一种钢材加工的热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体是一种钢材加工的热处理装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材加工的过程中，需要对钢材进行再吃加热处理，提高钢材的硬度。
3.现有钢材加热装置在使用时指定对指定直径的钢筋进行加热，导致适用范围较窄。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢材加工的热处理装置，以解决现有钢材加热装置在使用时指定对指定直径的钢筋进行加热，导致适用范围较窄的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工的热处理装置，包括工作台；所述工作台底端通过螺栓固定安装有支腿，所述工作台上端中间位置通过螺栓固定安装有加热箱，所述加热箱内部中间位置通过螺栓固定安装有高温加热管，所述工作台上端位于加热箱两侧位置设置有导入轮组和导出轮组，所述导入轮组和导出轮组均由上端导向轮组和底端导向轮组组成，所述上端导向轮组和底端导向轮组由两个导向轮组成，所述底端导向轮组两侧导向轮两端轴承嵌入工作台内部，所述上端导向轮组两端设置有支架，所述支架和工作台之间通过螺栓固定安装有伸缩杆，所述上端导向轮组两侧导向轮两端轴承嵌入支架内部，所述上端导向轮组和底端导向轮组两侧导向轮一端通过螺栓固定安装有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接，所述导入轮组上侧上端导向轮组和底端导向轮组一侧导向轮一端均安装在电动机前端，所述电动机通过螺栓固定安装在支架或工作台上侧。
6.优选的，所述加热箱内部设置有隔热板，且隔热板通过螺栓固定安装在加热箱内部位置。
7.优选的，所述工作台上侧设置有弧形槽，且弧形槽与底端导向轮组两端导向轮上侧的凹槽相互对应。
8.优选的，所述电动机设置为伺服电机。
9.优选的，所述导入轮组，导出轮组和加热箱位于同一水平线上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、同时在使用的过程中通过调节伸缩杆，对上端导向轮组和底端导向轮组之间的距离进行调节，从而对不同直径的钢筋进行送料，方便对不同直径的钢筋进行热处理；
12.2、电动机所使用的伺服电机主要由编码器组成，能够精确的控制上端导向轮组和底端导向轮组的旋转速度，从而便于对钢筋的传输速度进行控制；
13.3、弧形槽的设置能够对钢筋的传输方向进行传导，方便对钢筋的活动范围进行限制；
14.4、隔热板的设置具有较好的隔热效果，能够减少加热箱内部的热量流失。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型导入轮组的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型加热箱的侧视结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、导入轮组；3、加热箱；4、导出轮组；5、弧形槽；6、支腿；7、伸缩杆；8、支架；9、底端导向轮组；10、上端导向轮组；11、电动机；12、皮带轮；13、隔热板；14、高温加热管；15、导向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种钢材加工的热处理装置，包括工作台1；工作台1底端通过螺栓固定安装有支腿6，工作台1上端中间位置通过螺栓固定安装有加热箱3，加热箱3内部中间位置通过螺栓固定安装有高温加热管14，工作台1上端位于加热箱3两侧位置设置有导入轮组2和导出轮组4，导入轮组2和导出轮组4均由上端导向轮组10和底端导向轮组9组成，上端导向轮组10和底端导向轮组9由两个导向轮15组成，底端导向轮组9两侧导向轮15两端轴承嵌入工作台1内部，上端导向轮组10两端设置有支架8，支架8和工作台1之间通过螺栓固定安装有伸缩杆7，上端导向轮组10两侧导向轮15两端轴承嵌入支架8内部，上端导向轮组10和底端导向轮组9两侧导向轮15一端通过螺栓固定安装有皮带轮12，皮带轮12之间通过皮带连接，导入轮组2上侧上端导向轮组10和底端导向轮组9一侧导向轮15一端均安装在电动机11前端，电动机11通过螺栓固定安装在支架8或工作台1上侧。
22.进一步，加热箱3内部设置有隔热板13，且隔热板13通过螺栓固定安装在加热箱3内部位置，隔热板13的设置具有较好的隔热效果，能够减少加热箱3内部的热量流失。
23.进一步，工作台1上侧设置有弧形槽5，且弧形槽5与底端导向轮组9两端导向轮15上侧的凹槽相互对应，弧形槽5的设置能够对钢筋的传输方向进行传导，方便对钢筋的活动范围进行限制。
24.进一步，电动机11设置为伺服电机，电动机11所使用的伺服电机主要由编码器组成，能够精确的控制上端导向轮组10和底端导向轮组9的旋转速度，从而便于对钢筋的传输速度进行控制。
25.进一步，导入轮组2，导出轮组4和加热箱3位于同一水平线上，方便将钢筋径直的
导入加热箱3和导出加热箱3。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过开关开启加热箱3内部的高温加热管14和电动机11，电动机11将会带动导入轮组2上侧的上端导向轮组10和底端导向轮组9的导向轮15进行旋转，将需要加热的钢筋导入上端导向轮组10和底端导向轮组9之间，通过导入轮组2上侧的上端导向轮组10和底端导向轮组9将物料导向加热箱3内部，通过高温加热管14对钢筋进行加热，在通过导出轮组4的上端导向轮组10和底端导向轮组9将钢筋进行导出，同时在使用的过程中通过调节伸缩杆7，对上端导向轮组10和底端导向轮组9之间的距离进行调节，从而对不同直径的钢筋进行送料，方便对不同直径的钢筋进行热处理。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢材加工的热处理装置，包括工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）底端通过螺栓固定安装有支腿（6），所述工作台（1）上端中间位置通过螺栓固定安装有加热箱（3），所述加热箱（3）内部中间位置通过螺栓固定安装有高温加热管（14），所述工作台（1）上端位于加热箱（3）两侧位置设置有导入轮组（2）和导出轮组（4），所述导入轮组（2）和导出轮组（4）均由上端导向轮组（10）和底端导向轮组（9）组成，所述上端导向轮组（10）和底端导向轮组（9）由两个导向轮（15）组成，所述底端导向轮组（9）两侧导向轮（15）两端轴承嵌入工作台（1）内部，所述上端导向轮组（10）两端设置有支架（8），所述支架（8）和工作台（1）之间通过螺栓固定安装有伸缩杆（7），所述上端导向轮组（10）两侧导向轮（15）两端轴承嵌入支架（8）内部，所述上端导向轮组（10）和底端导向轮组（9）两侧导向轮（15）一端通过螺栓固定安装有皮带轮（12），所述皮带轮（12）之间通过皮带连接，所述导入轮组（2）上侧上端导向轮组（10）和底端导向轮组（9）一侧导向轮（15）一端均安装在电动机（11）前端，所述电动机（11）通过螺栓固定安装在支架（8）或工作台（1）上侧。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工的热处理装置，其特征在于：所述加热箱（3）内部设置有隔热板（13），且隔热板（13）通过螺栓固定安装在加热箱（3）内部位置。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工的热处理装置，其特征在于：所述工作台（1）上侧设置有弧形槽（5），且弧形槽（5）与底端导向轮组（9）两端导向轮（15）上侧的凹槽相互对应。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工的热处理装置，其特征在于：所述电动机（11）设置为伺服电机。5.根据权利要求1所述的一种钢材加工的热处理装置，其特征在于：所述导入轮组（2），导出轮组（4）和加热箱（3）位于同一水平线上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢材加工的热处理装置，包括工作台；所述工作台上端中间位置通过螺栓固定安装有加热箱，所述加热箱内部中间位置通过螺栓固定安装有高温加热管，所述工作台上端位于加热箱两侧位置设置有导入轮组和导出轮组，所述导入轮组和导出轮组均由上端导向轮组和底端导向轮组组成，所述上端导向轮组和底端导向轮组由两个导向轮组成，所述底端导向轮组两侧导向轮两端轴承嵌入工作台内部，所述上端导向轮组两端设置有支架，所述支架和工作台之间通过螺栓固定安装有伸缩杆。本实用新型同时在使用的过程中通过调节伸缩杆，对上端导向轮组和底端导向轮组之间的距离调节，从而对不同直径的钢筋进行送料，方便对不同直径的钢筋进行热处理。钢筋进行热处理。钢筋进行热处理。


技术研发人员：张斌
受保护的技术使用者：苏州日嘉兴特殊钢有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/6/13