一种退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种退火炉。


背景技术：

2.在金属构件加工过程中，退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铜的退火，是为了消除内应力，达到良好的可塑性。退火炉，是实施退火工艺所使用的机器，如专利申请的一种金属退火炉(公开号： cn204298425u)，其包括瓷片、电阻丝和退火腔，通过瓷片将电阻丝绕在退火腔的外壁上，这样可以避免各电阻丝相接触，从而发生短路的现象；瓷片不会影响电阻丝发热热传导，使用方便可靠，同时各个退火腔均为独立个体，具备独立的加热装置和温控装置，所以可以同时进行多种金属材质的退火，上述技术方案存在以下问题：
3.1、加热方式为电阻加热，耗电量较大，制造成本高；
4.2、产品固定置于退火腔中，受热不均，退火效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
6.本技术提供了一种退火炉，其特征在于，包括：
7.退火炉体，其带有内腔；
8.生物质燃烧室，其带有出火口；
9.加热管，其一端与出火口连通，另一端穿过退火炉体内腔；
10.转动架，其活动安装在退火炉体内腔中；
11.转轴一，其一端与转动架底部固定连接，另一端连接有电机。
12.采用上述的一种退火炉，生物燃料在生物质燃烧室中燃烧，从出火口喷出火柱进入加热管中，对退火炉体内腔进行加热，电机通过转轴带动转动架转动，使转动架上的工件受热均匀，通过这样的方式，降低退火炉的能耗并且提高了对工件的退火效果。
13.还包括：
14.内罩，其通过支柱固定安装在退火炉体内且罩设在转动架外；
15.通孔，其有多个且上下贯穿内罩底部；
16.气流循环机构，其用于使热气流在内罩内腔和退火炉体内腔中循环流动。
17.还包括：
18.退火炉体和内罩的同一侧壁上均设有炉门。
19.气流循环机构包括：
20.出气槽，其安装在内罩顶部且两端连通内罩内腔和退火炉体内腔；
21.转轴二，其通过转动架转动安装在出气槽中；
22.扇叶，其固定安装在转轴二外壁上；
23.齿轮一，其固定安装在转轴二底端；
24.转轴三，其底端固定安装在转动架顶部，顶端与退火炉体内腔顶部转动连接；
25.齿轮二，其固定安装在转轴三外壁上且与齿轮一传动连接；
26.其中，转轴三与转轴一同轴。
27.还包括：
28.通槽，其上下贯穿转动架；
29.横杆，其有多条且间隔设置在通槽中。
30.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
31.图1为本技术实施例退火炉具体实施方式结构示意图。
32.附图标记
33.1-退火炉体、2-生物质燃烧室、3-加热管、4-转动架、5-转轴一、6-内罩、7-通孔、8-炉门、9-出气槽、10-转轴二、11-扇叶、12-齿轮一、13-转轴三、14
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齿轮二、15-通槽、16-横杆。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
37.实施例1：
38.如图1所示，本技术实施例提供了一种退火炉，其特征在于，包括：
39.退火炉体1，其带有内腔；
40.生物质燃烧室2，其带有出火口；
41.加热管3，其一端与出火口连通，另一端穿过退火炉体1内腔；
42.转动架4，其活动安装在退火炉体1内腔中；
43.转轴一5，其一端与转动架4底部固定连接，另一端连接有电机。
44.本技术实施例中，采用上述的一种退火炉，生物燃料在生物质燃烧室2中燃烧，从出火口喷出火柱进入加热管3中，对退火炉体1内腔进行加热，电机通过转轴带动转动架4转动，使转动架4上的工件受热均匀，通过这样的方式，降低退火炉的能耗并且提高了对工件的退火效果。
45.实施例2：
46.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征还包括：
47.内罩6，其通过支柱固定安装在退火炉体1内且罩设在转动架4外；
48.通孔7，其有多个且上下贯穿内罩6底部；
49.气流循环机构，其用于使热气流在内罩6内腔和退火炉体1内腔中循环流动。
50.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过内罩6和气流循环机构的设置，使退火炉体1内腔中的气流有序循环流动，使置于转动架4上的工件受热均匀，提高对工件的退火效果。
51.实施例3：
52.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
53.退火炉体1和内罩6的同一侧壁上均设有炉门8。
54.本实施例中，由于采用了上述的结构，将退火炉体1和内罩6的炉门8设置在同一侧，便于工作人员向转动架4上放置工件或将工件从转动架4上取下，便于操作。
55.实施例4：
56.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，气流循环机构包括：
57.出气槽9，其安装在内罩6顶部且两端连通内罩6内腔和退火炉体1内腔；
58.转轴二10，其通过转动架4转动安装在出气槽9中；
59.扇叶11，其固定安装在转轴二10外壁上；
60.齿轮一12，其固定安装在转轴二10底端；
61.转轴三13，其底端固定安装在转动架4顶部，顶端与退火炉体1内腔顶部转动连接；
62.齿轮二14，其固定安装在转轴三13外壁上且与齿轮一12传动连接；
63.其中，转轴三13与转轴一5同轴。
64.本实施例中，由于采用了上述的结构，转动架4转动时，转轴三13、齿轮二14、齿轮一12和转轴二10同时转动，扇叶11在出气槽9中转动，使内罩 6内腔上部的空气被排出到退火炉体1内腔上部，空气经过内罩6外侧壁和退火炉体1内侧壁之间进入退火炉体1内腔底部，经加热管3加热后通过多个通孔7均匀进入内罩6内腔中，使内罩6内腔中的温度均匀，通过这样的方式，保证对工件的退火效果。
65.实施例5：
66.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
67.通槽15，其上下贯穿转动架4；
68.横杆16，其有多条且间隔设置在通槽15中。
69.本实施例中，由于采用了上述的结构，工件放置在横杆16上，热气流可以通过通槽15流经工件四周表面，使工件受热均匀，提高对工件的退货效果。
70.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及
的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
71.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。