一种棒料加工用对中夹紧固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒料加工领域，尤其涉及一种棒料加工用对中夹紧固定装置。


背景技术：

2.棒料或圆料在加工过程中需要对其位置进行固定，特别是长度比较长的棒料或圆料，这类产品往往在加工过程中切削力度较大，切削加工过程中容易产生颤动，因此需要牢牢固定在机床，否则影响加工精度，严重时因颤动会与切削刀具会产生碰撞，影响加工的进行，特别是待加工的棒料或圆料属于精密零件时，机床切削过程中必须保持稳定的夹紧固定状态。
3.现有棒料和圆料机床切削加工时都是通过夹具夹紧固定，夹具对于棒料或圆料的夹紧工作都是人工手动调节，且根据棒料的长度不同，需要人工在机床上进行夹具的增设或缩减，夹具设计制造及使用成本增加，且操作繁杂，影响产品的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够操作灵活且机动对棒料进行夹紧或放松的棒料加工用对中夹紧固定装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种棒料加工用对中夹紧固定装置，包括机床底座，所述机床底座顶面固定设置有工作台面，工作台面上靠近右端的部位固定设置有四轴转台，四轴转台上连接有夹持部向左的三爪卡盘，所述三爪卡盘上夹持有横向设置的棒料，所述棒料的左端设置有与其抵触的尾座顶针，所述尾座顶针固定设置在所述工作台面上，所述工作台面上介于三爪卡盘与尾座顶针之间的部位设置有用于支撑棒料的支撑块以及对所述棒料对中夹紧固定的对中夹紧机构。
6.进一步地，所述工作台面顶面设置有与其左右两端外侧相互连通的倒t型槽，所述倒t型槽具有多条，其前后等间距并列设置在工作台面上，所述尾座顶针、支撑块、四轴转台以及对中夹紧机构均通过t型螺栓固定安装在倒t型槽上。
7.进一步地，所述支撑块顶部设置有开口向上的v型托槽。
8.进一步地，所述对中夹紧机构由同步夹具以及设置在同步夹具顶部的两块夹头组成，两块所述夹头前后对称，其通过同步夹具可以进行前后方向的相向或反向运动，所述棒料介于相互对称的两块夹头之间。
9.进一步地，所述同步夹具通过液压油管与设置在机床底座外部的液压站传动连接。
10.进一步地，两块所述夹头的对称面上设置有相互对称的卡槽，所述卡槽呈“v”字形结构。
11.进一步地，所述对中夹紧机构具有多个，左右等间距并列设置。
12.进一步地，所述支撑块具有多个，左右等间距并列设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种棒料加工用对中夹紧固定装置
结构简单，通过支撑块和对中夹紧机构可以对棒料进行支撑以及夹紧固定工作，支撑块和对中夹紧机构拆装方便且可以左右调整，适应不同长度棒料的夹紧固定，无需频繁拆装，操作灵活，提高了棒料的加工效率，棒料稳定性好，工艺误差降低，保证了棒料加工的精度要求。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型一种棒料加工用对中夹紧固定装置立体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种棒料加工用对中夹紧固定装置侧面结构示意图；
17.图3是本实用新型一种棒料加工用对中夹紧固定装置打开状态示意图；
18.图4是本实用新型一种棒料加工用对中夹紧固定装置关闭状态示意图。
19.图中：1、尾座顶针；11、倒t型槽；2、支撑块；3、棒料；4、三爪卡盘；5、四轴转台；6、对中夹紧机构；61、同步夹具；62、夹头；621、卡槽；7、工作台面；8、液压油管。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
21.图1和图2所示一种棒料加工用对中夹紧固定装置，包括机床底座，所述机床底座顶面固定设置有工作台面7，工作台面7上靠近右端的部位固定设置有四轴转台5，四轴转台5上连接有夹持部向左的三爪卡盘4，所述三爪卡盘4上夹持有横向设置的棒料3，所述棒料3的左端设置有与其抵触的尾座顶针1，所述尾座顶针1固定设置在所述工作台面7上，所述工作台面7上介于三爪卡盘4与尾座顶针1之间的部位设置有用于支撑棒料3的支撑块2以及对所述棒料3对中夹紧固定的对中夹紧机构6。
22.为了方便尾座顶针1、支撑块2、四轴转台5以及对中夹紧机构6等部件在工作台面7上安装固定或移动调整，所述工作台面7顶面设置有与其左右两端外侧相互连通的倒t型槽11，所述倒t型槽11具有多条，其前后等间距并列设置在工作台面7上，所述尾座顶针1、支撑块2、四轴转台5以及对中夹紧机构6均通过t型螺栓固定安装在倒t型槽11上。
23.为了能够稳固支撑不同截面形状的产品，所述支撑块2顶部设置有开口向上的v型托槽。
24.为了能够对待加工产品对中夹紧固定，所述对中夹紧机构6由同步夹具61以及设置在同步夹具61顶部的两块夹头62组成，两块所述夹头62前后对称，其通过同步夹具61可以进行前后方向的相向或反向运动，所述棒料3介于相互对称的两块夹头62之间。
25.为了能够驱动同步夹具61运行，带动两块夹头62相向或反向运动，所述同步夹具61通过液压油管8与设置在机床底座外部的液压站传动连接，通过液压站对同步夹具61进行供油和卸油，实现对称设置的两块夹头62夹紧和松开。
26.为了能够适应不同截面形状的产品对中夹紧，两块所述夹头62的对称面上设置有相互对称的卡槽621，所述卡槽621呈“v”字形结构。
27.为了能够保证长度较长产品的稳固，所述对中夹紧机构6具有多个，左右等间距并列设置；所述支撑块2具有多个，左右等间距并列设置。
28.其具体工作原理如下：将棒料3的一端通过三爪卡盘4夹持，另一端通过尾座顶针1
顶紧，通过三爪卡盘4和尾座顶针1对棒料实现轴向位置的固定工作，所述支撑块2通过其顶部的v型托槽撑托住棒料3，同时棒料介于对中夹紧机构6上对称设置的两块夹头62之间。随着液压站的工作，对同步夹具61进行供油和卸油，同步夹具61上对称的两块夹头62实现张开和关闭动作，以此对棒料3实施放松和夹紧；加工时，如图4所示，四轴转台5锁紧不转动，对中夹紧结构6关闭，棒料3通过对称设置的两块夹头62牢牢夹紧固定，使其在重切削时不颤动，提高加工效率和尺寸精度。如图3所示，当对中夹紧结构6上两块夹头62张开时，四轴转台5带着棒料3相对于尾座顶针1转动，待棒料3转到要求的角度位置时，四轴转台5锁紧不转动，对中夹紧结构6关闭，棒料3通过对称设置的两块夹头62牢牢夹紧固定，继续进行重切削工作。
29.这种棒料加工用对中夹紧固定装置结构简单，通过支撑块和对中夹紧机构可以对棒料进行支撑以及夹紧固定工作，支撑块和对中夹紧机构拆装方便且可以左右调整，适应不同长度棒料的夹紧固定，无需频繁拆装，操作灵活，提高了棒料的加工效率，棒料稳定性好，工艺误差降低，保证了棒料加工的精度要求。
30.需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种棒料加工用对中夹紧固定装置，其特征在于：包括机床底座，所述机床底座顶面固定设置有工作台面（7），工作台面（7）上靠近右端的部位固定设置有四轴转台（5），四轴转台（5）上连接有夹持部向左的三爪卡盘（4），所述三爪卡盘（4）上夹持有横向设置的棒料（3），所述棒料（3）的左端设置有与其抵触的尾座顶针（1），所述尾座顶针（1）固定设置在所述工作台面（7）上，所述工作台面（7）上介于三爪卡盘（4）与尾座顶针（1）之间的部位设置有用于支撑棒料（3）的支撑块（2）以及对所述棒料（3）对中夹紧固定的对中夹紧机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种棒料加工用对中夹紧固定装置，其特征在于：所述工作台面（7）顶面设置有与其左右两端外侧相互连通的倒t型槽（11），所述倒t型槽（11）具有多条，其前后等间距并列设置在工作台面（7）上，所述尾座顶针（1）、支撑块（2）、四轴转台（5）以及对中夹紧机构（6）均通过t型螺栓固定安装在倒t型槽（11）上。3.根据权利要求1所述的一种棒料加工用对中夹紧固定装置，其特征在于：所述支撑块（2）顶部设置有开口向上的v型托槽。4.根据权利要求1所述的一种棒料加工用对中夹紧固定装置，其特征在于：所述对中夹紧机构（6）由同步夹具（61）以及设置在同步夹具（61）顶部的两块夹头（62）组成，两块所述夹头（62）前后对称，其通过同步夹具（61）可以进行前后方向的相向或反向运动，所述棒料（3）介于相互对称的两块夹头（62）之间。5.根据权利要求4所述的一种棒料加工用对中夹紧固定装置，其特征在于：所述同步夹具（61）通过液压油管（8）与设置在机床底座外部的液压站传动连接。6.根据权利要求4所述的一种棒料加工用对中夹紧固定装置，其特征在于：两块所述夹头（62）的对称面上设置有相互对称的卡槽（621），所述卡槽（621）呈“v”字形结构。7.根据权利要求1所述的一种棒料加工用对中夹紧固定装置，其特征在于：所述对中夹紧机构（6）具有多个，左右等间距并列设置。8.根据权利要求1所述的一种棒料加工用对中夹紧固定装置，其特征在于：所述支撑块（2）具有多个，左右等间距并列设置。

技术总结
本实用新型涉及一种棒料加工用对中夹紧固定装置，包括机床底座，所述机床底座顶面固定设置有工作台面，工作台面上靠近右端的部位固定设置有四轴转台，四轴转台上连接有夹持部向左的三爪卡盘，所述三爪卡盘上夹持有横向设置的棒料，所述棒料的左端设置有与其抵触的尾座顶针，所述尾座顶针固定设置在所述工作台面上，所述工作台面上介于三爪卡盘与尾座顶针之间的部位设置有用于支撑棒料的支撑块以及对所述棒料对中夹紧固定的对中夹紧机构。这种棒料加工用对中夹紧固定装置结构简单，适应不同长度棒料的夹紧固定，无需频繁拆装，操作灵活，提高了棒料的加工效率，棒料稳定性好，工艺误差降低，保证了棒料加工的精度要求。保证了棒料加工的精度要求。保证了棒料加工的精度要求。


技术研发人员：刘万山 邵海洋
受保护的技术使用者：罗威斯数控科技（昆山）有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/13