一种用于煤矿液压部件的焊接夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于煤矿液压部件的焊接夹持装置。


背景技术：

2.在煤矿液压设备上往往需要配备液压护帮板，护帮板主要功能是防止壁煤片帮。
3.目前，现有的护帮板的焊接设备往往需要工作人员将材料架在设备的工作台上，并通过转动多个螺栓来将护帮板相互抵紧才能进行焊接工作，随着螺栓数量的增加导致操作起来耗时越多，从而难以提升焊接效率，此外，现有的焊接设备在安装时也需要靠多颗螺栓与螺母的配合来进行安装固定，从而导致焊接设备的安装缓慢，更不利于后期与设备直接的拆卸维护。
4.因此，有必要提供一种用于煤矿液压部件的焊接夹持装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于煤矿液压部件的焊接夹持装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于煤矿液压部件的焊接夹持装置，包括架体，所述架体的底侧设置有用于固定架体的安装组件，所述架体的背侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动架，且转动架转动连接于架体的前端，所述转动架的外表面固定连接有支撑台，所述支撑台的外表面底侧固定连接有支撑台，所述支撑台远离架体的一侧设置有夹板，所述支撑台的前端设置有用于驱动夹板移动的驱动组件。
7.优选的，所述安装组件包括第一固定罩，所述第一固定罩固定连接于架体的底部顶端，所述第一固定罩的内侧转动连接有第一蜗杆，且第一蜗杆的两端均延伸至第一固定罩的外侧，所述第一蜗杆的外表面两侧均啮合连接有第一蜗轮，且第一蜗轮转动连接于第一固定罩的内底侧，所述第一固定罩的内侧远离第一蜗轮的两侧拐角处均转动连接有转动盘，两个所述转动盘与各第一蜗轮的顶端均固定连接有链轮，各所述链轮与各转动盘以及各第一蜗轮的中心处均开设有螺槽，且螺槽与第一固定罩以及架体的底端相互贯通，每两个相邻的链轮之间啮合连接有链条。
8.优选的，所述第一蜗杆的两端均固定连接有第一六角转头。
9.优选的，所述驱动组件包括第二固定罩，所述第二固定罩固定连接于支撑台的外表面，所述第二固定罩的内侧转动连接有第二蜗杆，且第二蜗杆的两端均延伸至第二固定罩的外侧，所述第二蜗杆的外表面均匀啮合连接有迪第二蜗轮，且第二蜗轮转动连接于第二固定罩的内侧，各所述第二蜗轮的中心处均开设有限位通槽，且限位通槽与支撑台的外表面相互贯通，所述第二固定罩的背端对应限位通槽的位置均固定连接有螺纹罩，且螺纹罩与第二固定罩的内侧相互贯通，各所述螺纹罩的内侧螺纹连接有螺头，各所述螺头靠近限位通槽的一端均固定连接有棱杆，且棱杆滑动连接于限位通槽的内侧，各所述棱杆延伸
至支撑台的外侧并固定连接于夹板的背侧。
10.优选的，所述第二蜗杆的两端均固定连接有第二六角转头。
11.优选的，所述夹板的前端设置有防滑纹路。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于煤矿液压部件的焊接夹持装置具有如下有益效果：
13.（1）本实用新型提供一种用于煤矿液压部件的焊接夹持装置，通过安装组件与安装位置上的所有螺栓同时螺合或分离，即可实现快速将架体安装在指定位置或从指定位置上拆卸的目的，有利于提升该装置的装卸效率，方便实现该装置的安装与维护，有利于减轻工人的装卸负担。
14.（2）本实用新型提供一种用于煤矿液压部件的焊接夹持装置，支撑台上摆放多个护帮板后，为了使夹板快速将各个护帮板挤紧限位，通过驱动组件驱动夹板向着转动架的一侧移动，以便于快速且稳定从多处推动夹板将护帮板紧紧抵住，避免护帮板发生脱落，便于高效有轻松实现对护帮板的稳定固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一固定罩内侧结构示意图；
17.图3为本实用新型的第二固定罩内侧结构示意图；
18.图4为本实用新型的棱杆与第二蜗轮配合结构示意图。
19.图中标号：1、架体；2、电机；3、转动架；4、第一固定罩；5、第一蜗杆；6、第一六角转头；7、支撑台；8、第一蜗轮；9、转动盘；10、链轮；11、螺槽；12、链条；13、夹板；14、第二固定罩；15、螺纹罩；16、第二蜗杆；17、第二六角转头；18、第二蜗轮；1801、限位通槽；19、棱杆；20、螺头。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅附图1-4，一种用于煤矿液压部件的焊接夹持装置，包括架体1，架体1的底侧设置有用于固定架体1的安装组件，架体1的背侧固定连接有电机2，电机2的输出轴固定连接有转动架3，且转动架3转动连接于架体1的前端，转动架3的外表面固定连接有支撑台7，支撑台7的外表面底侧固定连接有支撑台7，支撑台7远离架体1的一侧设置有夹板13，支撑台7的前端设置有用于驱动夹板13移动的驱动组件；
22.通过安装组件与安装位置上的所有螺栓同时螺合或分离，即可实现快速将架体1安装在指定位置或从指定位置上拆卸的目的，有利于提升该装置的装卸效率，方便实现该装置的安装与维护，有利于减轻工人的装卸负担，此外，支撑台7上摆放多个护帮板后，为了使夹板13快速将各个护帮板挤紧限位，通过驱动组件驱动夹板13向着转动架3的一侧移动，以便于快速且稳定从多处推动夹板13将护帮板紧紧抵住，避免护帮板发生脱落，在焊接过程中，通过电机2带动转动架3以及支撑台7转动，从而便于将护帮板调整合适的焊接位置。
23.进一步的方案中，安装组件包括第一固定罩4，第一固定罩4固定连接于架体1的底部顶端，第一固定罩4的内侧转动连接有第一蜗杆5，且第一蜗杆5的两端均延伸至第一固定
罩4的外侧，第一蜗杆5的外表面两侧均啮合连接有第一蜗轮8，且第一蜗轮8转动连接于第一固定罩4的内底侧，第一固定罩4的内侧远离第一蜗轮8的两侧拐角处均转动连接有转动盘9，两个转动盘9与各第一蜗轮8的顶端均固定连接有链轮10，各链轮10与各转动盘9以及各第一蜗轮8的中心处均开设有螺槽11，且螺槽11与第一固定罩4以及架体1的底端相互贯通，每两个相邻的链轮10之间啮合连接有链条12，
24.通过采用上述技术方案，通过转动第一蜗杆5的任意一端，使其带动第一固定罩4内的各个第一蜗轮8转动，第一蜗轮8相应驱动其上的链轮10旋转，以便于第一蜗轮8上的链轮10通过链条12驱动转动盘9上的链轮10以及转动盘9转动，从而便于实现各个螺槽11与底侧嵌入的螺栓的螺合或分离，进而实现架体1的快速安装或拆卸，有利于提升工作效率。
25.进一步的方案中，第一蜗杆5的两端均固定连接有第一六角转头6，
26.通过采用上述技术方案，便于通过六角扳手来驱动第一六角转头6以及第一蜗杆5旋转。
27.进一步的方案中，驱动组件包括第二固定罩14，第二固定罩14固定连接于支撑台7的外表面，第二固定罩14的内侧转动连接有第二蜗杆16，且第二蜗杆16的两端均延伸至第二固定罩14的外侧，第二蜗杆16的外表面均匀啮合连接有迪第二蜗轮18，且第二蜗轮18转动连接于第二固定罩14的内侧，各第二蜗轮18的中心处均开设有限位通槽1801，且限位通槽1801与支撑台7的外表面相互贯通，第二固定罩14的背端对应限位通槽1801的位置均固定连接有螺纹罩15，且螺纹罩15与第二固定罩14的内侧相互贯通，各螺纹罩15的内侧螺纹连接有螺头20，各螺头20靠近限位通槽1801的一端均固定连接有棱杆19，且棱杆19滑动连接于限位通槽1801的内侧，各棱杆19延伸至支撑台7的外侧并固定连接于夹板13的背侧，
28.通过采用上述技术方案，通过转动第二蜗杆16的任意一端，使其带动各个第二蜗轮18在第二固定罩14内转动，第二蜗轮18则通过其上的限位通槽1801驱动棱杆19以及棱杆19上的螺头20旋转，螺头20在螺纹罩15内旋转时，会驱动棱杆19移出或移入第二固定罩14，从而便于实现夹板13在支撑台7上的滑动。
29.进一步的方案中，第二蜗杆16的两端均固定连接有第二六角转头17，
30.通过采用上述技术方案，第二六角转头17的设置方便使工作人员通过六角扳手驱动第二蜗杆16。
31.进一步的方案中，夹板13的前端设置有防滑纹路，
32.通过采用上述技术方案，避免护帮板在夹板13的表面发生滑动。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。