一种玻璃贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃贴膜装置。


背景技术：

2.现在随着人们生活水平的提高，玻璃已经融入到人们日常生活中，随处可见，但现有许多玻璃本身的技术并不能完全满足客户的实际需求(例如玻璃防紫外线、红外线的辐射，有较高的透光率，不易被刮伤等等)，因此厂商们会对玻璃进行贴膜以满足客户的基本需求(贴膜拥有隔热、挡住部分紫外线、保温，保护隐私等优点)，所以需要生产玻璃过程中，一并将玻璃进行贴膜；应用场景不同的玻璃对于贴膜要求各不相同，如煤气灶面板的玻璃，这种玻璃的贴膜有特殊工艺要求，玻璃两端的贴纸需要缩进一定距离，而现有的贴膜工艺都是连续贴膜，贴膜与切断工序在不同的装置上进行，并且切割时要求切刀不能直接作用于玻璃上，以免玻璃上出现划痕，因而在贴纸切断时需要人工在玻璃端部垫入辅助件和切刀相配合，工作效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种玻璃贴膜装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃贴膜装置，包括设于机架上的用于输送玻璃的输送辊、下滚轴、贴膜辊、收卷杆、放卷杆、裁切机构，相邻两块所述玻璃之间放置条状的t形件；
5.所述下滚轴位于其中两条所述输送辊之间，所述下滚轴顶面与所述输送辊顶面高度齐平，所述贴膜辊位于所述下滚轴正上方，所述下滚轴与所述贴膜辊之间的最小距离与所述玻璃的厚度匹配，所述贴膜辊两端还设有弹性升降机构用于调整所述贴膜辊与所述下滚轴之间的距离；
6.所述收卷杆位于所述贴膜辊左上方，所述放卷杆位于所述贴膜辊右上方，所述贴膜辊、所述收卷杆、所述放卷杆通过膜卷形成联动结构，所述膜卷由底纸和贴纸形成双层结构，所述贴纸绕过所述贴膜辊后与所述玻璃上表面相贴合，所述底纸绕制于所述收卷杆上收卷成型，所述贴膜辊与所述收卷杆连接动力轴并随所述下滚轴同步旋转，所述放卷杆通过所述膜卷连接所述贴膜辊后呈随动旋转状态；
7.所述玻璃和所述t形件在通过所述贴膜辊后形成连续覆膜状态，随后所述裁切机构对所述t形件两侧的所述贴纸进行切断。
8.作为本实用新型进一步改进，所述裁切机构位于所述机架右部上方，所述裁切机构包括刀架，所述刀架上部连接机械手，所述刀架底部安装切刀，所述切刀成对设置，所述切刀之间的距离与所述t形件的头部宽度匹配。
9.作为本实用新型进一步改进，所述切刀之间还设有滚轮，所述滚轮通过支架安装于所述刀架底部，所述切刀下部伸出所述滚轮的距离小于所述t形件的头部高度。
10.作为本实用新型进一步改进，所述弹性升降机构包括设于所述贴膜辊两端的轴承
座，所述轴承座滑动安装于导向框内，所述轴承座可沿着所述导向框上下滑动，所述轴承座上部与所述导向框之间安装有压弹簧。
11.作为本实用新型进一步改进，所述机架两侧设有横板，所述输送辊、所述下滚轴两端分别与所述横板连接，其中一侧的所述横板上安装有固定式限位轮，另一侧所述横板上相应安装活动式限位轮，所述活动式限位轮连接气缸。
12.作为本实用新型进一步改进，所述t形件的长度与所述玻璃的宽度匹配。
13.作为本实用新型进一步改进，所述输送辊可以选择性连接驱动机构。
14.本实用新型的有益效果为：
15.该装置中将玻璃和t形件依次放置于输送带上，下滚轴配合贴膜辊在玻璃和t形件上形成整体覆膜，由机械手控制切刀对t形件两侧的贴纸进行切断，在一个装置上完成贴膜和缩进式的贴纸切断过程，有效提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种玻璃贴膜装置的主视图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为图1中b处的放大图；
19.图4为本实用新型一种玻璃贴膜装置的俯视图。
20.图中：1、机架；11、横板；2、输送辊；3、玻璃；4、t形件；5、下滚轴；6、贴膜辊；7、弹性升降机构；71、轴承座；72、压弹簧；73、导向框；8、膜卷；81、底纸；82、贴纸；9、收卷杆；10、放卷杆；12、裁切机构；121、机械手；122、刀架；123、支架；124、滚轮；125、切刀；13、固定式限位轮；14、活动式限位轮；15、气缸。
具体实施方式
21.如图1所示，本实用新型所述的一种玻璃贴膜装置，包括设于机架1上的用于输送玻璃3的输送辊2、下滚轴5、贴膜辊6、收卷杆9、放卷杆10、裁切机构12，相邻两块玻璃3之间放置条状的t形件4，t形件4的长度与玻璃3的宽度匹配；
22.机架1两侧设有横板11，输送辊2、下滚轴5两端分别与横板11连接，其中一侧的横板11上安装有固定式限位轮13，另一侧横板11上相应安装活动式限位轮14，活动式限位轮14连接气缸15(参见图4)；
23.下滚轴5位于其中两条输送辊2之间，下滚轴5顶面与输送辊2顶面高度齐平，贴膜辊6位于下滚轴5正上方，下滚轴5与贴膜辊6之间的最小距离与玻璃3的厚度匹配，贴膜辊6两端还设有弹性升降机构7用于调整贴膜辊6与下滚轴5之间的距离，弹性升降机构7包括设于贴膜辊6两端的轴承座71，轴承座71滑动安装于导向框73内，轴承座71可沿着导向框73上下滑动，轴承座71上部与导向框73之间安装有压弹簧72(参见图2)；
24.收卷杆9位于贴膜辊6左上方，放卷杆10位于所述贴膜辊(6)右上方，贴膜辊6、收卷杆9、放卷杆10通过膜卷8形成联动结构，膜卷8由底纸81和贴纸82形成双层结构，贴纸82绕过贴膜辊6后与玻璃3上表面相贴合，底纸81绕制于收卷杆9上收卷成型，贴膜辊6与收卷杆9连接动力轴并随下滚轴5同步旋转，放卷杆10通过膜卷8连接贴膜辊6后呈随动旋转状态；
25.裁切机构12位于机架1右部上方，裁切机构12包括刀架122，刀架122上部连接机械
手121，刀架122底部切刀125，切刀125成对设置，切刀125之间的距离与t形件4的头部宽度匹配，切刀125之间还设有滚轮124，滚轮124通过支架123安装于刀架122底部，切刀125下部伸出滚轮124的距离小于t形件4的头部高度(参见图3)；
26.玻璃3和t形件4在通过贴膜辊6后形成连续覆膜状态，随后裁切机构12对t形件4两侧的贴纸82进行切断；
27.输送辊2可以选择性连接驱动机构，输送辊2可以具有驱动力，也可以没有驱动力，在输送辊2不具备驱动力时，玻璃3由人工推动至下滚轴5处进行贴膜。
28.该装置中将玻璃和t形件依次放置于输送带上，下滚轴配合贴膜辊在玻璃和t形件上形成整体覆膜，由机械手控制切刀对t形件两侧的贴纸进行切断，在一个装置上完成贴膜和缩进式的贴纸切断过程，有效提高工作效率。
29.具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
30.工作时，将玻璃依次排列放置于输送辊上，在两块玻璃之间放置t形件，并通过固定式限位轮和活动式限位轮对玻璃实现水平定位，放置玻璃发生侧向位移；膜卷的贴纸绕过贴膜辊后朝向下滚轴一面，贴纸的不干胶一侧面向玻璃，贴纸的底纸则绕制在收卷杆上进行收卷成型，当玻璃移动至贴膜辊和下滚轴之间，在贴膜辊与下滚轴的共同作用下，膜卷的贴纸紧贴在玻璃上，当t形件移动至贴膜辊下方，t形件对贴膜辊形成一个向上的推力，贴膜辊两端的轴承座沿着导向框上滑一定高度，压弹簧相应进行弹性压缩，如此保证了t形件的顺利通过，并且t形件和玻璃形成了连续的整体覆膜，当t形件通过贴膜辊的位置后，贴膜辊在压弹簧的弹性回复力作用下复位，继续对玻璃进行贴膜；当t形件移动至切断机构下方，机械手带动刀架整体下移，刀架底部的滚轮压在t形件顶部，同时起到导向和限位的作用，由切刀对t形件两侧的贴纸进行切断过程。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。