一种自动上下料的切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种自动上下料的切管机。


背景技术：

2.切管机是用来切割管道的机器，能够将管道切割成所需的长度，随着社会的发展，自动化的不断完善，切管机也在不断更新，近些年自动上下料的切管机开始被使用。
3.以前的切管机大都是通过人工上下料，这种方式效率低下，而且在上下料的过程中存在一定的安全隐患，近些年，自动上下料的切管机开始被使用后，但现有的切管机大都不能进行自动夹紧，其夹紧与切割需要分步完成，从而浪费生产时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上下料的切管机，其能够进行切管机的自动上下料，同时还可以在切割机切割时进行夹紧，节约生产时间。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动上下料的切管机，包括底座，所述底座上固定连接有两块支撑板，所述底座上固定连接有加工台，所述加工台上放置有管道，两块所述支撑板之间设有滑动板，所述滑动板的下端面固定连接有切割机，所述滑动板的左右端均固定连接有安装筒，两个所述安装筒内均设有用于夹紧管道的夹紧机构，两个所述支撑板上均设有开口槽，左端所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机输出轴上设有用于实现滑动板升降的升降机构，右端所述开口槽内设有用于导向滑动板的导向机构，左端所述支撑板的左侧固定连接有两块固定板，所述固定板上设有用于移动管道的移动机构,所述加工台右侧设有储料箱。
7.优选地，所述升降机构包括转动连接在左端开口槽内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端与第一电机的输出轴固定连接，所述滑动板与第一螺纹杆螺纹连接。
8.优选地，所述导向机构包括固定连接在右端开口槽内的滑杆，所述滑杆贯穿滑动板并与滑动板滑动连接。
9.优选地，所述夹紧机构包括设置在两个安装筒内的两块挡板，所述挡板与安装筒的内底部通过弹簧弹性连接，两块所述挡板上均固定连接有贯穿安装筒的推杆，两个所述推杆末端均固定连接有弧形摩擦块。
10.优选地，所述移动机构包括设置在左端固定板左侧壁上的第二电机，左端所述固定板的右侧壁上固定连接有导向筒，左端所述固定板上转动连接有第二螺纹杆，所述导向筒内滑动连接有圆盘，所述圆盘与第二螺纹杆螺纹连接。
11.优选地，所述导向筒贯穿右端固定板，所述管道的左端延伸至导向筒内并与圆盘的右侧壁相抵，所述第二螺纹杆的左端与第二电机的输出轴固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置升降机构与夹紧机构，实现在切割机下降时进行管道的自动夹紧，从
而避免夹紧与切割分步，减少流程，大大增加生产效率。
14.2、通过设置移动机构，实现切管机的自动上下料，从而避免人工上下料，大大增加生产速度，同时降低工人的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动上下料的切管机的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动上下料的切管机的a处机构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动上下料的切管机的弧形摩擦块侧视示意图。
18.图中：1底座、2支撑板、3滑动板、4切割机、5安装筒、6加工台、7管道、8开口槽、9第一电机、10固定板、11第一螺纹杆、12滑杆、13弹簧、14弧形摩擦块、15第二电机、16导向筒、17第二螺纹杆、18圆盘、19储料箱、20推杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种自动上下料的切管机，包括底座1，底座1上固定连接有两块支撑板2，底座1上固定连接有加工台6，加工台6上放置有管道7，两块支撑板2之间设有滑动板3，滑动板3的下端面固定连接有切割机4，滑动板3的左右端均固定连接有安装筒5，两个安装筒5内均设有用于夹紧管道7的夹紧机构，两个支撑板2上均设有开口槽8，左端支撑板2上设有第一电机9，第一电机9输出轴上设有用于实现滑动板3升降的升降机构，右端开口槽8内设有用于导向滑动板3的导向机构，导向机构包括固定连接在右端开口槽8内的滑杆12，滑杆12贯穿滑动板3并与滑动板3滑动连接，左端支撑板2的左侧固定连接有两块固定板10，固定板10上设有用于移动管道7的移动机构,加工台6右侧设有储料箱19。
22.升降机构包括转动连接在左端开口槽8内的第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的上端与第一电机9的输出轴固定连接，滑动板3与第一螺纹杆11螺纹连接，夹紧机构包括设置在两个安装筒5内的两块挡板，挡板与安装筒5的内底部通过弹簧13弹性连接，两块挡板上均固定连接有贯穿安装筒5的推杆20，两个推杆20末端均固定连接有弧形摩擦块14，通过设置升降机构与夹紧机构，实现在切割机4下降时进行管道7的自动夹紧，从而避免夹紧与切割分步，减少流程，大大增加生产效率。
23.移动机构包括设置在左端固定板10左侧壁上的第二电机15，左端固定板10的右侧壁上固定连接有导向筒16，导向筒16贯穿右端固定板10，管道7的左端延伸至导向筒16内并与圆盘18的右侧壁相抵，第二螺纹杆17的左端与第二电机15的输出轴固定连接，左端固定
板10上转动连接有第二螺纹杆17，导向筒16内滑动连接有圆盘18，圆盘18与第二螺纹杆17螺纹连接，通过设置移动机构，实现切管机的自动上下料，从而避免人工上下料，大大增加生产速度，同时降低工人的劳动强度。
24.本实用新型使用时，在开始时，圆盘18处在第二螺纹杆17的左端，然后将管道7推进导向筒16内，使管道7与圆盘18相抵，然后打开第二电机15，第二电机15转动，使得第二螺纹杆17转动，从而使圆盘18向右滑动，使管道7向右滑动。当调整到合适的位置时停止，此时打开第一电机9，第一电机9工作使第一螺纹杆11转动，使滑动板3向下移动，在这个过程中，滑杆12进行滑动板3的导向，然后打开切割机4，当弧形摩擦块14与管道7侧壁相抵时，此时推杆20向上运动，使挡板向上运动，使弹簧13压缩获得弹性，此时滑动板3继续下降，弹簧13继续压缩，进而弧形摩擦块14压紧在管道7侧壁上，切割完成后，第二电机15继续转动，使管道7向右移动，从而将切割好的管道7推进储料箱19内。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。