一种铝合金铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸造模具。


背景技术：

2.模具是现代工业，特别是汽车、无线电、航空、仪器、日用品等工业必不可少的工艺装备，管状铝合金件在汽车、轮船、航天、航空、电器、农业以及家具等行业的运用广泛。
3.铝合金在铸造的过程中，在倒入物料时，物料之间易形成气泡，从而造成铝合金强度的降低，不利于铝合金铸造生产。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目是提供一种铝合金铸造模具。
5.为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
6.一种铝合金铸造模具，其包括：
7.底座、支撑杆一、支撑杆二、导柱一、导柱二、导柱三、模具一、模具二、转轴、注料桶，所述的支撑杆一、支撑杆二竖直设置于底座上，所述的导柱三水平设置于底座上，导柱三设置有两个且呈平行布置，所述的导柱二竖直布置，导柱二的底部套设于导柱三上，所述的模具一、模具二分别套设于导柱一、导柱二上，导柱一、导柱二的顶部设置有外置台阶，导柱一、导柱二上均套设有弹簧，导柱三上也套设有弹簧，推动导柱二沿着导柱三移动时，模具一、模具二能够接触配合，模具一、模具二配合后形成注料孔，所述的转轴水平设置于支撑杆一、支撑杆二的顶部，转轴与支撑杆一、支撑杆二的顶部之间转动连接，所述的转轴的一端部设置有手柄，转轴的中部设置有注料桶，注料桶内有铝合金液。
8.作为本实用新型的进一步改进，转轴的端部连接有振动机构，振动机构包括连接轴一、限位盘、外花键、键槽、带轮一、连接轴二、带轮二、凸块，所述的支撑杆一的一侧设置有连接板，所述的连接轴一转动连接于连接板上，连接轴一与转轴同轴布置，限位盘同轴设置于连接轴一的端部，所述的外花键水平设置于限位盘的一侧，转轴的端部设置有键槽，连接轴一上套设有带轮一，所述的连接轴二水平穿过支撑杆一，连接轴二的一端套设有带轮二、另一端设置有凸块，带轮二与带轮一之间通过皮带传动，凸块处于模具一的底部并且与模具一的底部接触。
9.本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，注料桶内的物料倒入至模具一、模具二内进行铸造，转轴转动的过程中带动连接轴一转动，带动连接轴二转动，连接轴二转动的过程中能够使凸块抵触模具一的底部，从而能够使模具一、模具二上下振动，因此能够避免模具一、模具二内的物料产生气泡，有利于铝合金的铸造。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中
所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的模具一、模具二安装示意图。
13.图3为本实用新型的转轴、连接轴一、连接轴二配合示意图。
14.图中标示为：
15.1、底座；2、支撑杆一；3、支撑杆二；4、导柱一；5、导柱二；6、导柱三；7、模具一；8、模具二；9、注料孔；10、转轴；11、注料桶；12、手柄；13、连接板；14、连接轴一；15、限位盘；16、外花键；17、键槽；18、带轮一；19、连接轴二；20、带轮二；21、凸块。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
18.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-3所示，一种铝合金铸造模具，其包括：
21.底座1、支撑杆一2、支撑杆二3、导柱一4、导柱二5、导柱三6、模具一7、模具二8、转轴10、注料桶11，所述的支撑杆一2、支撑杆二3竖直设置于底座1上，所述的导柱三6水平设置于底座1上，导柱三6设置有两个且呈平行布置，所述的导柱二5竖直布置，导柱二5的底部套设于导柱三6上，所述的模具一7、模具二8分别套设于导柱一4、导柱二5上，导柱一4、导柱二5的顶部设置有外置台阶，导柱一4、导柱二5上均套设有弹簧，导柱三6上也套设有弹簧，推动导柱二5沿着导柱三6移动时，模具一7、模具二8能够接触配合，模具一7、模具二8配合后形成注料孔9，所述的转轴10水平设置于支撑杆一2、支撑杆二3的顶部，转轴10与支撑杆一2、支撑杆二3的顶部之间转动连接，所述的转轴10的一端部设置有手柄12，转轴10的中部设置有注料桶11，注料桶11内有铝合金液，当模具一7、模具二8合模后，转动手柄12，转轴10转动，注料桶11内的物料倒入至模具一7、模具二8内进行铸造。
22.更为具体的，为了避免模具一7、模具二8内的物料产生气泡，转轴10的端部连接有振动机构，振动机构包括连接轴一14、限位盘15、外花键16、键槽17、带轮一18、连接轴二19、带轮二20、凸块21，所述的支撑杆一2的一侧设置有连接板13，所述的连接轴一14转动连接于连接板13上，连接轴一14与转轴10同轴布置，限位盘15同轴设置于连接轴一14的端部，所述的外花键16水平设置于限位盘15的一侧，转轴10的端部设置有键槽17，连接轴一14上套设有带轮一18，所述的连接轴二19水平穿过支撑杆一2，连接轴二19的一端套设有带轮二20、另一端设置有凸块21，带轮二20与带轮一18之间通过皮带传动，凸块21处于模具一7的底部并且与模具一7的底部接触。
23.工作原理：
24.本实用新型在使用过程中，当模具一7、模具二8合模后，推动转轴10，从而使转轴10的键槽16与连接轴一14的外花键16配合，接着转动手柄12，转轴10转动，注料桶11内的物料倒入至模具一7、模具二8内进行铸造，转轴10转动的过程中带动连接轴一14转动，从而带动带轮一18转动，接着带动带轮二20转动，从而带动连接轴二19转动，连接轴二19转动的过程中能够使凸块21抵触模具一7的底部，从而能够使模具一7、模具二8上下振动，因此能够避免模具一7、模具二8内的物料产生气泡，有利于铝合金的铸造。
25.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。