1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体地说，涉及一种尖尾不加工断口的铸造钳头装置。
背景技术：
2.钳子，是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳子的外形呈v形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分，钳子的种类有很多，比如钢丝钳、死皮钳、美容钳等等，用途广泛是各种工业装配、修理、家用等不可缺少的一种夹捏和剪切用的实用工具；
3.在以往的钳头的铸造工艺中，需要在铸造钳头断口设计在整个钳头尾部往前3至5厘米或中间，这样的设计造成后期需要打磨或切断口位造成后期加工的困难，不利于行业的发展，同时还降低了工作效率，增加了工作时间，使得公司的成本大大增高。
技术实现要素：
4.针对现有的钳头铸造工艺中需要在中部开设断口再进行打磨造成后续加工不便，降低工作效率增高公司成本的问题，本实用新型提供一种尖尾不加工断口的铸造钳头装置，该装置通过将产品的断口位改进至钳子的尾部和末端并加入尖尾，使得产品更易操作生产和加工，使得插入各种胶柄工序比以往的工序更加地轻松，且由于类似胶柄钳头都是脱蜡法铸造而成，这种不用加工断口铸造设计可以在铸造过程中有效地排放，脱蜡法铸造模壳内腔的蜡能够完全排出，下一步也为了熔炼好的钢水也能更快地进入，铸造成型后免去了断口的排磨或切除，直接有效地套装上各类用途广泛使用的胶柄，使企业投入的成本和时间大大降低，有效地提高了生产质量，便于后续的加工，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种尖尾不加工断口的铸造钳头装置包括钳头、断口和铸造水包，所述的断口设置在钳头的中部，所述的铸造水包与断口固定连接，所述的不用加工断口的铸造钳头装置包括钳头、枢轴、手柄、断口和铸造水包，所述的断口设置在手柄的尾部末端，所述的铸造水包与断口固定连接，所述的手柄的尾部还设置有尖尾。
7.优选地，所述的手柄的尾部末端设置有断口和尖尾，所述的断口开设在手柄的尾部末端的尖尾上并与手柄内部相连通。
8.优选地，所述的铸造水包呈扇形，所述的铸造水包的窄口端固定连接在断口的一端。
9.优选地，所述的钳头固定连接在枢轴上端，所述的手柄固定连接在枢轴的下端。
10.优选地，所述的手柄靠近枢轴的一侧设置有固定安装孔，所述的两手柄之间设置有复位弹簧，所述的复位弹簧固定安装在固定安装孔内。
11.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.(1)上述的尖尾不加工断口的铸造钳头装置，通过将产品的断口位改进至钳子的尾部和末端并加入尖尾，使得产品更易操作生产和加工，使得插入各种胶柄工序比以往的工序更加地轻松，且由于类似胶柄钳头都是脱蜡法铸造而成，这种不用加工断口铸造设计可以在铸造过程中有效地排放，脱蜡法铸造模壳内腔的蜡能够完全排出，下一步也为了熔炼好的钢水也能更快地进入，铸造成型后免去了断口的排磨或切除，直接有效地套装上各类用途广泛使用的胶柄，使企业投入的成本和时间大大降低，有效地提高了生产质量，便于后续的加工。
14.(2)上述的尖尾不加工断口的铸造钳头装置，还通过在所述的手柄靠近枢轴的一侧设置有固定安装孔，所述的两手柄之间设置有复位弹簧，所述的复位弹簧固定安装在固定安装孔内，通过这些组件的配合使用使得钳头在使用过程中得到很好地保护的同时使得钳头在使用过程中能够自动进行复位，使得钳子使用起来更加地便捷，具有一定的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型中钳身的结构示意图；
16.图2为本实用新型中铸造水包的结构示意图；
17.图3为本实用新型中尖尾不加工断口的铸造钳头装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型中钳身组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中铸造钳头装置的部件结构示意图。
20.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
21.图中：10、钳头；
22.20、枢轴；
23.30、手柄；31、固定安装孔；32、复位弹簧；
24.40、断口；
25.50、尖尾；
26.60、铸造水包。
具体实施方式
27.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
28.实施例
29.如图1
‑
5所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种尖尾不加工断口的铸造钳头装置的结构示意图，本实施例的不用加工断口的铸造钳头装置包括钳头10、枢轴20、手柄30、断口40和铸造水包60，所述的断口40设置在手柄30的尾部末端，所述的铸造水包60与断口40固定连接，所述的手柄30的尾部还设置有尖尾50。
30.如图1所示，所述的钳头10固定连接在枢轴20上端，所述的手柄30固定连接在枢轴20的下端，且所述的手柄30的尾部末端设置有断口40和尖尾50，所述的断口40开设在手柄30的尾部末端的尖尾50上并与手柄30内部相连通。
31.如图2
‑
3所示，所述的铸造水包60呈扇形，用于铸造过程中浇铸液的注入，所述的铸造水包60的窄口端固定连接在断口40的一端，便于对钳头10、枢轴20和手柄30进行浇铸。
32.如图4
‑
5所示，所述的手柄30靠近枢轴20的一侧设置有固定安装孔31，所述的两手柄30之间设置有复位弹簧32，所述的复位弹簧32固定安装在固定安装孔31内，通过所述的复位弹簧32和固定安装孔31的配合使用使得铸造完成后的钳子在使用过程中能够自动完成复位，使得钳子使用起来更加地便捷。
33.本实施例中，当需要对钳头装置进行铸造时，先在手柄30的尾部末端开设断口40，再在断口40的一端固定连接铸造水包60，最后通过往铸造水包60内注入熔炼好的钢水进行浇铸，本实用新型的结构简单，通过将产品的断口40位改进至钳子的尾部和末端并加入尖尾50，使得产品更易操作生产和加工，使得插入各种胶柄工序比以往的工序更加地轻松，且由于类似胶柄钳头10都是脱蜡法铸造而成，这种不用加工断口40铸造设计可以在铸造过程中有效地排放，脱蜡法铸造模壳内腔的蜡能够完全排出，下一步也为了熔炼好的钢水也能更快地进入，铸造成型后免去了断口40的排磨或切除，直接有效地套装上各类用途广泛使用的胶柄，使企业投入的成本和时间大大降低，令企业成产工序效率大大加快，体现出了本实用新型的实用性。
34.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
技术特征：
1.一种尖尾不加工断口的铸造钳头装置，包括钳头(10)、断口(40)和铸造水包(60)，所述的断口(40)设置在钳头(10)的中部，所述的铸造水包(60)与断口(40)固定连接；其特征在于：所述的尖尾不加工断口的铸造钳头装置包括钳头(10)、枢轴(20)、手柄(30)、断口(40)和铸造水包(60)，所述的断口(40)设置在手柄(30)的尾部末端，所述的铸造水包(60)与断口(40)固定连接，所述的手柄(30)的尾部还设置有尖尾(50)。2.根据权利要求1所述的一种尖尾不加工断口的铸造钳头装置，其特征在于：所述的手柄(30)的尾部末端设置有断口(40)和尖尾(50)，所述的断口(40)开设在手柄(30)的尾部末端的尖尾(50)上并与手柄(30)内部相连通。3.根据权利要求1所述的一种尖尾不加工断口的铸造钳头装置，其特征在于：所述的铸造水包(60)呈扇形，所述的铸造水包(60)的窄口端固定连接在断口(40)的一端。4.根据权利要求1所述的一种尖尾不加工断口的铸造钳头装置，其特征在于：所述的钳头(10)固定连接在枢轴(20)上端，所述的手柄(30)固定连接在枢轴(20)的下端。5.根据权利要求1所述的一种尖尾不加工断口的铸造钳头装置，其特征在于：所述的手柄(30)靠近枢轴(20)的一侧设置有固定安装孔(31)，所述的两手柄(30)之间设置有复位弹簧(32)，所述的复位弹簧(32)固定安装在固定安装孔(31)内。
技术总结
本实用新型公开了一种尖尾不加工断口的铸造钳头装置，属于金属加工技术领域，通过将产品的断口位改进至钳子的尾部和末端并加入尖尾，使得产品更易操作生产和加工，使得插入各种胶柄工序比以往的工序更加地轻松，且由于类似胶柄钳头都是脱蜡法铸造而成，这种不用加工断口铸造设计可以在铸造过程中有效地排放，脱蜡法铸造模壳内腔的蜡能够完全排出，下一步也为了熔炼好的钢水也能更快地进入，铸造成型后免去了断口的排磨或切除，直接有效地套装上各类用途广泛使用的胶柄，使企业投入的成本和时间大大降低，有效地提高了生产质量，便于后续的加工，还通过设置复位弹簧使得钳子使用起来更加地便捷，体现出了本实用新型的实用性。体现出了本实用新型的实用性。体现出了本实用新型的实用性。
技术研发人员：罗盛嘉
受保护的技术使用者：阳江市阳东区盛铿工贸有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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