一种叠层注塑模具的开合模机构的制作方法

1.本实用新型涉及叠层注塑模具，特别涉及一种叠层注塑模具的开合模机构。


背景技术：

2.叠层模具技术是区别于普通注塑模具的一种模具前沿技术，是在一副模具中将多个型腔在合模方向重叠布置，这种模具通常有多个分型面，每个分型面上可以布置一个或多个型腔，简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产，叠层模具具有产量高，生产及维护成本低和占地少等优点，近几年来，叠层模具主要应用在小型扁平制品的注塑生产中。
3.现有的注塑模具在使用过程中还存在着脱模不方便的使用问题，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种叠层注塑模具的开合模机构，解决方了现有的注塑模具在使用过程中还存在着脱模不方便的使用问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种叠层注塑模具的开合模机构，包括下模具，所述下模具上方设置有模具框，所述模具框上方设置有上模具，所述模具框的两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内部固定连接有联轴器，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合，所述联轴器两端分别固定连接有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和螺纹杆二螺纹相反，所述螺纹杆一和螺纹杆二远离联轴器的一端螺纹连接有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽中，所述滑块的一侧铰接有连接杆一，所述连接杆一的一端与上模具的侧壁转动连接，所述滑块的另一侧铰接有连接杆二，所述连接杆二的一端与下模具的侧壁转动连接，所述模具框上连接有限位装置。
7.采用上述技术方案，使用时，使用者启动电机，电机的输出轴转动，带动锥齿轮一转动，进一步带动锥齿轮二转动，带动联轴器在滑槽中转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二在滑槽中转动，分别带动相对应的滑块在滑槽中向中间位置移动，带动对应的连接杆一和连接杆二向模具框的中间位置移动，连接杆一移动对上模具施加推力，使得上模具与模具框分开向上移动，连接杆二一端对模具框施加推力，使得模具框与下模具分开向上移动，拿出产品。
8.作为优选，所述限位装置包括限位杆一和限位杆二，若干所述限位杆一均匀且固定连接于模具框的上表面，若干所述限位杆二均匀且固定连接于模具框的下表面，所述上模具下表面均匀开设有若干限位孔一，所述限位杆一与限位孔一滑动配合，所述下模具上表面均匀开设有若干限位孔二，所述限位杆二与限位孔二滑动配合。
9.采用上述技术方案，限位杆一和限位孔一与限位杆二和限位孔二的滑动配合，限
位孔一和限位孔二分别对限位杆一和限位杆二进行限位，使得上模具、模具框和下模具通过限位杆一、限位孔一、限位杆二和限位孔二的配合位于同一竖直平面上。
10.作为优选，所述模具框上表面和下表面均固定连接有橡胶垫。
11.采用上述技术方案，橡胶垫起到了缓冲作用，减少了上模具、下模具和模具框的磨损。
12.作为优选，所述下模具下表面均匀且固定设置有若干支撑脚。
13.采用上述技术方案，支撑脚减少了工作台与地面的接触面积，提高了下模具离地面的高度，减少了地面不平整对注塑模具脱模过程的影响，提高了稳定性。
14.作为优选，所述上模具和下模具两侧对称且固定连接有两个固定块，所述连接杆一和连接杆二的一端分别与相对应的固定块铰接。
15.采用上述技术方案，连接杆一和连接杆二的一端分别与相对应的固定块铰接，连接杆一和连接杆二的另一端移动时，会分别带动相对应的上模具和下模具进行移动，使得脱模顺利进行。
16.有益效果:限位孔一和限位孔二分别对限位杆一和限位杆二进行限位，使得上模具、模具框和下模具通过限位杆一、限位孔一、限位杆二和限位孔二的配合位于同一竖直平面上，橡胶垫起到了缓冲作用，减少了上模具、下模具和模具框的磨损，支撑脚减少了工作台与地面的接触面积，提高了下模具离地面的高度，减少了地面不平整对注塑模具脱模过程的影响，提高了稳定性。
附图说明
17.图1为实施例的结构示意图；
18.图2为实施例的侧视图；
19.图3为图2沿a-a的剖视图；
20.图4为图2沿b-b的剖视图；
21.图5为c的放大视图。
22.附图标记：1、下模具；2、模具框；3、上模具；4、滑槽；5、电机；6、联轴器；7、锥齿轮一；8、锥齿轮二；9、螺纹杆一；10、螺纹杆二；11、滑块；12、连接杆一；13、连接杆二；14、限位装置；15、限位杆一；16、限位杆二；17、限位孔一；18、限位孔二；19、橡胶垫；20、支撑脚；21、固定块。
具体实施方式
23.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.见图1至图5所示，一种叠层注塑模具的开合模机构，包括下模具1，下模具1上方设置有模具框2，模具框2上方设置有上模具3，模具框2上表面和下表面均固定连接有橡胶垫19，橡胶垫19起到了缓冲作用，减少了上模具3、下模具1和模具框2的磨损，模具框2上连接有限位装置14。
25.限位装置14包括限位杆一15和限位杆二16，若干限位杆一15均匀且固定连接于模具框2的上表面，若干限位杆二16均匀且固定连接于模具框2的下表面，上模具3下表面均匀开设有若干限位孔一17，限位杆一15与限位孔一17滑动配合，下模具1上表面均匀开设有若干限位孔二18，限位杆二16与限位孔二18滑动配合，限位杆一15和限位孔一17与限位杆二16和限位孔二18的滑动配合，限位孔一17和限位孔二18分别对限位杆一15和限位杆二16进行限位，使得上模具3、模具框2和下模具1通过限位杆一15、限位孔一17、限位杆二16和限位孔二18的配合位于同一竖直平面上，模具框2的两侧对称开设有滑槽4，滑槽4内固定连接有电机5。
26.使用时，使用者启动电机5，电机5的输出轴转动，电机5的输出端固定连接有锥齿轮一7，锥齿轮一7的一侧啮合有锥齿轮二8，锥齿轮二8的内部固定连接有联轴器6，锥齿轮一7和锥齿轮二8啮合，进一步带动锥齿轮二8转动，带动联轴器6在滑槽4中转动，联轴器6两端分别固定连接有螺纹杆一9和螺纹杆二10，螺纹杆一9和螺纹杆二10螺纹相反，带动螺纹杆一9和螺纹杆二10在滑槽4中转动。
27.螺纹杆一9和螺纹杆二10远离联轴器6的一端螺纹连接有滑块11，滑块11滑动设置于滑槽4中，分别带动相对应的滑块11在滑槽4中向中间位置移动，滑块11的一侧铰接有连接杆一12，连接杆一12的一端与上模具3的侧壁转动连接，滑块11的另一侧铰接有连接杆二13，连接杆二13的一端与下模具1的侧壁转动连接，上模具3和下模具1两侧对称且固定连接有两个固定块21，连接杆一12和连接杆二13的一端分别与相对应的固定块21铰接，连接杆一12和连接杆二13的一端分别与相对应的固定块21铰接，带动对应的连接杆一12和连接杆二13向模具框2的中间位置移动，连接杆一12移动对上模具3施加推力，使得上模具3与模具框2分开向上移动，连接杆二13一端对模具框2施加推力，使得模具框2与下模具1分开向上移动，拿出产品。
28.下模具1下表面均匀且固定设置有若干支撑脚20，支撑脚20减少了工作台与地面的接触面积，提高了下模具1离地面的高度，减少了地面不平整对注塑模具脱模过程的影响，提高了稳定性。