一种钢材锻造用液压机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种钢材锻造用液压机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，而传统的钢材锻造用液压机在使用时一般通过液压机对钢材表面进行挤压，由于钢材质量大，不方便对钢材进行转动调整挤压方向和位置，转动起来麻烦，并且不方便对挤压时产生的渣渣进行收集和清理，从而影响钢材的锻造加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢材锻造用液压机，能够解决不方便对钢材进行转动调整挤压方向和位置，转动起来麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材锻造用液压机，包括底板、驱动机构和转动机构，所述底板的顶部固定安装有两组立杆，两组立杆的顶端固定安装有顶板，顶板上设置有液压机本体，底板的上方设置有固定块；
5.所述驱动机构设置于固定块上；
6.所述转动机构设置于固定块的顶部，转动机构位于驱动机构的上方，转动机构与驱动机构相配合。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、转动杆和第一伞状齿轮，固定块的后侧固定安装有电机，固定块的内部开设有腔体，转动杆转动安装于腔体的内部，电机的输出轴通过联轴器延伸至腔体的内部并与转动杆固定连接，第一伞状齿轮套设于转动杆的外壁。
8.优选的，所述转动机构包括旋转杆、第二伞状齿轮、放置板和滑块，旋转杆转动安装于腔体的内部，第二伞状齿轮套设于旋转杆的外壁，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，旋转杆的一端延伸至固定块的上方并固定安装有放置板，固定块的顶部开设有圆形滑槽，滑块滑动安装于圆形滑槽的内部，滑块的数量为四组且圆形分布，四组滑块的顶部与放置板的底部固定连接，在对钢材进行锻造的过程中，方便对钢材进行转动，相比传统的钢材锻造用液压机，该钢材锻造用液压机在使用过程中方便控制钢材转动，进而方便调整液压机下压的位置和角度，使用起来方便，同时方便对挤压时产生的渣渣进行清理，防止渣渣影响钢材锻造加工的精度和质量，便于推广和使用。
9.优选的，所述放置板的形状为圆台状，防止产生的渣渣在放置板上堆积。
10.优选的，所述底板的顶部固定安装有收集箱，收集箱的顶部为开口设置，固定块固定安装于收集箱的内侧底部，方便对产生的废渣进行收集。
11.优选的，所述收集箱的内侧顶部固定安装有安装板，收集箱的前侧外表面固定安装有排渣管，排渣管的一端与收集箱的内部相通，排渣管的另一端螺纹安装有螺纹盖，方便
将废渣排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该钢材锻造用液压机，通过底板、立杆、顶板、液压机本体、固定块、电机、腔体、转动杆、第一伞状齿轮、旋转杆、第二伞状齿轮、放置板和滑块的配合使用，在对钢材进行锻造的过程中，方便对钢材进行转动，相比传统的钢材锻造用液压机，该钢材锻造用液压机在使用过程中方便控制钢材转动，进而方便调整液压机下压的位置和角度，使用起来方便，同时方便对挤压时产生的渣渣进行清理，防止渣渣影响钢材锻造加工的精度和质量，便于推广和使用。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的a部放大图；
18.图4为本实用新型电机的右视结构示意图。
19.附图标记：底板1、立杆2、顶板3、液压机本体4、固定块5、驱动机构6、电机601、腔体602、转动杆603、第一伞状齿轮604、转动机构7、旋转杆701、第二伞状齿轮702、放置板703、滑块704、收集箱8、安装板9、排渣管10。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材锻造用液压机，包括底板1、驱动机构6和转动机构7，底板1的顶部固定安装有两组立杆2，两组立杆2的顶端固定安装有顶板3，顶板3上设置有液压机本体4，底板1的上方设置有固定块5，驱动机构6设置于固定块5上，转动机构7设置于固定块5的顶部，转动机构7位于驱动机构6的上方，转动机构7与驱动机构6相配合。
23.进一步的，底板1的顶部固定安装有收集箱8，收集箱8的顶部为开口设置，固定块5固定安装于收集箱8的内侧底部，方便对产生的废渣进行收集。
24.更进一步的，收集箱8的内侧顶部固定安装有安装板9，收集箱8的前侧外表面固定安装有排渣管10，排渣管10的一端与收集箱8的内部相通，排渣管10的另一端螺纹安装有螺纹盖，方便将废渣排出。
25.实施例二：
26.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，驱动机构6包括电机601、转动杆603和第一伞状齿轮604，固定块5的后侧固定安装有电机601，固定块5的内部开设有腔体602，转动杆603转动安装于腔体602的内部，电机601的输出轴通过联轴器延伸至腔体602的内部并与转动
杆603固定连接，第一伞状齿轮604套设于转动杆603的外壁。
27.进一步的，转动机构7包括旋转杆701、第二伞状齿轮702、放置板703和滑块704，旋转杆701转动安装于腔体602的内部，第二伞状齿轮702套设于旋转杆701的外壁，第二伞状齿轮702与第一伞状齿轮604相啮合，旋转杆701的一端延伸至固定块5的上方并固定安装有放置板703，固定块5的顶部开设有圆形滑槽，滑块704滑动安装于圆形滑槽的内部，滑块704的数量为四组且圆形分布，四组滑块704的顶部与放置板703的底部固定连接，将加热后的钢材放在放置板703上，然后控制液压机本体4的启动，对钢材进行挤压变形处理，然后根据加工的需求，然后控制电机601的启动，带动转动杆603转动，带动第一伞状齿轮604转动，带动第二伞状齿轮702和旋转杆701转动，带动放置板703转动，从而带动滑块704在圆形滑槽中滑动，在对钢材进行锻造的过程中，方便对钢材进行转动，相比传统的钢材锻造用液压机，该钢材锻造用液压机在使用过程中方便控制钢材转动，进而方便调整液压机下压的位置和角度，使用起来方便，同时方便对挤压时产生的渣渣进行清理，防止渣渣影响钢材锻造加工的精度和质量，便于推广和使用。
28.更进一步的，放置板703的形状为圆台状，防止产生的渣渣在放置板703上堆积。
29.工作原理：使用时，将加热后的钢材放在放置板703上，然后控制液压机本体4的启动，对钢材进行挤压变形处理，然后根据加工的需求，然后控制电机601的启动，带动转动杆603转动，带动第一伞状齿轮604转动，带动第二伞状齿轮702和旋转杆701转动，带动放置板703转动，从而带动滑块704在圆形滑槽中滑动，带动钢材进行转动，从而调整钢材受压的位置和角度。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。