金刚石涂层硬质合金铰刀的制作方法

1.本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其涉及一种金刚石涂层硬质合金铰刀。


背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，航空铝材、航空发动机以及航空内饰件加工过程中会使用到铰刀对其进行加工，对材料进行切削。
3.目前的铰刀在更换的过程中，铰刀更换比较麻烦，影响铰刀的更换效率，存在着不便于对铰刀进行拆装和更换的问题，因此我们提出了金刚石涂层硬质合金铰刀用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对铰刀进行拆装和更换的缺点，而提出的金刚石涂层硬质合金铰刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.金刚石涂层硬质合金铰刀，包括位于驱动轴一侧的铰刀，所述铰刀的外侧设有金刚石涂层，驱动轴的一端固定安装有固定套，固定套内固定安装有固定座，固定座的一侧开设有定位槽，铰刀上固定安装有定位座，且定位座与对应的定位槽相适配，固定座的一侧开设有两个移动槽，铰刀的一端开设有两个连接槽，固定套的顶部和底部均开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有丝杆，移动槽内滑动安装有移动板，移动板螺纹套设在丝杆上，固定套的顶部内壁上和底部内壁上均开设有锁定槽，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有锁定座，且锁定座与对应的锁定槽相适配，丝杆上设有插合组件，且插合组件与定位座相适配。
7.优选的，所述插合组件包括螺纹槽、卡槽、通孔和螺纹杆，螺纹槽开设在丝杆的底部上，通孔开设在移动槽的底部内壁上，且通孔与定位槽相连通，螺纹杆螺纹安装在螺纹槽内，螺纹杆与通孔之间设有导向组件，卡槽开设在定位座上，且螺纹杆与卡槽相适配。
8.优选的，所述导向组件包括导向槽和导向杆，导向槽开设在通孔的两侧内壁上，导向杆固定设置在螺纹杆上，且导向杆滑动设置在导向槽内。
9.优选的，两个连接槽相互远离的一侧内壁上均开设有矩形孔，且锁定座与对应的矩形孔相适配。
10.优选的，所述移动槽的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有限位槽，移动板的前侧和后侧均固定设置有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
11.优选的，两个移动槽相互远离的一侧内壁上均开设有旋转孔，且丝杆与旋转孔转动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过在铰刀上设有金刚石涂层，能够增加铰刀的硬度，从而能够延长铰刀的使用寿命；
14.2、当对铰刀进行安装时，把铰刀插入固定套内，通过定位座与定位槽的配合，能够对铰刀进行定位，且移动板和锁定座卡入连接槽内，通过手动旋转转板，使得丝杆能够与转板进行同步转动，丝杆能够驱动移动板进行移动，移动板能够驱动锁定座进行移动，使得锁定座能够插入锁定槽内，能够实现对铰刀进行初步固定；
15.3、当丝杆转动时，丝杆通过螺纹槽能够驱动螺纹杆进行移动，由于螺纹杆上设有导向组件，能够防止螺纹杆跟随丝杆进行转动，能够实现螺纹杆能够在竖直方向上进行稳定的移动，螺纹杆的移动能够卡入对应的卡槽，能够加强对铰刀的固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的金刚石涂层硬质合金铰刀的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的金刚石涂层硬质合金铰刀的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的金刚石涂层硬质合金铰刀的a部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的金刚石涂层硬质合金铰刀的b部分结构示意图。
20.图中：1、驱动轴；2、固定套；3、铰刀；4、固定座；5、定位槽；6、定位座；7、移动槽；8、连接槽；9、移动板；10、锁定槽；11、锁定座；12、旋转孔；13、丝杆；14、转板；15、螺纹槽；16、通孔；17、螺纹杆；18、卡槽；19、导向组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，金刚石涂层硬质合金铰刀，包括位于驱动轴1一侧的铰刀3，铰刀3的外侧设有金刚石涂层，驱动轴1的一端固定安装有固定套2，固定套2内固定安装有固定座4，固定座4的一侧开设有定位槽5，铰刀3上固定安装有定位座6，且定位座6与对应的定位槽5相适配，固定座4的一侧开设有两个移动槽7，铰刀3的一端开设有两个连接槽8，固定套2的顶部和底部均开设有旋转孔12，旋转孔12内转动安装有丝杆13，移动槽7内滑动安装有移动板9，移动板9螺纹套设在丝杆13上，固定套2的顶部内壁上和底部内壁上均开设有锁定槽10，两个移动板9相互远离的一侧均固定安装有锁定座11，且锁定座11与对应的锁定槽10相适配，丝杆13上设有插合组件，且插合组件与定位座6相适配。
23.本实施例中，插合组件包括螺纹槽15、卡槽18、通孔16和螺纹杆17，螺纹槽15开设在丝杆13的底部上，通孔16开设在移动槽7的底部内壁上，且通孔16与定位槽5相连通，螺纹杆17螺纹安装在螺纹槽15内，螺纹杆17与通孔16之间设有导向组件19，卡槽18开设在定位座6上，且螺纹杆17与卡槽18相适配。
24.本实施例中，导向组件19包括导向槽和导向杆，导向槽开设在通孔16的两侧内壁上，导向杆固定设置在螺纹杆17上，且导向杆滑动设置在导向槽内。
25.本实施例中，两个连接槽8相互远离的一侧内壁上均开设有矩形孔，且锁定座11与对应的矩形孔相适配。
26.本实施例中，移动槽7的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有限位槽，移动板9的前侧和后侧均固定设置有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。
27.本实施例中，两个移动槽7相互远离的一侧内壁上均开设有旋转孔，且丝杆13与旋转孔转动连接。
28.本实用新型中，通过在铰刀3上设有金刚石涂层，能够增加铰刀3的硬度，从而能够延长铰刀3的使用寿命，当对铰刀3进行安装时，把铰刀3插入固定套2内，通过定位座6与定位槽5的配合，能够对铰刀3进行定位，且移动板9和锁定座11卡入连接槽8内，通过手动旋转转板14，使得丝杆13能够与转板14进行同步转动，丝杆13能够驱动移动板9进行移动，移动板9能够驱动锁定座11进行移动，使得锁定座11能够插入锁定槽10内，能够实现对铰刀3进行初步固定，当丝杆13转动时，丝杆13通过螺纹槽15能够驱动螺纹杆17进行移动，由于螺纹杆17上设有导向组件19，能够防止螺纹杆17跟随丝杆13进行转动，能够实现螺纹杆17能够在竖直方向上进行稳定的移动，螺纹杆17的移动能够卡入对应的卡槽18，能够加强对铰刀3的固定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.金刚石涂层硬质合金铰刀，包括位于驱动轴（1）一侧的铰刀（3），其特征在于，所述铰刀（3）的外侧设有金刚石涂层，所述驱动轴（1）的一端固定安装有固定套（2），所述固定套（2）内固定安装有固定座（4），所述固定座（4）的一侧开设有定位槽（5），所述铰刀（3）上固定安装有定位座（6），且所述定位座（6）与对应的定位槽（5）相适配，所述固定座（4）的一侧开设有两个移动槽（7），所述铰刀（3）的一端开设有两个连接槽（8），所述固定套（2）的顶部和底部均开设有旋转孔（12），所述旋转孔（12）内转动安装有丝杆（13），所述移动槽（7）内滑动安装有移动板（9），所述移动板（9）螺纹套设在丝杆（13）上，所述固定套（2）的顶部内壁上和底部内壁上均开设有锁定槽（10），两个所述移动板（9）相互远离的一侧均固定安装有锁定座（11），且所述锁定座（11）与对应的锁定槽（10）相适配，所述丝杆（13）上设有插合组件，且所述插合组件与定位座（6）相适配。2.根据权利要求1所述的金刚石涂层硬质合金铰刀，其特征在于，所述插合组件包括螺纹槽（15）、卡槽（18）、通孔（16）和螺纹杆（17），螺纹槽（15）开设在丝杆（13）的底部上，通孔（16）开设在移动槽（7）的底部内壁上，且通孔（16）与定位槽（5）相连通，螺纹杆（17）螺纹安装在螺纹槽（15）内，螺纹杆（17）与通孔（16）之间设有导向组件（19），卡槽（18）开设在定位座（6）上，且螺纹杆（17）与卡槽（18）相适配。3.根据权利要求2所述的金刚石涂层硬质合金铰刀，其特征在于，所述导向组件（19）包括导向槽和导向杆，导向槽开设在通孔（16）的两侧内壁上，导向杆固定设置在螺纹杆（17）上，且导向杆滑动设置在导向槽内。4.根据权利要求1所述的金刚石涂层硬质合金铰刀，其特征在于，两个连接槽（8）相互远离的一侧内壁上均开设有矩形孔，且锁定座（11）与对应的矩形孔相适配。5.根据权利要求1所述的金刚石涂层硬质合金铰刀，其特征在于，所述移动槽（7）的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有限位槽，移动板（9）的前侧和后侧均固定设置有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。6.根据权利要求1所述的金刚石涂层硬质合金铰刀，其特征在于，两个移动槽（7）相互远离的一侧内壁上均开设有旋转孔，且丝杆（13）与旋转孔转动连接。

技术总结
本实用新型属于铰刀领域，尤其是一种金刚石涂层硬质合金铰刀，包括位于驱动轴一侧的铰刀，所述铰刀的外侧设有金刚石涂层，驱动轴的一端固定安装有固定套，固定套内固定安装有固定座，固定座的一侧开设有定位槽，铰刀上固定安装有定位座，且定位座与对应的定位槽相适配，固定座的一侧开设有两个移动槽，铰刀的一端开设有两个连接槽，固定套的顶部和底部均开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有丝杆，移动槽内滑动安装有移动板，移动板螺纹套设在丝杆上。本实用新型设计合理，通过锁定座和锁定槽的配合，能够对铰刀进行初步固定，通过螺纹杆和卡槽的配合，能够加强对铰刀的固定，从而实现对铰刀稳固的安装。现对铰刀稳固的安装。现对铰刀稳固的安装。


技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：苏州市磊王智能化系统有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/6/14