一种全自动数控不锈钢冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，更具体地说，涉及一种全自动数控不锈钢冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。
3.目前，现有的不锈钢冲孔机在使用时需要人工控制机器调整冲孔位置，不能实现全自动的冲孔，影响冲孔效率质量的同时，冲孔过程中可能会压伤工人，影响装置的安全性，并且需要人工进行下料，废料清理起来非常麻烦，所以需要一种全自动数控不锈钢冲孔机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动数控不锈钢冲孔机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种全自动数控不锈钢冲孔机，包括工作台和本体，所述工作台的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框上设置有移动装置，所述本体的顶部与移动装置相连接，所述工作台的左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的右端固定连接有拉板，所述拉板的底部与工作台滑动连接，所述工作台的顶部开设有排料槽，所述支撑框上设置有两个夹持装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述移动装置包括滑槽，所述滑槽开设于支撑框上，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述支撑框的正面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑框并与丝杆固定连接，所述丝杆上套设有与其螺纹连接的移动块，所述移动块的底部与本体固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述夹持装置包括电动推杆，所述电动推杆的底端穿插于支撑框上并与其固定连接，所述电动推杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部转动连接有两个支撑轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述压板的底部穿插有与其滑动连接的清洁板，所述清洁板的顶部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的另一端均与压板固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述排料槽的内壁固定连接有导料块，所述导料块的正面与背面均向下倾斜，所述排料槽的形状呈v字形。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述工作台的正面与背面固定连接有支撑盒，两个所述支撑盒的内壁均滑动连接有废料盒。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案丝杆旋转后会带动移动块沿着滑槽的内壁滑动，移动块在滑动的过程中会带动本体移动，进而实现对本体的位置进行调节的目的，达到对冲孔位置调节的效果，并且在此过程中再次启动液压推杆，液压推杆会通过拉板拉动板材改变板材与本体对齐的部位，进一步的对冲孔位置进行调节，进而实现自动冲孔的目的，提高冲孔效果的同时，代替了现有人工控制机器调整冲孔位置的方式，避免机器对工人造成伤害，提高装置的安全性。
19.在冲孔时产生的废料会落入到排料槽内部，进而方便使用者对废料进行清理，提高装置的实用性，冲孔完成后，拉板会将板材向左拉动，直到移动到收集箱的顶部的开口处，板材会落入到收集箱内部，进而完成对板材的下料，过程中非常方便快捷，提高装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视图；
22.图3为本实用新型的主观图；
23.图4为本实用新型的俯视图。
24.图中标号说明：
25.1、工作台；2、本体；3、支撑框；4、移动装置；401、滑槽；402、丝杆；403、电机；404、移动块；5、收集箱；6、液压推杆；7、拉板；8、排料槽；9、夹持装置；901、电动推杆；902、压板；903、支撑轮；10、清洁板；11、弹簧；12、导料块；13、支撑盒；14、废料盒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～4，本实用新型中：一种全自动数控不锈钢冲孔机，包括工作台1和本体2，工作台1的顶部固定连接有支撑框3，支撑框3上设置有移动装置4，本体2的顶部与移动装置4相连接，工作台1的左侧固定连接有收集箱5，收集箱5的顶部固定连接有液压推杆6，液压推杆6的右端固定连接有拉板7，拉板7的底部与工作台1滑动连接，工作台1的顶部开设有排料槽8，支撑框3上设置有两个夹持装置9。
28.本实用新型中，在使用时，首先将需要不锈钢板材放置到工作台1上，此时板材会位于拉板7的内侧，接着启动液压推杆6，液压推杆6会带动拉板7向左滑动，拉板7在滑动的过程中会拉动板材向支撑框3的底部移动，直到板材移动到本体2的底部，此时启动两个夹持装置9，两个夹持装置9会将板材压紧使其与工作台1紧贴，接着启动本体2即可对板材进行冲孔，在冲孔时可以通过移动装置4改变本体2的位置，进而实现对冲孔位置的调节，并且在此过程中再次启动液压推杆6，液压推杆6会通过拉板7拉动板材改变板材与本体2对齐的部位，进一步的对冲孔位置进行调节，进而实现自动冲孔的目的，提高冲孔效果的同时，代替了现有人工控制机器调整冲孔位置的方式，避免机器对工人造成伤害，提高装置的安全
性，并且在冲孔时产生的废料会落入到排料槽8内部，进而方便使用者对废料进行清理，提高装置的实用性，冲孔完成后，拉板7会将板材向左拉动，直到移动到收集箱5的顶部的开口处，板材会落入到收集箱5内部，进而完成对板材的下料，过程中非常方便快捷，提高装置的实用性。
29.请参阅图1～4，其中：移动装置4包括滑槽401，滑槽401开设于支撑框3上，滑槽401的内壁转动连接有丝杆402，支撑框3的正面固定连接有电机403，电机403的输出轴贯穿支撑框3并与丝杆402固定连接，丝杆402上套设有与其螺纹连接的移动块404，移动块404的底部与本体2固定连接。
30.本实用新型中，启动电机403，电机403会带动丝杆402旋转，由于丝杆402与移动块404螺纹连接，所以丝杆402旋转后会带动移动块404沿着滑槽401的内壁滑动，移动块404在滑动的过程中会带动本体2移动，进而实现对本体2的位置进行调节的目的，达到对冲孔位置调节的效果，
31.请参阅图1～4，其中：夹持装置9包括电动推杆901，电动推杆901的底端穿插于支撑框3上并与其固定连接，电动推杆901的底部固定连接有压板902，压板902的底部转动连接有两个支撑轮903。
32.本实用新型中，在进行冲压前，启动电动推杆901，电动推杆901会带动压板902下降，压板902下降后会带动支撑轮903与板材的顶部接触，接着支撑轮903将板材压紧使其与工作台1紧贴，到达对板材夹持的目的，并且让板材可以与工作台1保持同一水平，进而让本体2的底部与板材保持垂直，进而提高冲孔的效果。
33.请参阅图2，其中：压板902的底部穿插有与其滑动连接的清洁板10，清洁板10的顶部固定连接有两个弹簧11，两个弹簧11的另一端均与压板902固定连接。
34.本实用新型中，通过弹簧11的弹力可以让压板902底部穿插的清洁板10与板材的顶部紧贴，在冲孔时，两个清洁板10与支撑框3之间会构成一个防尘框进而避免废料飞溅的情况，起到一定的防尘效果，并且冲孔完成后板材移动时，清洁板10会沿着板材的顶部移动，过程中清洁板10会将板材顶部的废料刮除，直到板材从清洁板10脱离，废料会落入到排料槽8内，进而提高装置的实用性，方便使用者对装置进行清洁。
35.请参阅图1与2，其中：排料槽8的内壁固定连接有导料块12，导料块12的正面与背面均向下倾斜，排料槽8的形状呈v字形。
36.本实用新型中，通过排料槽8的形状呈v字形可以便于将废料导入到导料块12的顶部，而导料块12的设置可以将废料向工作台1的正面与背面导流，进而起到对排料槽8内部的废料排料的目的，进一步的方便使用者对废料进行清理，进而提高装置的实用性。
37.请参阅图1～4，其中：工作台1的正面与背面固定连接有支撑盒13，两个支撑盒13的内壁均滑动连接有废料盒14。
38.本实用新型中，通过工作台1正面与背面固定连接的支撑盒13可以对废料盒14提供支撑，废料盒14可以从导料块12滑出的废料进行收集，进一步的方便使用者对废料进行清理，进而提高装置的实用性。
39.工作原理：在使用时，首先将需要不锈钢板材放置到工作台1上，此时板材会位于拉板7的内侧，接着启动液压推杆6，液压推杆6会带动拉板7向左滑动，拉板7在滑动的过程中会拉动板材向支撑框3的底部移动，直到板材移动到本体2的底部，此时启动电动推杆
901，电动推杆901会带动压板902下降，压板902下降后会带动支撑轮903与板材的顶部接触，接着支撑轮903将板材压紧使其与工作台1紧贴，到达对板材夹持的目的，并且让板材可以与工作台1保持同一水平，进而让本体2的底部与板材保持垂直，进而提高冲孔的效果，接着启动本体2即可对板材进行冲孔，在冲孔时启动电机403，电机403会带动丝杆402旋转，由于丝杆402与移动块404螺纹连接，所以丝杆402旋转后会带动移动块404沿着滑槽401的内壁滑动，移动块404在滑动的过程中会带动本体2移动，进而实现对本体2的位置进行调节的目的，达到对冲孔位置调节的效果，并且在此过程中再次启动液压推杆6，液压推杆6会通过拉板7拉动板材改变板材与本体2对齐的部位，进一步的对冲孔位置进行调节，进而实现自动冲孔的目的，提高冲孔效果的同时，代替了现有人工控制机器调整冲孔位置的方式，避免机器对工人造成伤害，提高装置的安全性，并且在冲孔时产生的废料会落入到排料槽8内部，进而方便使用者对废料进行清理，提高装置的实用性，冲孔完成后，拉板7会将板材向左拉动，直到移动到收集箱5的顶部的开口处，板材会落入到收集箱5内部，进而完成对板材的下料，过程中非常方便快捷，提高装置的实用性。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。