一种铅冶炼捞浮渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅冶炼技术领域，具体为一种铅冶炼捞浮渣装置。


背景技术：

2.在铅冶炼行业，废铅蓄电池经过破碎分选，得到铅膏等成分，铅膏经过冶炼后，得到再生粗铅，粗铅在铅锅中加热到330
°
c开始熔化、捞渣后进行下一步精炼，由于密度关系，渣浮在铅锅表面，粗铅需要经过捞渣后才能进行后续精炼操作，因此需要捞浮渣装置。
3.现在市场上的捞浮渣装置，一般采用人工操作，这样捞浮渣的效率低，并且人工劳动强度大，不能全面进行捞浮，针对上述情况，在现有的捞浮渣装置基础上进行技术创新，为此我们提出一种铅冶炼捞浮渣装置。
4.针对上述问题，急需在原有捞浮渣装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅冶炼捞浮渣装置，具备便于对捞浮渣装置进行缓冲减震和水渣分离全面捞浮渣等优点，解决了对捞浮渣装置进行缓冲减震和水渣分离全面捞浮渣的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅冶炼捞浮渣装置，包括底座和螺纹杆，所述底座的内部安装有弹簧柱，且弹簧柱的一侧安装有丝杆，所述丝杆的中间位置安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有箱体，且箱体的两侧均设置有竖杆。
7.所述螺纹杆的两侧均安装有轴承，且螺纹杆的外部安装有杆套，所述杆套的顶端开设有滑槽，且滑槽的外部设置有顶板，所述杆套的内部安装有升降杆，且升降杆的前端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有凸块，所述升降杆的底端设置有捞浮盒，且捞浮盒的底端开设有漏孔，所述捞浮盒的一侧安装有浮渣泵。
8.进一步，所述弹簧柱与丝杆之间为相互垂直设置，且丝杆与伸缩弹簧之间为嵌套连接。
9.进一步，所述伸缩弹簧与支撑杆之间为紧密贴合，且支撑杆与箱体之间为焊接连接。
10.进一步，所述螺纹杆通过轴承与竖杆构成转动结构，且螺纹杆与杆套之间为螺纹连接。
11.进一步，所述杆套与滑槽之间为滑动连接，且杆套与升降杆之间为嵌套连接。
12.进一步，所述升降杆与凸块之间为固定连接，且凸块与凹槽之间为嵌套连接。
13.进一步，所述捞浮盒与漏孔之间为一体化设置，且捞浮盒与浮渣泵之间为相互平行设置。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该铅冶炼捞浮渣装置，设置浮渣泵，根据水体表面的浮渣量和潜水型浮渣泵的
处理能力，将箱体内的水吸入到捞浮盒内，设置螺纹杆，从而带动升降杆和捞浮盒，对箱体内的水全面清理浮渣，水进入捞浮盒内，设置漏孔，将水和浮渣进行分离。
16.2、该铅冶炼捞浮渣装置，设置弹簧柱和支撑杆，支撑杆挤压伸缩弹簧，使箱体整体下移，通过伸缩弹簧和弹簧柱具有强大的弹力，从而对箱体进行复位，实现了对装置进行缓冲减震作用。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型升降杆正视结构示意图；
19.图3为本实用新型丝杆正视结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型立体结构示意图。
22.图中：1、底座；2、弹簧柱；3、丝杆；4、伸缩弹簧；5、支撑杆；6、箱体；7、竖杆；8、轴承；9、螺纹杆；10、杆套；11、滑槽；12、顶板；13、升降杆；14、凹槽；15、凸块；16、捞浮盒；17、漏孔；18、浮渣泵。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的一种铅冶炼捞浮渣装置，包括底座1和螺纹杆9，底座1的内部安装有弹簧柱2，且弹簧柱2的一侧安装有丝杆3，丝杆3的中间位置安装有伸缩弹簧4，且伸缩弹簧4的顶端设置有支撑杆5，支撑杆5的顶端安装有箱体6，且箱体6的两侧均设置有竖杆7。
25.螺纹杆9的两侧均安装有轴承8，且螺纹杆9的外部安装有杆套10，杆套10的顶端开设有滑槽11，且滑槽11的外部设置有顶板12，杆套10的内部安装有升降杆13，且升降杆13的前端开设有凹槽14，凹槽14的内部安装有凸块15，升降杆13的底端设置有捞浮盒16，且捞浮盒16的底端开设有漏孔17，捞浮盒16的一侧安装有浮渣泵18。
26.请参阅图1和图3，本实施例中的，弹簧柱2与丝杆3之间为相互垂直设置，且丝杆3与伸缩弹簧4之间为嵌套连接。
27.需要说明的是，通过伸缩弹簧4和弹簧柱2具有强大的弹力，从而对箱体6进行复位，实现了对装置进行缓冲减震作用。
28.请参阅图1和图3，本实施例中的，伸缩弹簧4与支撑杆5之间为紧密贴合，且支撑杆5与箱体6之间为焊接连接。
29.需要说明的是，设置弹簧柱2和支撑杆5，支撑杆5挤压伸缩弹簧4，使箱体6整体下移。
30.请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，螺纹杆9通过轴承8与竖杆7构成转动结构，且螺纹杆9与杆套10之间为螺纹连接。
31.需要说明的是，使用手动转动螺纹杆9，从而在轴承8内进行转动，使杆套10在滑槽11内滑动，从而带动升降杆13和捞浮盒16。
32.请参阅图1和图2，本实施例中的，杆套10与滑槽11之间为滑动连接，且杆套10与升降杆13之间为嵌套连接。
33.需要说明的是，杆套10在滑槽11内滑动，从而带动升降杆13和捞浮盒16，对箱体6内的水全面清理浮渣，水进入捞浮盒16内。
34.请参阅图1、图2和图5，本实施例中的，升降杆13与凸块15之间为固定连接，且凸块15与凹槽14之间为嵌套连接。
35.需要说明的是，调节杆套10内升降杆13的高度，通过凹槽14和凸块15配合对升降杆13进行固定。
36.请参阅图1、图4和图5，本实施例中的，捞浮盒16与漏孔17之间为一体化设置，且捞浮盒16与浮渣泵18之间为相互平行设置。
37.需要说明的是，通过捞浮盒16连接浮渣泵18，根据水体表面的浮渣量和潜水型浮渣泵18的处理能力。
38.可以理解的是该铅冶炼捞浮渣装置，设置捞浮盒16，连接浮渣泵18，根据水体表面的浮渣量和潜水型浮渣泵18的处理能力，调节杆套10内升降杆13的高度，设置凹槽14和凸块15，对升降杆13进行固定，设置浮渣泵18，将箱体6内的水吸入到捞浮盒16内，设置螺纹杆9，从而带动升降杆13和捞浮盒16，对箱体6内的水全面清理浮渣，水进入捞浮盒16内，设置漏孔17，将水和浮渣进行分离。
39.上述实施例的工作原理为：
40.当对捞浮渣装置进行使用时，将捞浮盒16放置于待清理浮渣的箱体6中，通过捞浮盒16连接浮渣泵18，根据水体表面的浮渣量和潜水型浮渣泵18的处理能力，调节杆套10内升降杆13的高度，通过凹槽14和凸块15配合对升降杆13进行固定，然后启动浮渣泵18，将箱体6内的水吸入到捞浮盒16内，同时使用手动转动螺纹杆9，从而在轴承8内进行转动，使杆套10在滑槽11内滑动，从而带动升降杆13和捞浮盒16，对箱体6内的水全面清理浮渣，水进入捞浮盒16内，通过漏孔17将水和浮渣进行分离，在捞浮渣使装置产生晃动时，箱体6对弹簧柱2和支撑杆5进行施压，支撑杆5挤压伸缩弹簧4，使箱体6整体下移，通过伸缩弹簧4和弹簧柱2具有强大的弹力，从而对箱体6进行复位，实现了对装置进行缓冲减震作用。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且没有明确列出的其他要素，或者是为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。