一种卡盘配气齿盘组件的制作方法

1.本实用新型涉及自动卡盘技术领域，尤其涉及一种卡盘配气齿盘组件。


背景技术：

2.卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，从而把工件夹紧和定位。卡盘主要分为手动卡盘、液压卡盘、气动卡盘和电动卡盘，目前由于气动卡盘可以实现卡盘快速夹紧或松开工件，应用较广。
3.气动卡盘一般包括转动组件，安装在转动组件前端的活动卡爪，设置在转动组件内并用于驱动活动卡爪实现夹持功能的驱动组件，驱动组件包括气缸。在卡盘工作时，气缸会跟随转动组件一起旋转，为了避免连接气缸与外部气源的气管出现绞管现象，势必要为卡盘配置一个具有旋转密封功能的配气装置，如配气环等，虽然有效解决了绞管问题，但是又产生了新的问题，由于配气装置的设置，增加了卡盘轴向厚度，最终导致管材切割尾料增多，造成一定的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种卡盘配气齿盘组件，在为卡盘内部的气缸实现配气的同时，减小了卡盘轴向厚度，从而有效缩短了管材切割尾料，为管材切割厂家节约了成本。
5.实现本实用新型目的技术方案是：
6.一种卡盘配气齿盘组件，包括固定设置的盖板以及同轴转动安装在盖板后端的齿盘，所述盖板与齿盘之间间隙配合并同轴设有第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈和第二密封圈上均设有透气孔；所述盖板上设有连通外部的第一气流通道和第二气流通道，所述齿盘上设有连通卡盘内部气缸的第三气流通道和第四气流通道，所述第一气流通道、第二密封圈和第四气流通道形成第一气路，所述第二气流通道、第一密封圈和第三气流通道形成第二气路，所述第一气路和第二气路相互独立。
7.进一步地，所述盖板的后端同轴开设有截面为t型的第一环形槽和第二环形槽，所述第一密封圈和第二密封圈分别沿轴向可移动的安装在第一环形槽和第二环形槽内。
8.进一步地，所述齿盘的前端分别设有截面为“凹”型并延伸至第一环形槽和第二环形槽的第一环形凸台和第二环形凸台，所述第三气流通道和第四气流通道的入口分别位于第一环形凸台和第二环形凸台上。
9.进一步地，所述第一密封圈和第二密封圈远离齿盘的一侧分别设有第三环形凸台和第四环形凸台，所述第一环形槽和第二环形槽远离齿盘的一侧分别设有与第三环形凸台和第四环形凸台相对应的第三环形凹槽和第四环形凹槽，所述第三环形凹槽和第四环形凹槽的轴向厚度分别大于第一密封圈和第二密封圈的可移动距离。
10.进一步地，所述第三气流通道包括分别位于第一环形凸台上以及齿盘靠近中心一侧并沿轴向贯穿齿盘的第一气孔、第二气孔，所述第一气孔的出口和第二气孔的入口通过
气管相连通。
11.进一步地，所述第四气流通道包括分别位于第二环形凸台上以及齿盘靠近中心一侧并沿轴向贯穿齿盘的第三气孔、第四气孔，所述第三气孔的出口和第四气孔的入口通过气管相连通。
12.进一步地，所述第一气流通道的入口、第二气流通道的入口、第一气孔的出口、第二气孔的入口、第三气孔的出口和第四气孔的入口均设有快速接头。
13.进一步地，所述齿盘的前侧同轴设有第五环形凹槽，所述盖板同轴设于第五环形凹槽内。
14.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
15.(1)本实用新型的盖板上的第一气流通道、盖板与齿盘间的第二密封圈以及齿盘上的第四气流通道形成第一气路，盖板上第二气流通道、盖板与齿盘间的第一密封圈以及齿盘上第三气流通道形成第二气路，两组气路相互独立，一路进气，一路出气，从而为卡盘提供旋转密封配气；相较于现有的配气装置，本实用新型在齿盘上进行结构优化，从而集成了配气功能，运用到卡盘上，减小了卡盘轴向厚度，从而有效缩短了管材切割尾料，为管材切割厂家节约了成本。
16.(2)本实用新型的盖板上设有截面为t型的第一环形槽和第二环形槽，为第一密封圈和第二密封圈提供安装空间，不仅安装方便，同时t型截面的使得通气后密封圈受到轴向压力不会从环形槽脱离，避免影响密封作用。
17.(3)本实用新型齿盘上设有第一环形凸台和第二环形凸台，当通气时，密封圈受压变形，内圈和外圈分别与第一环形槽和第二环形槽的上下面贴合，形成径向密封，同时靠近齿盘的一侧与环形凸台的上下部相贴合，从而形成轴向密封，气体通过透气孔进入对应的第三气流通道和第四气流通道内，从而为卡盘供气。
18.(4)本实用新型通过在第一密封圈和第二密封圈上分别设置第三环形凸台和第四环形凸台，一方面增加密封圈的厚度，从而延长密封圈的使用寿命，同时在通气后，密封圈受压变形，第三环形凸台和第四环形凸台分别与盖板上的第三环形凹槽和第四环形凹槽贴合，增加一处径向密封，从而提高卡盘配气旋转密封性。
19.(5)本实用新型的第三气流通道和第四气流通道分别包括两组由气管连通的气孔，简化了气路结构，加工方便，降低制造成本。
20.(6)本实用新型在各气路通道的连接处设置快速接头，便于连接气管。
21.(7)本实用新型通过在齿盘前侧设置第五环形凹槽，为盖板提供安装空间，进一步减小了本实用新型的轴向厚度。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
23.图1为本实用新型的主视图；
24.图2为本实用新型的后视图；
25.图3为图1的a-a面剖视图；
26.图4为图2的b-b面剖视图；
27.图5为图2的c-c面剖视图；
28.图6为图3的d处局部放大图；
29.图7为本实用新型的第一密封圈结构示意图。
30.附图中的标号为：
31.盖板1、第一环形槽1-1、第二环形槽1-2、第三环形凹槽1-3、第四环形凹槽1-4、齿盘2、第五环形凹槽2-1、第一环形凸台2-2、第二环形凸台2-3、第一密封圈3、第二密封圈4、透气孔5、第一气流通道6、第二气流通道7、第三气流通道8、第一气孔8-1、第二气孔8-2、第四气流通道9、第三气孔9-1、第四气孔9-2、快速接头10。
具体实施方式
32.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
33.(实施例1)
34.如图1至图7所示卡盘配气齿盘组件，包括盖板1、齿盘2、第一密封圈3和第二密封圈4，第一密封圈3和第二密封圈4上沿周向均匀设有多个透气孔5，盖板1上设有连通外部的第一气流通道6和第二气流通道7，齿盘2上设有连通卡盘内部气缸的第三气流通道8和第四气流通道9。第一气流通道6、第二密封圈4和第四气流通道9形成第一气路，第二气流通道7、第一密封圈3和第三气流通8形成第二气路，第一气路和第二气路相互独立，一路进气，一路出气，从而为卡盘提供旋转密封配气，相较于现有的配气装置，本实施例在传统齿盘上进行结构优化，从而集成了配气功能，运用到卡盘上，减小了卡盘轴向厚度，从而有效缩短了管材切割尾料，为管材切割厂家节约了成本。
35.具体地，盖板1为固定设置，并且后端同轴开设有截面为t型的第一环形槽1-1和第二环形槽1-2，第一环形槽1-1和第二环形槽1-2远离齿盘2的一侧分别设有第三环形凹槽1-3和第四环形凹槽1-4。
36.盖板1与齿盘2之间间隙配合并且齿盘2同轴转动安装在盖板1的后端，齿盘2的前侧同轴设有第五环形凹槽2-1，盖板1同轴设于第五环形凹槽2-1内，从而减小了齿盘组件的轴向厚度。第五环形凹槽2-1的前端分别同轴设有截面为“凹”型的第一环形凸台2-2和第二环形凸台2-3，第一环形凸台2-2和第二环形凸台2-3分别延伸至第一环形槽1-1和第二环形槽1-2。
37.第一密封圈3和第二密封圈4分别同轴可移动的安装在第一环形槽1-1和第二环形槽1-2内，第一环形槽1-1和第二环形槽1-2的t型截面的不仅为第一密封圈3和第二密封圈4提供安装空间，同时限定了密封圈的位置，使得通气后密封圈受到轴向压力不会从环形槽脱离，避免影响密封作用。第一密封圈3和第二密封圈4远离齿盘2的一侧分别设有与第三环形凹槽1-3和第四环形凹槽1-4相对应的第三环形凸台3-1和第四环形凸台4-1，同时第三环形凹槽1-3和第四环形凹槽1-4的轴向厚度分别大于第一密封圈3和第二密封圈4的可移动距离。
38.第三气流通道8包括沿轴向贯穿齿盘2的第一气孔8-1和第二气孔8-2，第一气孔8-1位于第一环形凸台2-2上，第二气孔8-2位于靠近齿盘2中心的一侧，第一气孔8-1的出口和第二气孔8-2的入口通过气管相连通。第四气流通道9包括分别沿轴向贯穿齿盘2的第三气
孔9-1和第四气孔9-2，第三气孔9-1位于第二环形凸台2-3上，第四气孔9-2位于齿盘2靠近中心的一侧，第三气孔9-1的出口和第四气孔9-2的入口通过气管相连通。第三气流通道8和第四气流通道9分别包括两组由气管连通的气孔，简化了气路结构，加工方便，降低制造成本。为了便于连接气管，本实施例的第一气流通道6的入口、第二气流通道7的入口、第一气孔8-1的出口、第二气孔8-2的入口、第三气孔9-1的出口和第四气孔9-2的入口均设有快速接头10。
39.第一密封圈3和第二密封圈4均为橡胶材质，硬度为50～60ha，从而保证软硬适中，此外第一密封圈3上的透气孔5的面积总和小于第一气孔8-1的截面面积，第二密封圈4上的透气孔5的面积总和小于第三气孔9-1的截面面积，从而保证通气后，密封圈的两侧存在压差产生移动和变形。当通气时，第一密封圈3和第二密封圈4均受压变形，内圈和外圈分别与第一环形槽1-1和第二环形槽1-2的上下面贴合，形成径向密封，同时靠近齿盘2的一侧分别与对应的第一环形凸台2-2和第二环形凸台2-3的上下部相贴合，从而形成轴向密封，气体通过透气孔5进入对应的第三气流通道8和第四气流通道9内，从而为卡盘供气。第三环形凸台3-1和第四环形凸台4-1的设置，一方面增加了密封圈的厚度，从而延长密封圈的使用寿命，同时在通气后，密封圈受压变形，第三环形凸台3-1和第四环形凸台4-1分别与盖板1上的第三环形凹槽1-3和第四环形凹槽1-4贴合，增加了一道径向密封，从而提高卡盘配气旋转密封性。
40.本实施例的盖板1上的第一气流通道6、盖板1与齿盘2间的第二密封圈4以及齿盘2上的第四气流通9形成第一气路，盖板1上第二气流通道7、盖板1与齿盘2间的第一密封圈3以及齿盘2上第三气流通8形成第二气路，两组气路相互独立，一路进气，一路出气，从而为卡盘提供旋转密封配气；相较于现有的配气装置，本实施例在传统齿盘上进行结构优化，从而集成了配气功能，运用到卡盘上，减小了卡盘轴向厚度，从而有效缩短了管材切割尾料，为管材切割厂家节约了成本。
41.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。