一种冷却设备及应用该冷却设备的铸件生产线的制作方法

1.本实用新型属于冷却处理技术领域，尤其涉及一种冷却设备及应用该冷却设备的铸件生产线。


背景技术：

2.众所周知，冷却处理被广泛应用于各行各业，根据实际需要配置不同的冷却设备。在铸件铸造技术领域，铸件铸造完成以后，从模具中取出时，出模温度能达到五六百度。工厂一般的生产流程都是工人借助工具将铸件放到输送链上或转运小车上，进而转运到比较宽阔地方进行自然冷却，待冷却至几十度再转运至下一工序，铸件体量在几十公斤的范围时，采用这种生产流程一般都需要几个小时的冷却时间，不仅工艺繁琐，劳动强度大，效率低，而且转运过程中的高温铸件也可能对操作人员的人身安全造成一定的威胁。
3.为此本实用新型设计一种冷风设备，即通过加快单位时间内空气流过物体的速率，快速冷却物体。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种加快冷却效率，降低工人的劳动强度，提高生产效率，同时保证工人的身体安全，避免在生产中受伤的冷却设备及应用该冷却设备的铸件生产线。
5.本实用新型是这样实现的，一种冷却设备，其特征在于：包括框架结构，所述框架结构包括两侧呈对称设置的封闭式物料冷却存放区，位于顶部，且与物料冷却存放区连通的集尘罩；位于两侧物料冷却存放区之间的物料取放区；
6.其中所述物料冷却存放区沿高度方向设有数个冷却工位存放格，对应每个冷却工位存放格设有进风口；
7.用于承接物料和将物料放置冷却工位存放格内的伸缩插臂，所述伸缩插臂连接带动伸缩插臂沿上下移动至每一个冷却工位存放格的升降机构；所述物料取放区的中部靠下位置设有取料窗口，在物料取放区取料窗口的上部和下部均为封闭结构；在物料取放区上还安装有与取料窗口对应的活动门，所述活动门的上部连接驱动活动门上下运动的驱动缸。
8.优选的，还包括安装在物料取放区下部的集料箱；位于最下层的冷却工位存放格的下部设有向集料箱方向倾斜导流板。
9.优选的，所述集料箱的下部为锥形结构。
10.优选的，所述集料箱的下部安装有抽拉式接料盘。
11.优选的，所述升降机构采用丝杠螺母副。
12.本实用新型还公开一种铸件生产线，其特征在于：包括成型铸件输送线，铸件取放机器人以及上述的冷却设备，所述冷却设备安装成型铸件输送线的一侧或者两侧。
13.本实用新型具有的优点；本实用新型设计的冷却设备具有以下优点和技术效果：
14.(1)本设备采用整体封闭式设计，运行过程中防止粉尘外漏；
15.(2)本设备上方的集烟罩与车间的风道相连，便于集中过滤处理，减少了环境污染；
16.(3)本设备的升降机构优选采用伺服控制丝杠螺母副，能够准确的控制升降高度，即每层的工位的位置；
17.(4)本设备的伸缩插臂采用市场上成熟，且安全可靠的伺服控制技术，双向运动，可以双向转运设备两侧的工件；
18.(5)本设备在控制方便采用plc智能控制，易于实现与自动化流水线相连，极大的提高生产效率。
19.本实用新型的冷却设备应用在铸件生产线上，能极大的降低工人的劳动强度，提高生产效率，同时保证工人的身体安全，避免在生产中受伤。
附图说明
20.图1是冷却设备结构示意图；
21.图2是冷却设备内部结构示意图。
22.图中、10、物料冷却存放区；101、冷却工位存放格；102、进风口；20、集尘罩；30、物料取放区；301、伸缩插臂；302、升降机构；303、取料窗口； 304、活动门；305、驱动缸；306、集料箱；307、导流板；308、接料盘。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1和图2，一种冷却设备，包括框架结构，所述框架结构包括两侧呈对称设置的封闭式物料冷却存放区10，用于存在被冷却物料，位于顶部且与物料冷却存放区连通的集尘罩20，与车间的风道相连，便于集中过滤处理，减少了环境污染；位于两侧物料冷却存放区之间的物料取放区30，用于接收机械手抓取的高温物料，以及物料的周转；
25.其中所述物料冷却存放区沿高度方向设有数个冷却工位存放格101，对应每个冷却工位存放格设有进风口102，每个冷却工位存放格独立进行冷风处理。
26.用于承接物料和将物料放置冷却工位存放格内的伸缩插臂301，伸缩插臂采用现有技术，例如应用在立体库物流存储领域；其主要可以实现水平两个方向运动，应用在本设备中可以满足两侧冷却工位存放格101存料需求；所述伸缩插臂连接带动伸缩插臂沿上下移动至每一个冷却工位存放格的升降机构302，一般升降机构包括升降驱动装置，升降导轨；所述物料取放区的中部靠下位置设有取料窗口303，在物料取放区取料窗口的上部和下部均为封闭结构；在物料取放区上还安装有与取料窗口对应的活动门304，所述活动门的上部连接驱动活动门上下运动的驱动缸305。
27.优选的，还包括安装在物料取放区下部的集料箱306；位于最下层的冷却工位存放格的下部设有向集料箱方向倾斜导流板307。
28.优选的，所述集料箱的下部为锥形结构。
29.优选的，所述集料箱的下部安装有抽拉式接料盘308。
30.优选的，所述升降机构采用丝杠螺母副，但不限于，也可以采用链条驱动。
31.本实用新型设计的冷却设备具有以下优点和技术效果：
32.(1)本设备采用整体封闭式设计，运行过程中防止粉尘外漏；
33.(2)本设备上方的集烟罩与车间的风道相连，便于集中过滤处理，减少了环境污染；
34.(3)本设备的升降机构优选采用伺服控制丝杠螺母副，能够准确的控制升降高度，即每层的工位的位置；
35.(4)本设备的伸缩插臂采用市场上成熟，且安全可靠的伺服控制技术，双向运动，可以双向转运设备两侧的工件；
36.(5)本设备在控制方便采用plc智能控制，易于实现与自动化流水线相连，极大的提高生产效率。
37.本实用新型还公开一种铸件生产线，包括成型铸件输送线，铸件取放机器人以及上述的冷却设备，所述冷却设备安装成型铸件输送线的一侧或者两侧。
38.本实用新型的工艺流程在于：本设备主要集成在铸件自动化流水线中，铸件铸造完成以后，机械手抓取工件至本设备，活动门开启，机械手将工件放置在伸缩插臂上，机械手退出本设备，活动门关闭，升降机构运动，将伸缩插臂提升至空的冷却工位，伸缩插臂的承载板左右运动将工件放置在冷却工位，至此完成一个放件循环。
39.同时，当存放在冷却工位上一定时间的工件已经冷却到目标温度后，升降机构运动到该位置，伸缩插臂运动，取走工件，升降机构再次运动到活动门前，活动门开启，待机械手取走工件后，活动门再次关闭，至此完成一个取件循环。
40.本实用新型的冷却设备应用在铸件生产线上，能极大的降低工人的劳动强度，提高生产效率，同时保证工人的身体安全，避免在生产中受伤。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。