1.本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种侧面设有对称卡扣注塑件的卡扣脱模机构。
背景技术：
2.部分塑料件由于安装要求通常设置伸出卡扣，为了连接的平衡性，通常将卡扣对称设置。上塑料件生产时通常采用注塑模具生产，卡扣部位采用强脱方式脱模，强脱的方式对卡扣形状限制较多且在强脱过程中极易导致卡扣损伤。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种侧面设有对称卡扣注塑件的卡扣脱模机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种侧面设有对称卡扣注塑件的卡扣脱模机构，包括抽芯楔块、与前模连接且与所述抽芯楔块配合的铲机，所述抽芯楔块左侧为成型面，所述抽芯楔块右侧设有驱动斜面，所述铲机上设有与所述驱动斜面配合的挤压斜面，所述驱动斜面自左前方向右后方向延伸，所述抽芯楔块内设有左右延伸的卡爪滑孔，所述卡爪滑孔内设有沿所述卡爪滑孔左右滑动的卡爪滑块，所述卡爪滑块上铰接有两个对称设置的摆杆，所述摆杆的铰接轴线前后延伸，两个所述摆杆呈八字形且大口朝左，所述抽芯楔块上设有与所述摆杆配合的引导孔，所述引导孔左端设有成型避让腔，每个所述摆杆左端设有一个成型头，两个所述成型头相对一侧设有卡扣成型槽,处于合模状态，所述成型头位于所述成型避让腔内，所述卡扣成型槽与成型避让腔一侧拼合成卡扣成型腔，所述卡爪滑块与所述抽芯楔块之间设有滑块回退弹簧，所述滑块回退弹簧对所述卡爪滑块施加有向右的弹力，所述抽芯楔块与后模之间设有抽芯回退弹簧，所述抽芯回退弹簧对所述抽芯楔块施加有向右的弹力，所述卡爪滑块右端伸出所述抽芯楔块，所述铲机设置挤压斜面一侧设有容纳所述卡爪滑块右端的容纳槽，所述卡爪滑块右端设有与所述铲机运行方向平行的限位平面，所述容纳槽右侧在合模状态与所述限位平面贴合。
5.上述设计中采用八字形的摆杆且在脱模初始阶段卡爪滑块不回退，使得脱模初期摆杆向外张开，实现成型头与卡扣分离，避免卡扣强脱，卡扣的形状限制小，卡扣脱模成功率高；采用抽芯回退弹簧和滑块回退弹簧实现辅助抽芯，体积小，结构简单。
6.作为本设计的进一步改进，所述卡爪滑块上设有左右延伸的滑块导柱，所述滑块导柱与所述抽芯楔块滑动连接。滑块导柱提升卡爪滑块滑动的平顺性和精准性同时便于卡爪滑块的复位，避免摆杆被顶伤。
7.作为本设计的进一步改进，所述铲机上设有斜导柱，所述斜导柱自左前方向右后方延伸，所述抽芯楔块上设有与所述斜导柱配合的斜导孔。
8.作为本设计的进一步改进，所述摆杆横截面为矩形，有效防止摆杆沿自身轴线转动，防止摆杆铰接轴过载，同时提高卡扣成型精度。
9.作为本设计的进一步改进，所述卡爪滑块右端前侧设有引导斜面，所述引导斜面自左前向右后方延伸，所述引导斜面的坡度小于所述挤压斜面的坡度。引导斜面便于合模时卡爪滑块复位。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用八字形的摆杆且在脱模初始阶段卡爪滑块不回退，使得脱模初期摆杆向外张开，实现成型头与卡扣分离，避免卡扣强脱，卡扣的形状限制小，卡扣脱模成功率高；采用抽芯回退弹簧和滑块回退弹簧实现辅助抽芯，体积小，结构简单。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的中剖面结构示意图。
13.图2是本实用新型沿滑块导柱轴线的剖面示意图。
14.图3是本实用新型垂直于摆杆轴线的剖面示意图。
15.图4是本实用新型铲机立体结构示意图。
16.在图中1.铲机，2.限位平面，3.引导斜面，4.卡爪滑块，5.滑块回退弹簧，6.抽芯楔块，7.卡爪滑孔，8.滑块导柱，9.抽芯回退弹簧，10.成型面，11.驱动斜面，12.挤压斜面，13.摆杆，14.引导孔，15.成型避让腔，16.成型头，17.卡扣成型槽，18.斜导柱，19.斜导孔，20.容纳槽。
具体实施方式
17.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
18.实施例：一种侧面设有对称卡扣注塑件的卡扣脱模机构，包括抽芯楔块6、与前模连接且与所述抽芯楔块6配合的铲机1，所述抽芯楔块6左侧为成型面10，所述抽芯楔块6右侧设有驱动斜面11，所述铲机1上设有与所述驱动斜面11配合的挤压斜面12，所述驱动斜面11自左前方向右后方向延伸，所述抽芯楔块6内设有左右延伸的卡爪滑孔7，所述卡爪滑孔7内设有沿所述卡爪滑孔7左右滑动的卡爪滑块4，所述卡爪滑块4上铰接有两个对称设置的摆杆13，所述摆杆13的铰接轴线前后延伸，两个所述摆杆13呈八字形且大口朝左，所述抽芯楔块6上设有与所述摆杆13配合的引导孔14，所述引导孔14左端设有成型避让腔15，每个所述摆杆13左端设有一个成型头16，两个所述成型头16相对一侧设有卡扣成型槽17,处于合模状态，所述成型头16位于所述成型避让腔15内，所述卡扣成型槽17与成型避让腔15一侧拼合成卡扣成型腔，所述卡爪滑块4与所述抽芯楔块6之间设有滑块回退弹簧5，所述滑块回退弹簧5对所述卡爪滑块4施加有向右的弹力，所述抽芯楔块6与后模之间设有抽芯回退弹簧9，所述抽芯回退弹簧9对所述抽芯楔块6施加有向右的弹力，所述卡爪滑块4右端伸出所述抽芯楔块6，所述铲机1设置挤压斜面12一侧设有容纳所述卡爪滑块4右端的容纳槽20，所述卡爪滑块4右端设有与所述铲机1运行方向平行的限位平面2，所述容纳槽20右侧在合模状态与所述限位平面2贴合。
19.上述设计中采用八字形的摆杆13且在脱模初始阶段卡爪滑块4不回退，使得脱模初期摆杆13向外张开，实现成型头16与卡扣分离，避免卡扣强脱，卡扣的形状限制小，卡扣
脱模成功率高；采用抽芯回退弹簧9和滑块回退弹簧5实现辅助抽芯，体积小，结构简单。
20.作为本设计的进一步改进，所述卡爪滑块4上设有左右延伸的滑块导柱8，所述滑块导柱8与所述抽芯楔块6滑动连接。滑块导柱8提升卡爪滑块4滑动的平顺性和精准性同时便于卡爪滑块4的复位，避免摆杆13被顶伤。
21.作为本设计的进一步改进，所述铲机1上设有斜导柱18，所述斜导柱18自左前方向右后方延伸，所述抽芯楔块6上设有与所述斜导柱18配合的斜导孔19。
22.作为本设计的进一步改进，所述摆杆13横截面为矩形，有效防止摆杆13沿自身轴线转动，防止摆杆13铰接轴过载，同时提高卡扣成型精度。
23.作为本设计的进一步改进，所述卡爪滑块4右端前侧设有引导斜面3，所述引导斜面3自左前向右后方延伸，所述引导斜面3的坡度小于所述挤压斜面12的坡度。引导斜面3便于合模时卡爪滑块4复位。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种侧面设有对称卡扣注塑件的卡扣脱模机构，包括抽芯楔块、与前模连接且与所述抽芯楔块配合的铲机，其特征在于，所述抽芯楔块左侧为成型面，所述抽芯楔块右侧设有驱动斜面，所述铲机上设有与所述驱动斜面配合的挤压斜面，所述驱动斜面自左前方向右后方向延伸，所述抽芯楔块内设有左右延伸的卡爪滑孔，所述卡爪滑孔内设有沿所述卡爪滑孔左右滑动的卡爪滑块，所述卡爪滑块上铰接有两个对称设置的摆杆，所述摆杆的铰接轴线前后延伸，两个所述摆杆呈八字形且大口朝左，所述抽芯楔块上设有与所述摆杆配合的引导孔，所述引导孔左端设有成型避让腔，每个所述摆杆左端设有一个成型头，两个所述成型头相对一侧设有卡扣成型槽,处于合模状态，所述成型头位于所述成型避让腔内，所述卡扣成型槽与成型避让腔一侧拼合成卡扣成型腔，所述卡爪滑块与所述抽芯楔块之间设有滑块回退弹簧，所述滑块回退弹簧对所述卡爪滑块施加有向右的弹力，所述抽芯楔块与后模之间设有抽芯回退弹簧，所述抽芯回退弹簧对所述抽芯楔块施加有向右的弹力，所述卡爪滑块右端伸出所述抽芯楔块，所述铲机设置挤压斜面一侧设有容纳所述卡爪滑块右端的容纳槽，所述卡爪滑块右端设有与所述铲机运行方向平行的限位平面，所述容纳槽右侧在合模状态与所述限位平面贴合。2.根据权利要求1所述的一种侧面设有对称卡扣注塑件的卡扣脱模机构，其特征是，所述卡爪滑块上设有左右延伸的滑块导柱，所述滑块导柱与所述抽芯楔块滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种侧面设有对称卡扣注塑件的卡扣脱模机构，其特征是，所述铲机上设有斜导柱，所述斜导柱自左前方向右后方延伸，所述抽芯楔块上设有与所述斜导柱配合的斜导孔。4.根据权利要求1所述的一种侧面设有对称卡扣注塑件的卡扣脱模机构，其特征是，所述摆杆横截面为矩形。5.根据权利要求1所述的一种侧面设有对称卡扣注塑件的卡扣脱模机构，其特征是，所述卡爪滑块右端前侧设有引导斜面，所述引导斜面自左前向右后方延伸，所述引导斜面的坡度小于所述挤压斜面的坡度。
技术总结
本实用新型涉及一种侧面设有对称卡扣注塑件的卡扣脱模机构，包括抽芯楔块、铲机，抽芯楔块左侧为成型面，抽芯楔块右侧设有驱动斜面，铲机设有挤压斜面，抽芯楔块内设有卡爪滑孔，卡爪滑孔内设有卡爪滑块，卡爪滑块铰接有摆杆，两个摆杆呈八字形，抽芯楔块设有引导孔，引导孔左端设有成型避让腔，摆杆左端设有成型头，两个成型头相对一侧设有卡扣成型槽,卡爪滑块与抽芯楔块之间设有滑块回退弹簧，抽芯楔块与后模之间设有抽芯回退弹簧，铲机设有容纳槽，卡爪滑块右端设有限位平面。本实用新型采用八字形的摆杆且在脱模初始阶段卡爪滑块不回退，使得脱模初期摆杆向外张开，实现成型头与卡扣分离，避免卡扣强脱，卡扣形状限制小，卡扣脱模成功率高。扣脱模成功率高。扣脱模成功率高。
技术研发人员：张闪
受保护的技术使用者：苏州昶硕模具科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/6/13
再多了解一些
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