操作方便的模具分离器的制作方法

1.本实用新型涉及工业扩张器，尤其涉及操作方便的模具分离器。


背景技术：

2.由于很多铸件通过模具批量产出后是连在一起的，产出后需要将其分离为两个独立的铸件，然而制作铸件的材料硬度较大，想要用手将其分离比较困难，会消耗大量的人力，因此人们会利用工业扩张器将其分离。
3.工业扩张器具有强力的扩张、撕裂和牵拉功能，可承受高负荷的操作，采用高强度合金钢制造，重量轻，扩张力大；可用于移动、举升障碍物，撬开缝隙并扩充为通道，使金属结构变形，撕裂车体表面钢板，张开闭合耗时短，手柄方便左右手操作。工作人员在操作时需要将工业扩张器的鸭嘴型卡钳卡入铸件的分离间隙内，然后控制鸭嘴型卡钳张开，以将铸件分离。由于工业扩张器本身的重量较大，频繁地手持工业扩张器去分离铸件会给工作人员带来不便。
4.为了解决上述问题，工作人员会将工业扩张器固定在支架上，支架包括主机安装台和四条支撑腿，每条支撑腿都与地面垂直，与地面接触的一端为落地端，与主机安装台固定的一端为支撑端，通过支撑腿将主机安装台固定在离地面一定高度的位置，以便工作人员将铸件放置到工业扩张器的鸭嘴型卡钳上将其分离。操作过程中，工作人员需单手握持铸件，而另一只手用于触发工业扩张器的启停按钮，若铸件的重量较大，则操作起来非常不便，因此还存在一定的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种操作方便的模具分离器，便于用户在双手握持铸件的情况下，操作工业扩张器的启停按钮。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
7.一种操作方便的模具分离器，包括主机安装台和设置于主机安装台下方的支撑腿，主机安装台的上台面设置有工业扩张器，位于主机安装台前侧的支撑腿的外侧设置有开关安装座以安装工业扩张器的启停按钮，开关安装座通过调节架安装于支撑腿的外壁。
8.采用上述方案，通过开关安装座与调节架将工业扩张器的启停按钮安装于支撑腿一侧，使得用户能通过膝盖顶触或者脚部踢触启停按钮，以使工作人员能够解放出双手来稳定握持待分离的铸件，从而提升操作便利性。
9.作为优选，调节架包括连接于开关安装座底部的第一调节杆和连接于支撑腿外壁的第二调节杆，第一调节杆与第二调节杆相连；第二调节杆靠近支撑腿的一端设置有安装板，安装板的板面贯穿有穿孔，穿孔内穿设有螺钉，支撑腿的外壁沿其长度方向排列有若干供螺钉螺纹旋接的螺纹孔。
10.采用上述方案，通过将螺钉安装于支撑腿上不同高度位置的螺纹孔内，能够有效调节开关安装座及启停按钮在支撑腿上的高度位置，从而根据实际需求改变工作人员的操
作模式，亦可以适应不同身高的工作人员，增加了适用范围，更加人性化。
11.作为优选，螺纹孔沿着支撑腿的长度方向等间隔设置。
12.采用上述方案，使得开关安装座能够在支撑腿上均匀地调节高度。
13.作为优选，第二调节杆远离支撑腿的一端设置有呈前后设置的套筒，第一调节杆滑移穿设于套筒内。
14.采用上述方案，通过第一调节杆在套筒内的滑移，能够有效调节开关安装座的前后位置，以适应不同站位的工作人员，进一步提升操作便利性。
15.作为优选，第一调节杆的上侧面沿其长度方向开设有滑槽，滑槽的底部沿其长度方向设置有齿条，套筒对应于第一调节杆长度方向的一侧设置有卡齿以卡接于齿条的齿槽内；套筒的端面与卡齿之间衔接有弹片以使卡齿具有卡接至齿条的趋势。
16.采用上述方案，使得第一调节杆能够在套筒内进行细微的多级调节，并在任意位置通过卡齿进行锁止，增加了操作便利性。
17.作为优选，第一调节杆的尾端设置有限位块。
18.采用上述方案，限位块能够有效避免第一调节杆脱离套筒，进一步提升操作便利性。
19.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过开关安装座与调节架将工业扩张器的启停按钮安装于支撑腿一侧，使得用户能通过膝盖顶触或者脚部踢触启停按钮，以使工作人员能够解放出双手来稳定握持待分离的铸件，从而提升操作便利性。
附图说明
20.图1为本实施例的结构示意图；
21.图2为本实施例的局部爆炸图；
22.图3为图2所示a部的放大示意图。
23.以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、主机安装台；2、支撑腿；3、工业扩张器；4、开关安装座；5、启停按钮；6、调节架；7、第一调节杆；8、第二调节杆；9、安装板；10、穿孔；11、螺钉；12、螺纹孔；13、套筒；14、滑槽；15、齿条；16、卡齿；17、弹片；18、限位块。
具体实施方式
24.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1、图2和图3所示，本实施例公开的一种操作方便的模具分离器，包括主机安装台1和设置于主机安装台1下方的支撑腿2。本实施例中，主机安装台1呈方形设置，支撑腿2优选有四条，其分设于主机安装台1的四个边角位置。主机安装台1的上台面设置有工业扩张器3，工业扩张器3可通过紧固件或者焊接等方式安装于主机安装台1的台面，其属于本领域公知常识，在此不做赘述。位于主机安装台1前侧的支撑腿2的外侧设置有开关安装座4以安装工业扩张器3的启停按钮5，本实施例中，开关安装座4的安装面朝向工作人员的站位，以使启停按钮5安装完成后，其触发点能够朝向工作人员，便于工作人员进行操作。启停按钮5可以通过紧固件或者焊接等方式安装于开关安装座4上，并且启停按钮5通过线路(未图示)与工业扩张器3电性连接，其均属于本领域公知常识，在此不做赘述。开关安装座4通过
调节架6安装于支撑腿2的外壁，具体的，调节架6包括连接于开关安装座4底部的第一调节杆7和连接于支撑腿2外壁的第二调节杆8，第一调节杆7与第二调节杆8均为方杆，并且第一调节杆7与第二调节杆8相连。本实施例中，第二调节杆8靠近支撑腿2的一端设置有安装板9，安装板9的板面贯穿有穿孔10，穿孔10设有两个，两个穿孔10呈纵向间隔设置，穿孔10内穿设有螺钉11，支撑腿2的外壁沿其长度方向排列有若干供螺钉11螺纹旋接的螺纹孔12。本实施例中，螺纹孔12沿着支撑腿2的长度方向等间隔设置，且相邻两个螺纹孔12与安装板9上的两个穿孔10一一对应。
26.调节开关安装座4的高度位置时，先将螺钉11从支撑腿2的螺纹孔12内卸下，然后将第二调节杆8上的安装板9调节至支撑腿2的特定高度，以使安装板9上的穿孔10能够与该位置的螺纹孔12一一对应，然后重新将螺钉11螺纹旋接于螺纹孔12内，以将安装板9压紧于支撑腿2的外壁，从而完成开关安装座4的高度调节。
27.更进一步的，第二调节杆8远离支撑腿2的一端设置有呈前后设置的套筒13，该套筒13的内腔呈方形设置，以适应第一调节杆7的外壁形状，第一调节杆7滑移穿设于套筒13内。第一调节杆7的上侧面沿其长度方向开设有滑槽14，滑槽14的底部沿其长度方向设置有齿条15，该齿条15优选为棘齿条，因此具有止逆作用。套筒13对应于第一调节杆7长度方向的一侧设置有卡齿16以卡接于齿条15的齿槽内；套筒13的端面与卡齿16之间衔接有弹片17以使卡齿16具有卡接至齿条15的趋势，该弹片17优选由不锈钢或者塑料制成，因此具有较佳的弹性，并且弹片17与套筒13呈一体设置。第一调节杆7的尾端设置有限位块18，其能有效避免第一调节杆7脱离套筒13。
28.在调节开关安装座4的前后位置时，先克服弹片17的弹力将卡齿16从齿条15的齿槽内掰开，然后沿着套筒13的方向将第一调节杆7调节至特定横向位置，最后松开卡齿16，以使卡齿16能够在弹片17的弹力作用下重新卡嵌至齿条15的齿槽内，以完成第一调节杆7的横向位置调节。由于齿条15的止逆作用，因此当工作人员在抵触开关安装座4上的启停按钮5的过程中，第一调节杆7不会后退。