用于制造带有削弱部分注塑件的系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑件技术领域，尤其涉及用于制造带有削弱部分注塑件的系统。


背景技术：

2.注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
3.在注塑件的生产过程中，常常需要对注塑件的其中一处进行削弱处理，但是，基于现有的削弱处理装置，在注塑完成后，无法将注塑件顶出，不便于取出注塑件，实用性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于制造带有削弱部分注塑件的系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于制造带有削弱部分注塑件的系统，包括操作台，所述操作台顶部外壁上开有安装口，且安装口内嵌装有降温箱，所述降温箱上部内壁上滑动安装有下模，且下模底部内壁上套接有等距离分布的导热杆，所述下模两侧的上部外壁上均焊接有连接板，且两个连接板底部外壁上均设有两个缓冲机构，所述缓冲机构包括焊接于连接板底部外壁上的滑杆、套设于滑杆上部外壁上的弹簧和焊接于滑杆底端外壁上的限位块，所述操作台下方设有水箱，所述水箱顶部的中心处外壁上通过螺栓连接有水泵，所述操作台顶部的四角外壁上均焊接有四个支撑杆，所述操作台上方设有顶板，且顶板底部的四角分别焊接于四个支撑杆顶端外壁上，所述顶板底部的中心处外壁上通过螺栓连接有液压油缸，且液压油缸活塞杆底端外壁上通过螺栓连接有安装板，所述安装板底部的两端外壁上均通过螺栓连接有调节块，所述安装板底部外壁上设有上模，所述上模包括通过螺栓连接于安装板底部外壁上的安装箱、焊接于安装箱底部外壁上的削弱件、套接于安装箱底部一端外壁上的通风管、螺接于通风管顶端外壁上的螺杆、通过轴承连接于螺杆底端外壁上的活塞板、套接于通风管一侧内壁上的输送管和通过螺栓连接于安装板顶部外壁上的气泵。
7.优选的，所述操作台包括底板和四个分别焊接于底板底部的四角外壁上的支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有缓冲垫，四个缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起。
8.优选的，所述操作台顶部外壁上开设有四个通道，且四个滑杆分别滑动安装于四个通道内。
9.优选的，所述降温箱底部一端内壁上套接有连接管，且连接管底端与水箱内部相连通，连接管一端外壁上套接有阀门，所述水泵进水端套接有进水管，且进水管与水箱内部相连通，所述水泵出水端套接有出水管，且出水管顶端套接于降温箱底部一端内壁上。
10.优选的，所述安装板顶部的四角外壁上均焊接有限位杆，且四个限位杆顶端外壁上均焊接有限位板，所述顶板底部外壁上开有四个通孔，且四个限位杆分别滑动安装于四个通孔内。
11.优选的，所述安装箱一边外壁上开有开口，且开口的一侧内壁上铰接有箱门，所述螺杆顶端外壁上焊接有正六边形结构的转盘，所述活塞板外径大小与通风管内径大小相适配，且活塞板滑动安装于通风管内，所述输送管一端套接于气泵出气口内。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、设置有降温箱、水箱和水泵，关闭连接管上的阀门并启动水泵，向降温箱内注入冷水，当冷水到达一定高度时，打开阀门，使得降温箱内的水处于动态平衡，当注塑件在进行模压时，导热杆将注塑件的热量输送到降温箱内的水中，水泵将水箱内的冷水输送进降温箱内，而降温箱内的热水流进水箱内，能够及时的对注塑件进行降温，减少注塑件的降温时间，提高了工作效率；
14.2、设置有安装箱和气泵，注塑件冷却完成后，打开安装箱的箱门，转动螺杆，螺杆带动活塞板上升，使得活塞板位于输送管上方，启动气泵，气泵吸气，将安装箱底部的注塑件吸附住，启动液压油缸，液压油缸活塞杆上升，带动安装板上升，进而带动注塑件上升，关闭气泵，空气从气泵内部进入到通风管内，进而使得注塑件掉落，能够快捷的取出注塑件，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于制造带有削弱部分注塑件的系统的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的用于制造带有削弱部分注塑件的系统的降温箱与下模立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的用于制造带有削弱部分注塑件的系统的上模剖面结构示意图。
19.图中：1操作台、2降温箱、3下模、4导热杆、5连接板、6滑杆、7弹簧、8限位块、9水箱、10水泵、11支撑杆、12顶板、13液压油缸、14安装板、15限位杆、16限位板、17调节块、18上模、1801安装箱、1802削弱件、1803通风管、1804螺杆、1805活塞板、1806输送管、1807气泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，用于制造带有削弱部分注塑件的系统，包括操作台1、降温箱2、下模3、两个连接板5、水箱9、水泵10、四个支撑杆11、顶板12、液压油缸13、安装板14和上模18，所述
操作台1包括底板和四个分别焊接于底板底部的四角外壁上的支撑腿，且四个支撑腿底端外壁上均固定连接有缓冲垫，四个缓冲垫底部外壁上均设有等距离分布的防滑凸起，所述操作台1顶部外壁上开有安装口，且降温箱2嵌装于安装口内，所述下模3滑动安装于降温箱2上部内壁上，且下模3底部内壁上套接有等距离分布的导热杆4，两个所述连接板5分别焊接于下模3两侧的上部外壁上，且两个连接板5底部外壁上均设有两个缓冲机构，所述缓冲机构包括焊接于连接板5底部外壁上的滑杆6、套设于滑杆6上部外壁上的弹簧7和焊接于滑杆6底端外壁上的限位块8，所述操作台1顶部外壁上开设有四个通道，且四个滑杆6分别滑动安装于四个通道内，所述水箱9设于操作台1下方，所述水泵10通过螺栓连接于水箱9顶部的中心处外壁上，所述降温箱2底部一端内壁上套接有连接管，且连接管底端与水箱9内部相连通，连接管一端外壁上套接有阀门，所述水泵10进水端套接有进水管，且进水管与水箱9内部相连通，所述水泵10出水端套接有出水管，且出水管顶端套接于降温箱2底部一端内壁上，能够及时的对注塑件进行降温，减少注塑件的降温时间，提高了工作效率；
22.四个所述支撑杆11分别焊接于操作台1顶部的四角外壁上，所述顶板12底部的四角分别焊接于四个支撑杆11顶端外壁上，所述液压油缸13通过螺栓连接于顶板12底部的中心处外壁上，且安装板14通过螺栓连接于液压油缸13活塞杆底端外壁上，所述安装板14顶部的四角外壁上均焊接有限位杆15，且四个限位杆15顶端外壁上均焊接有限位板16，所述顶板12底部外壁上开有四个通孔，且四个限位杆15分别滑动安装于四个通孔内，所述安装板14底部的两端外壁上均通过螺栓连接有调节块17，所述上模18包括通过螺栓连接于安装板14底部外壁上的安装箱1801、焊接于安装箱1801底部外壁上的削弱件1802、套接于安装箱1801底部一端外壁上的通风管1803、螺接于通风管1803顶端外壁上的螺杆1804、通过轴承连接于螺杆1804底端外壁上的活塞板1805、套接于通风管1803一侧内壁上的输送管1806和通过螺栓连接于安装板14顶部外壁上的气泵1807，能够快捷的取出注塑件，提高了实用性；
23.所述安装箱1801一边外壁上开有开口，且开口的一侧内壁上铰接有箱门，所述螺杆1804顶端外壁上焊接有正六边形结构的转盘，所述活塞板1805外径大小与通风管1803内径大小相适配，且活塞板1805滑动安装于通风管1803内，所述输送管1806一端套接于气泵1807出气口内。
24.工作原理：向下模3注入一定量的熔融状态的原料，启动液压油缸13，液压油缸13活塞杆下降，带动安装板14和安装箱1801下降，进而对原料进行模压注塑，当调节块17接触到连接板5时，关闭液压油缸13，关闭连接管上的阀门并启动水泵10，向降温箱2内注入冷水，当冷水到达一定高度时，打开阀门，使得降温箱2内的水处于动态平衡，当注塑件在进行模压时，导热杆4将注塑件的热量输送到降温箱2内的水中，水泵10将水箱9内的冷水输送进降温箱2内，而降温箱2内的热水流进水箱9内，注塑件冷却完成后，打开安装箱1801的箱门，转动螺杆1804，螺杆1804带动活塞板1805上升，使得活塞板1805位于输送管1806上方，启动气泵1807，气泵1807吸气，将安装箱1801底部的注塑件吸附住，启动液压油缸13，液压油缸13活塞杆上升，带动安装板14上升，进而带动注塑件上升，关闭气泵1807，空气从气泵1807内部进入到通风管1803内，进而使得注塑件掉落。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。