一种液压油缸合缝装置的制作方法

1.本实用新型涉及油缸加工技术领域，具体为一种液压油缸合缝装置。


背景技术：

2.现有的油缸进行加工时，需要工作人员通过手动对齐进行合缝操作，手动对齐合缝效率较低，且操作难度较大，影响油缸的加工效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压油缸合缝装置，解决了现有的油缸进行加工时，需要工作人员通过手动对齐进行合缝操作，手动对齐合缝效率较低，且操作难度较大，影响油缸的加工效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压油缸合缝装置，包括底板、固定架以及安装槽，所述固定架安装于所述底板上端，所述安装槽开设于所述底板上壁面内，所述安装槽内设有调节夹紧结构，所述固定架上端设有固定加持结构；
5.所述调节夹紧结构包括：多段电动推杆、两个滑轨、滑动块、安装架以及调节组件；
6.所述多段电动推杆安装于所述安装槽内，两个滑轨分别安装于所述底板上端，所述滑动块滑动安装于两个所述滑轨上且底端与所述多段电动推杆伸缩端连接，所述安装架安装于所述滑动块上端，所述调节组件活动嵌装于所述安装架内。
7.优选的，所述调节组件包括：两个导向架、安装套筒、调节架、第一螺栓、四个第二螺栓以及两个调节板；
8.两个所述导向架分别嵌装于所述安装架上端以及下端，所述安装套筒安装于两个所述导向架一端，所述调节架安装于所述安装架上端，所述第一螺栓嵌装于所述调节架内且一端与两个所述导向架上端连接，四个所述第二螺栓分别嵌装于所述安装套筒两侧壁面内，两个所述调节板分别活动安装于四个所述第二螺栓一端。
9.优选的，所述固定加持结构包括：固定套筒、第三螺栓以及夹持板；
10.所述固定套筒安装于所述固定架上端，所述第三螺栓嵌装于所述固定套筒上壁面内，所述夹持板互动安装于所述第三螺栓下端。
11.优选的，所述底板下端设有支撑底板的支撑腿。
12.优选的，所述导向架采用门形导向架。
13.优选的，所述第一螺栓、第二螺栓以及第三螺栓均采用手拧螺栓。
14.本实用新型提供了一种液压油缸合缝装置。具备以下有益效果：本案采用的固定加持结构，将油缸的一端进行固定夹持，通过内置的调节夹紧结构对油缸的另一端进行夹持固定，并根据油缸的合缝高度以及横向角度进行调节，通过内置的多段电动推杆带动调节夹紧结构向一侧移动，直至完成合缝操作。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种液压油缸合缝装置的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种液压油缸合缝装置的侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型“a”处放大结构示意图。
18.图中：1、底板，2、固定架，3、安装槽，4、多段电动推杆，5、滑轨，6、滑动块，7、安装架，8、导向架，9、安装套筒，10、调节架，11、第一螺栓，12、第二螺栓，13、调节板，14、固定套筒，15、第三螺栓，16、夹持板，17、支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-3所示，一种液压油缸合缝装置，包括底板1、固定架2以及安装槽3，所述固定架2安装于所述底板1上端，所述安装槽3开设于所述底板1上壁面内，所述安装槽3内设有调节夹紧结构，所述固定架2上端设有固定加持结构；
22.需要说明的是，当需要对油缸进行合缝操作时，由工作人员油缸的一侧固定在固定架2上端的固定加持结构内，再将油缸的另一端固定在底板1内安装槽3上端的调节夹紧结构内，通过操作调节夹紧结构，使油缸的两端处于同心位置，进行合缝操作。
23.在具体实施过程中，所述调节夹紧结构包括：多段电动推杆4、两个滑轨5、滑动块6、安装架7以及调节组件；
24.所述多段电动推杆4安装于所述安装槽3内，两个滑轨5分别安装于所述底板1上端，所述滑动块6滑动安装于两个所述滑轨5上且底端与所述多段电动推杆4伸缩端连接，所述安装架7安装于所述滑动块6上端，所述调节组件活动嵌装于所述安装架7内。
25.需要说明的是，将油缸的一端通过调节组件固定在安装架7内，并调节油缸的固定高度以及固定角度，通过驱动安装在安装槽3内的多段电动推杆4，带动安装架7以及滑动块6在两个滑轨5上移动，对油缸进行合缝操作。
26.实施例2
27.如图1-3所示，在具体实施过程中，所述调节组件包括：两个导向架8、安装套筒9、调节架10、第一螺栓11、四个第二螺栓12以及两个调节板13；
28.两个所述导向架8分别嵌装于所述安装架7上端以及下端，所述安装套筒9安装于两个所述导向架8一端，所述调节架10安装于所述安装架7上端，所述第一螺栓11嵌装于所述调节架10内且一端与两个所述导向架8上端连接，四个所述第二螺栓12分别嵌装于所述安装套筒9两侧壁面内，两个所述调节板13分别活动安装于四个所述第二螺栓12一端。
29.需要说明的是，当需要对油缸进行固定时，由工作人员将油缸放置于安装套筒9内，通过拧动四个第二螺栓12，通过两个调节板13对油缸进行夹持固定，再通过拧动嵌装在调节架10内的第一螺栓11，两个导向架8以及安装套筒9在安装架7内上下移动，改变油缸的安装高度，通过微调四个第二螺栓12，改变油缸的横向安装位置。
30.实施例3
31.如图1-3所示，在具体实施过程中，所述固定加持结构包括：固定套筒14、第三螺栓15以及夹持板16；
32.所述固定套筒14安装于所述固定架2上端，所述第三螺栓15嵌装于所述固定套筒14上壁面内，所述夹持板16互动安装于所述第三螺栓15下端。
33.需要说明的是，当需要对油缸的另一端进行固定夹持时，由工作人员将油缸的另一端放置于固定套筒14内，通过拧动第三螺栓15，通过第三螺栓15推动夹持板16向下移动，通过夹持板16与固定套筒14配合，对油缸的一端进行固定。
34.作为优选方案，更进一步的，所述底板1下端设有支撑底板1的支撑腿17。
35.作为优选方案，更进一步的，所述导向架8采用门形导向架8。
36.作为优选方案，更进一步的，所述第一螺栓11、第二螺栓12以及第三螺栓15均采用手拧螺栓。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。