱24设于切割箱1外侧壁上，吸尘泵23与收集箱24之间设有吸尘管二27。
18.具体使用时，将切割的抽油杆防止在滚筒输送机构5上，启动正反转电机一7，正反转电机一7的输出轴带动圆盘8旋转，圆盘8旋转带动凸起13块旋转，凸起13块旋转带动连接杆一10移动，连接杆一10移动带动连接杆二11 移动，连接杆二11移动带动固定板12移动，固定板12移动从而将需要切割的抽油杆固定，固定完毕后，启动电机20，电机20的输出轴带动切割盘21旋转，启动正反转电机二14，正反转电机二14的输出轴带动齿皮带16旋转，齿皮带 16旋转带动齿皮带轮旋转，齿皮带轮旋转带动转轴15旋转，转轴15旋转带动丝杆17旋转，丝杆17旋转带动连接板18移动，连接板18移动带动旋转带动切割盘21移动，切割盘21移动从而实现对抽油杆的切割，启动电机20的同时还需启动吸尘泵23，吸尘泵23通过吸尘管一25、吸尘头26和吸尘管二27，将切割时产生的粉尘收集到收集箱24内。
19.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。