用于锥双机筒的螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤出机制作技术领域，尤其指用于锥双机筒的螺杆。


背景技术：

2.双螺杆技术是过去50年来最重要的挤出技术进展。该技术在20世纪50年代才进行了商业化，这一日期比其最初面世缩短了近20年时间。意大利和德国的工程师率先开发成功双螺杆挤出机，包括同向旋转和异向旋转，最初的目的是为了提高pvc管材的生产效率。lmp(lavorazione materie plastiche)公司的奠基人roberto colombo首次尝试用双螺杆混合醋酸纤维素，以避免使用溶剂。1938年，他设想采用一台啮合的、同向旋转的双螺杆挤出机进行pvc造粒以用于管材挤出。在此之前，pvc管材的制备一直采用压机设备完成。从那时起，同向旋转的双螺杆挤出机就支配了pvc-u的挤出。双螺杆在低得剪切速率下就可以得到高的产量，因此降低了价格昂贵的稳定剂的用量。双螺杆挤出机也用于配混和造粒树脂。在进行填料、纤维的配混种发挥重要的作用。也用于反应加工如聚合、接枝、改性等领域。
3.双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分形成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。但职业原理差异却很大。在双螺杆挤出机中，物料由加料装置(一般为定量加料)加入，经螺杆作用到达机头口模，在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方式、回旋方向不同而不同。常用于pvc型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向回旋的螺杆，少数也有应用同向回旋式双螺杆挤出的，但一般只能在低速下操作，约在10r/min范围内。而高速啮合同向回旋式双螺杆挤出机用于混炼、排气造粒或作为连续化学反应器应用，这类挤出机最大螺杆速度范围在300-600r/mim。
4.但是由于现有的螺杆均是采用杆体和设置在杆体上的螺纹组成，且螺纹之间的间距一致，使得出料的过程当中，料筒内的熔融物料无法得到充分均匀的搅拌混合，使得注塑效果不好，容易使得工艺塑料产品在注塑成型的过程当中产生大量的气泡，从而大幅降低了成型工程塑料的质量，实用性差。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种挤出效果好、塑化均匀、不易焦料和堵料的锥双螺杆。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
7.用于锥双机筒的螺杆，包括有进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段，在所述进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段上设置有螺棱，所述螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段上为彼此断开的独立螺棱，所述熔融段本体上设有分割块，所述分割块呈s型排列。
8.所述熔融段本体上还设有多列搅拌柱，搅拌柱与分割块错开设置。不同列的搅拌柱错开设置。
9.所述分割块的截面图为菱形。
10.所述塑化段的螺棱上设有v型槽。
11.所述均化段与塑化段之间设有回流槽段。
12.有益效果：本实用新型不仅具有一般锥双螺杆的优点，而且锥双螺杆中各段螺棱为彼此断开的独立螺棱，且进料段的螺距较大，在熔融段本体上设有分割块且呈s型排列，使得多个分割块能够有效的对熔融物料进行搅拌，使得熔融物料混合更加均匀，而且剪切力更大，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，成品产量高，适用于各种回收料、pe，pp，pvc等高填充料的造粒和制管。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为a部放大图。
具体实施方式
15.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
16.本实用新型实施例提供一种用于锥双机筒的螺杆，包括有进料段1、熔融段2、均化段3、塑化段4、挤出段5，在所述进料段1、熔融段2、均化段3、塑化段4、挤出段5上设置有螺棱，所述螺棱在进料段1、熔融段2、均化段3、塑化段4、挤出段5上为彼此断开的独立螺棱，所述熔融段2本体上设有分割块6，所述分割块6呈s型排列，本实用新型不仅具有一般锥双螺杆的优点，而且锥双螺杆中各段螺棱为彼此断开的独立螺棱，且进料段1的螺距较大，在熔融段2本体上设有分割块6且呈s型排列，使得多个分割块6能够有效的对熔融物料进行搅拌，使得熔融物料混合更加均匀，而且剪切力更大，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，成品产量高，适用于各种回收料、pe，pp，pvc等高填充料的造粒和制管。
17.所述熔融段2本体上还设有多列搅拌柱7，不同列的搅拌柱7错开设置，搅拌柱7能促进物料的混炼。
18.搅拌柱7与分割块6错开设置，使得熔融物料混合更加均匀，不会产生气泡，加快熔融物料的传输，提高了成型工程塑料的质量，实用性强。
19.所述分割块6的截面图为菱形。
20.所述塑化段4的螺棱上设有v型槽，塑化段4采用v型槽迷宫不等分混炼。
21.所述均化段3与塑化段4之间设有回流槽段8，使部分未完全熔融物料回流进行二次处理。
22.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.用于锥双机筒的螺杆，包括有进料段（1）、熔融段（2）、均化段（3）、塑化段（4）、挤出段（5），在所述进料段（1）、熔融段（2）、均化段（3）、塑化段（4）、挤出段（5）上设置有螺棱，其特征在于：所述螺棱在进料段（1）、熔融段（2）、均化段（3）、塑化段（4）、挤出段（5）上为彼此断开的独立螺棱，所述熔融段（2）本体上设有分割块（6），所述分割块（6）呈s型排列。2.根据权利要求1所述的用于锥双机筒的螺杆，其特征在于：所述熔融段（2）本体上还设有多列搅拌柱（7），搅拌柱（7）与分割块（6）错开设置。3.根据权利要求2所述的用于锥双机筒的螺杆，其特征在于：不同列的搅拌柱（7）错开设置。4.根据权利要求1所述的用于锥双机筒的螺杆，其特征在于：所述分割块（6）的截面图为菱形。5.根据权利要求1所述的用于锥双机筒的螺杆，其特征在于：所述塑化段（4）的螺棱上设有v型槽。6.根据权利要求1所述的用于锥双机筒的螺杆，其特征在于：所述均化段（3）与塑化段（4）之间设有回流槽段（8）。

技术总结
用于锥双机筒的螺杆，包括有进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段，在所述进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段上设置有螺棱，所述螺棱在进料段、熔融段、均化段、塑化段、挤出段上为彼此断开的独立螺棱，所述熔融段本体上设有分割块，所述分割块呈S型排列，锥双螺杆中各段螺棱为彼此断开的独立螺棱，且进料段的螺距较大，在熔融段本体上设有分割块且呈S型排列，使得多个分割块能够有效的对熔融物料进行搅拌，使得熔融物料混合更加均匀，而且剪切力更大，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，成品产量高，适用于各种回收料、PE，PP，PVC等高填充料的造粒和制管。PVC等高填充料的造粒和制管。PVC等高填充料的造粒和制管。


技术研发人员：贺乾辉
受保护的技术使用者：浙江金腾机械制造有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/6/13