一种旋转式多钻头钻孔机构的制作方法

1.本技术涉及模具钻孔技术领域，尤其涉及一种旋转式多钻头钻孔机构。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具加工是指成型和制坯工具的加工，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
3.在模具加工的过程中，需要对模具进行钻孔加工，而不同的模具需要不同的钻头进行钻孔，现有的模具钻孔机器多为单钻头，当对模具进行不同形状的钻孔工作时，需要将机器上的钻头拆卸下来进行更换，不仅增加了工作人员的劳动量，还降低了加工效率，十分不便。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种旋转式多钻头钻孔机构，包括底座、竖座、钻头组件、旋转组件、钻孔组件和定位组件，所述竖座设置在底座的顶部，所述钻头组件与旋转组件呈间隔设置在竖座的顶部，所述钻头组件的底部贯穿竖座并向外延伸，所述旋转组件的底部贯穿竖座的顶部并向下延伸，且旋转组件的底部与钻头组件的底部固定连接，所述钻孔组件设置在竖座的侧壁上，所述定位组件设置在底座的顶部。
5.进一步的，所述钻头组件包括升降气缸、平板、转动轴、连接轴、从动伞齿、卡接块、固定圆框、旋转圆环和多个钻头座，所述升降气缸设置在竖座的顶部，所述固定圆框位于竖座的旁侧，所述旋转圆环位于竖座与固定圆框之间，且旋转圆环套设在固定圆框上，所述平板呈水平位于固定圆框内，所述平板的一端贯穿竖座的侧壁并滑动设置在竖座内，且平板的另一端与固定圆框的内壁固定连接，所述升降气缸的底部贯穿竖座与平板固定连接，多个所述钻头座沿旋转圆环周向等角度转动设置在旋转圆环的外壁上，且每个钻头座的底部均贯穿旋转圆环并向内延伸，每个所述钻头座的底部均设有卡接槽，所述转动轴转动设置在平板的底部，所述从动伞齿设置在转动轴的底部，且从动伞齿与竖座的侧壁滑动连接，所述连接轴设置在从动伞齿的底部，所述卡接块设置在连接轴的底部，且卡接块与一个钻头座底部的卡接槽相卡接。
6.进一步的，所述旋转组件包括旋转电机、旋转齿轮和齿轮圆环，所述竖座的顶部设有辅助板，所述旋转电机安装在辅助板的侧壁上，且旋转电机的输出端贯穿辅助板并向外延伸，所述旋转齿轮设置在旋转电机的输出端上，所述齿轮圆环位于竖座与旋转圆环之间，且齿轮圆环设置在旋转圆环的侧壁上，所述旋转齿轮的底部贯穿竖座的顶部并与齿轮圆环相啮合。
7.进一步的，所述钻孔组件包括钻孔电机、钻孔座、主动伞齿和两个伸缩柱，所述竖
座的侧壁上开设有滑动口，所述钻孔座滑动设置在滑动口内，且钻孔座位于平板的正下方，两个所述伸缩柱呈间隔位于滑动口内，且两个伸缩柱均设置在底座的顶部，每个所述伸缩柱的顶部均与钻孔座的底部固定连接，所述钻孔电机安装在钻孔座的侧壁上，所述主动伞齿位于滑动口内，且主动伞齿位于从动伞齿的正下方，所述钻孔电机的输出端贯穿钻孔座与主动伞齿固定连接。
8.进一步的，所述定位组件包括定位电机、双向螺纹杆、两个夹持板和两个滑动板，所述双向螺纹杆呈水平转动设置在底座内，两个所述滑动板呈间隔滑动设置在底座内，且两个滑动板分别套设在双向螺纹杆的两端，两个所述夹持板呈间隔位于底座的上方，且两个滑动板的顶部均贯穿底座并分别与两个夹持板固定连接，所述定位电机安装在底座的侧壁上，且定位电机的输出端贯穿底座与双向螺纹杆固定连接。
9.进一步的，每个所述钻头座的顶部分别安装有不同型号的钻孔头。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.根据模具所需钻的孔，旋转电机驱动旋转齿轮转动，带动与旋转齿轮相啮合的齿轮圆环旋转，使齿轮圆环带着旋转圆环转动，使相对应的钻头座转至模具上方并使钻头座上的卡接槽与卡接块相卡接，之后，升降气缸驱动平板带着固定圆框下降，齿轮圆环与旋转齿轮分离，使平板与钻孔座的顶部相贴合，同时主动伞齿与从动伞齿相啮合，并且钻头座位于模具表面，钻孔电机驱动主动伞齿转动，带动与主动伞齿相啮合的从动伞齿旋转，通过连接轴的连接，使得卡接块带着与其相卡接的钻头座旋转，对模具进行钻孔工作，并且平板会随着钻孔工作缓缓下降，压动钻孔座向下滑动，压缩两个伸缩柱，直至完成钻孔工作，本装置能够在无需更换钻头的情况下，对不同的模具进不同形状的钻孔工作，减少了工作人员的劳动量，提高了加工效率。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的立体结构剖视示意图;
15.图3为本实用新型钻头组件的立体结构分解示意图;
16.图4为图3中a处的放大图;
17.图5为本实用新型旋转组件的立体结构示意图;
18.图6为本实用新型钻孔组件的立体结构示意图；
19.图7为本实用新型定位组件的立体结构示意图。
20.图中：底座1、竖座2、辅助板21、滑动口22、钻头组件3、升降气缸31、平板32、转动轴33、连接轴34、从动伞齿35、卡接块36、固定圆框37、旋转圆环38、钻头座39、卡接槽310、钻孔头311、旋转组件4、旋转电机41、旋转齿轮42、齿轮圆环43、钻孔组件5、钻孔电机51、钻孔座52、主动伞齿53、伸缩柱54、定位组件6、定位电机61、双向螺纹杆62、夹持板63、滑动板64。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及
相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.本实施例，如图1至图7所示，一种旋转式多钻头钻孔机构，包括底座1、竖座2、钻头组件3、旋转组件4、钻孔组件5和定位组件6，所述竖座2设置在底座1的顶部，所述钻头组件3与旋转组件4呈间隔设置在竖座2的顶部，所述钻头组件3的底部贯穿竖座2并向外延伸，所述旋转组件4的底部贯穿竖座2的顶部并向下延伸，且旋转组件4的底部与钻头组件3的底部固定连接，所述钻孔组件5设置在竖座2的侧壁上，所述定位组件6设置在底座1的顶部。
24.具体的，所述钻头组件3包括升降气缸31、平板32、转动轴33、连接轴34、从动伞齿35、卡接块36、固定圆框37、旋转圆环38和多个钻头座39，所述升降气缸31设置在竖座2的顶部，所述固定圆框37位于竖座2的旁侧，所述旋转圆环38位于竖座2与固定圆框37之间，且旋转圆环38套设在固定圆框37上，所述平板32呈水平位于固定圆框37内，所述平板32的一端贯穿竖座2的侧壁并滑动设置在竖座2内，且平板32的另一端与固定圆框37的内壁固定连接，所述升降气缸31的底部贯穿竖座2与平板32固定连接，多个所述钻头座39沿旋转圆环38周向等角度转动设置在旋转圆环38的外壁上，且每个钻头座39的底部均贯穿旋转圆环38并向内延伸，每个所述钻头座39的底部均设有卡接槽310，所述转动轴33转动设置在平板32的底部，所述从动伞齿35设置在转动轴33的底部，且从动伞齿35与竖座2的侧壁滑动连接，所述连接轴34设置在从动伞齿35的底部，所述卡接块36设置在连接轴34的底部，且卡接块36与一个钻头座39底部的卡接槽310相卡接，将模具放置在底座1上，驱动定位组件6将模具定位夹持住，根据模具所需钻的孔，驱动旋转组件4，带动旋转圆环38在固定圆框37上转动，使相对应的钻头座39转至模具上方并使钻头座39上的卡接槽310与卡接块36相卡接，之后，升降气缸31驱动平板32带着固定圆框37下降，使钻头座39下降至模具的表面，同时，从动伞齿35会与钻孔组件5相连接，驱动钻孔组件5，带动从动伞齿35转动，通过连接轴34的连接，使得卡接块36带着与其相卡接的钻头座39旋转，对模具进行钻孔工作，本装置能够在无需更换钻头的情况下，对不同的模具进不同形状的钻孔工作，减少了工作人员的劳动量，提高了加工效率。
25.具体的，所述旋转组件4包括旋转电机41、旋转齿轮42和齿轮圆环43，所述竖座2的顶部设有辅助板21，所述旋转电机41安装在辅助板21的侧壁上，且旋转电机41的输出端贯穿辅助板21并向外延伸，所述旋转齿轮42设置在旋转电机41的输出端上，所述齿轮圆环43位于竖座2与旋转圆环38之间，且齿轮圆环43设置在旋转圆环38的侧壁上，所述旋转齿轮42的底部贯穿竖座2的顶部并与齿轮圆环43相啮合，通过旋转电机41驱动旋转齿轮42转动，带动与旋转齿轮42相啮合的齿轮圆环43旋转，使齿轮圆环43带着旋转圆环38转动，既而能够实现自动更换钻头的功能。
26.具体的，所述钻孔组件5包括钻孔电机51、钻孔座52、主动伞齿53和两个伸缩柱54，所述竖座2的侧壁上开设有滑动口22，所述钻孔座52滑动设置在滑动口22内，且钻孔座52位于平板32的正下方，两个所述伸缩柱54呈间隔位于滑动口22内，且两个伸缩柱54均设置在底座1的顶部，每个所述伸缩柱54的顶部均与钻孔座52的底部固定连接，所述钻孔电机51安装在钻孔座52的侧壁上，所述主动伞齿53位于滑动口22内，且主动伞齿53位于从动伞齿35
的正下方，所述钻孔电机51的输出端贯穿钻孔座52与主动伞齿53固定连接，当选好对应的钻头座39后，升降气缸31驱动平板32带着固定圆框37下降，齿轮圆环43与旋转齿轮42分离，使平板32与钻孔座52的顶部相贴合，同时主动伞齿53与从动伞齿35相啮合，钻孔电机51驱动主动伞齿53转动，带动与主动伞齿53相啮合的从动伞齿35旋转，通过连接轴34的连接，使得卡接块36带着与其相卡接的钻头座39旋转，对模具进行钻孔工作，并且平板32会随着钻孔工作缓缓下降，压动钻孔座52向下滑动，压缩两个伸缩柱54，直至完成钻孔工作，完成后，升降气缸31带动平板32上升，从动伞齿35与主动伞齿53分离，并使齿轮圆环43与旋转齿轮42相啮合，同时在两个伸缩柱54的弹性势能下，带动钻孔座52回复原位，等待下次的钻孔工作。
27.具体的，所述定位组件6包括定位电机61、双向螺纹杆62、两个夹持板63和两个滑动板64，所述双向螺纹杆62呈水平转动设置在底座1内，两个所述滑动板64呈间隔滑动设置在底座1内，且两个滑动板64分别套设在双向螺纹杆62的两端，两个所述夹持板63呈间隔位于底座1的上方，且两个滑动板64的顶部均贯穿底座1并分别与两个夹持板63固定连接，所述定位电机61安装在底座1的侧壁上，且定位电机61的输出端贯穿底座1与双向螺纹杆62固定连接，将模具放置在底座1上，定位电机61驱动双向螺纹杆62转动，使分别套设在双向螺纹杆62两端上的两个滑动板64带着两个夹持板63进行相对移动，既而将模具固定夹持在底座1上。
28.具体的，每个所述钻头座39的顶部分别安装有不同型号的钻孔头311，多个不同型号的钻孔头311能够适应多种不同形状的钻孔工作。
29.本技术实施例的工作流程：将模具放置在底座1上，定位电机61驱动双向螺纹杆62转动，使分别套设在双向螺纹杆62两端上的两个滑动板64带着两个夹持板63进行相对移动，既而将模具固定夹持在底座1上，根据模具所需钻的孔，旋转电机41驱动旋转齿轮42转动，带动与旋转齿轮42相啮合的齿轮圆环43旋转，使齿轮圆环43带着旋转圆环38转动，使相对应的钻头座39转至模具上方并使钻头座39上的卡接槽310与卡接块36相卡接，之后，升降气缸31驱动平板32带着固定圆框37下降，齿轮圆环43与旋转齿轮42分离，使平板32与钻孔座52的顶部相贴合，同时主动伞齿53与从动伞齿35相啮合，并且钻头座39位于模具表面，钻孔电机51驱动主动伞齿53转动，带动与主动伞齿53相啮合的从动伞齿35旋转，通过连接轴34的连接，使得卡接块36带着与其相卡接的钻头座39旋转，对模具进行钻孔工作，并且平板32会随着钻孔工作缓缓下降，压动钻孔座52向下滑动，压缩两个伸缩柱54，直至完成钻孔工作，完成后，升降气缸31带动平板32上升，从动伞齿35与主动伞齿53分离，并使齿轮圆环43与旋转齿轮42相啮合，同时在两个伸缩柱54的弹性势能下，带动钻孔座52回复原位，等待下次的钻孔工作。
30.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。