一种铁棒高效除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈装置技术领域，具体为一种铁棒高效除锈装置。


背景技术：

2.生锈是指金属和空气中的氧，所产生氧化后的一种变化，锈是一个化学术语，通常指金属表面所产生的氧化物，常见的有铁锈，铜锈，铝锈等等，而在对废旧的铁棒进行重新加工使用时，需要使用打磨机器对铁棒外侧的铁锈进行打磨，从而达到除锈的效果，因此可知现有的铁棒除锈装置基本上满足了人们的使用需求，但仍然存在一些问题。
3.而现在的铁棒除锈装置在进行打磨除锈时，由于打磨设备在高速转动，而铁棒的下表面只有滚轮对钢管进行辅助支撑，较为不稳定，在长时间进行工作时可能会导致铁棒从滚轮上产生滑落，使得铁棒需要进行二次打磨，从而降低了工作效率，因此亟需一种新型的铁棒高效除锈装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁棒高效除锈装置，以解决上述背景技术中提出的在长时间进行工作时可能会导致铁棒从滚轮上产生滑落，使得铁棒需要进行二次打磨，从而降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁棒高效除锈装置，包括打磨除锈机器和支撑座，所述支撑座安装于所述打磨除锈机器的两侧；引导组件，所述引导组件包括双向螺纹丝杠，且双向螺纹丝杠通过轴承活动连接于所述支撑座内部，所述双向螺纹丝杠的一端贯穿所述支撑座安装有旋钮，所述双向螺纹丝杠外部的两侧皆螺纹连接有丝套，且丝套的顶部皆安装有引导板。
6.进一步的，所述引导板的内部呈阵列分布有滚轴，且滚轴通过轴承活动连接于所述引导板内部，所述支撑座远离所述打磨除锈机器的一侧皆设置有支撑组件。
7.进一步的，所述支撑组件包括固定板，且固定板安装于所述支撑座远离所述打磨除锈机器的一侧，所述固定板的上方设置有支撑板，且支撑板的底部通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接于所述固定板内部。
8.进一步的，所述固定板内部的两侧皆滑动连接有滑杆，且滑杆的一端皆安装于所述支撑板上，所述支撑板为“v”字形结构设置。
9.进一步的，所述打磨除锈机器的背面安装有放置架，且放置架呈“u”字形结构设置，所述放置架的内部放置有放置箱，且放置箱用于堆放待除锈的钢管。
10.进一步的，所述放置架底部的两侧皆安装有用于支撑的支撑柱，且支撑柱与所述打磨除锈机器的下表面平齐。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有引导组件，通过引导板的设置，能够对铁棒的两侧进行阻隔，从而使得在打磨的过程中避免铁棒出现移位，造成铁棒产生滑落，其次通过双向螺纹丝杠和丝套
螺纹连接的作用，便于对引导板的位置进行移动，从而缩短两组引导板之间的间距，便于对不同直径大小的铁棒进行引导加工，提高了易用性和适用性，有效防止了在长时间进行工作时可能会导致铁棒从滚轮上产生滑落，使得铁棒需要进行二次打磨，从而降低了工作效率的问题。
13.2、通过设置有支撑组件，通过支撑板的设置，能够对较长铁棒的一侧进行支撑，从而避免在进行加工打磨时产生倾斜，避免铁棒产生掉落产生二次打磨的操作，有效提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的左侧俯视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的背部俯视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型引导组件和支撑组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型引导组件和支撑组件的正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型引导组件和支撑组件的侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、打磨除锈机器；2、支撑座；3、双向螺纹丝杠；4、丝套；5、引导板；6、滚轴；7、固定板；8、支撑板；9、螺杆；10、滑杆；11、放置架；12、放置箱；13、支撑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
23.根据附图1-2所示，一种铁棒高效除锈装置，包括打磨除锈机器1和支撑座2，支撑座2安装于打磨除锈机器1的两侧，支撑座2远离打磨除锈机器1的一侧皆设置有支撑组件。
24.根据附图3-5所示，支撑组件包括固定板7，且固定板7安装于支撑座2远离打磨除锈机器1的一侧，固定板7的上方设置有支撑板8，且支撑板8的底部通过轴承活动连接有螺杆9，螺杆9的一端螺纹连接于固定板7内部，通过支撑板8的设置，能够对较长的铁棒未打磨铁锈的一端进行支撑，从而增加了稳定性，通过支撑的作用，也避免了较长的铁棒在打磨时由于支撑力不足产生滑脱，进一步提高了效率，避免滑落产生二次打磨；
25.固定板7内部的两侧皆滑动连接有滑杆10，且滑杆10的一端皆安装于支撑板8上，支撑板8为“v”字形结构设置，通过滑杆10的设置，能够对支撑板8进行限位操作，避免在螺杆9转动时使得支撑板8产生移位，提高了稳定性，同时通过支撑板8的形状设置，以及螺杆9驱动支撑板8进行上下移动，从而能够对支撑板8进行调节，方便对不同直径大小的铁棒进行除锈打磨。
26.根据附图3-5所示，引导组件，引导组件包括双向螺纹丝杠3，且双向螺纹丝杠3通过轴承活动连接于支撑座2内部，双向螺纹丝杠3的一端贯穿支撑座2安装有旋钮，双向螺纹丝杠3外部的两侧皆螺纹连接有丝套4，且丝套4的顶部皆安装有引导板5，引导板5的内部呈阵列分布有滚轴6，且滚轴6通过轴承活动连接于引导板5内部，通过引导板5的设置对铁棒进行了阻隔，从而避免了铁棒在打磨铁锈的过程中由于滚动产生掉落，需要进行二次打磨，从而提高了工作效率，使得打磨高效。
27.根据附图1-2所示，打磨除锈机器1的背面安装有放置架11，且放置架11呈“u”字形结构设置，通过放置架11的设置，便于对放置箱12进行放置，避免了操作人员需要弯腰进行拿起铁棒的操作，放置架11的内部放置有放置箱12，且放置箱12用于堆放待除锈的钢管，通过放置箱12将铁棒进行储存，从而避免堆放在外侧使得操作人员不小心的触碰产生划伤，同时便于操作人员拿起，提高了操作效率，使得打磨高效，放置架11底部的两侧皆安装有用于支撑的支撑柱13，且支撑柱13与打磨除锈机器1的下表面平齐，通过支撑柱13的设置，对放置架11和放置箱12进行了同步支撑，避免铁棒过多压坏放置架11，使得放置架11产生损伤。
28.工作原理：当在对铁棒进行打磨加工时，首先对双向螺纹丝杠3进行转动，使得丝套4在双向螺纹丝杠3的外侧进行移动，对引导板5进行调节，使得调节后的引导板5间距与待加工铁棒相匹配，随后再对螺杆9进行旋转，对支撑板8的高度进行调节，方便适应不同直径大小的铁棒，从而便于打磨加工，到此操作结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。