一种塑料生产用原料热熔箱的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制备技术领域，具体为一种塑料生产用原料热熔箱。


背景技术：

2.常规的塑料原料生产热熔通常与增塑剂一起加热，增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低塑料的脆性，使塑料加工成型更加简便。或者可利用溶解度参数选择对某种塑料溶解最好的溶剂。当溶剂的溶解度参数和塑料的溶解度参数最接近时，其溶解性最好，也可以达到目的。
3.塑料热熔机又分为超声波塑料热熔机，超声波塑胶热熔机，大型塑料热熔机，中型塑料热熔机，小型塑料热熔机等各类塑料热熔机产品。塑料热熔机组成部分：塑料热熔机为塑料滤芯和塑料端盖组合而成的热熔焊接的专用设备。
4.现有的热熔箱在使用时大多将所有的原料与辅料一起加入进行加热搅拌，使得搅拌效果不佳，通常在顶部的原理不能够很好的得到加热搅拌，便会导致整体出现原料未融化的现象，导致生产出来的塑料质量不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用原料热熔箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用原料热熔箱，包括本体，所述本体的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩电机的一端固定连接有推板；
7.所述推板的上表面固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆远离推板的一端固定连接有顶盖，所述顶盖的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端转动连接有转动轴；
8.所述空槽的内部固定连接有放置框，所述放置框的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有搅拌室。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转动轴的外表面固定连接有搅拌片，且搅拌片的结构为螺旋形结构。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述顶盖的顶部开设有原料导入槽，且原料导入槽的底部开设有原料导入管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述顶盖的顶部开设有增塑剂导入槽，且增塑剂导入槽的底部开设有增塑剂导入管。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述搅拌室的外壁固定连接有加热板，且加热板的数量存在多个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述本体的正面固定连接有控制面板，且控制面板的外表面设置有多个控制按
钮。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述搅拌室的背面固定连接有出料管，且出料管远离搅拌室的一端延伸至本体的外侧，所述出料管的内部设置有控制阀门。
21.1、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过原料导入槽与增塑剂导入槽将原料与增塑剂导入到搅拌室内部进行加热生产，从而将原料与增塑剂一起加热融化得到所需要的塑料材料。
22.2、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过转动电机进行工作使得转动杆能够进行转动，且搅拌片未螺旋式结构，从而将原料与增塑剂进行完全的搅拌混合，便于塑料的生产制造。
23.3、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过伸缩电机使得装置能够将顶盖进行抬起与放下，使得装置未一个整体结构，避免装置在使用时发生损坏，同时能够调整搅拌片对原料的搅拌高度，从而使得原料搅拌更加充分。
附图说明
24.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1是本实用新型一种塑料生产用原料热熔箱的内部结构正视图；
26.图2是本实用新型一种塑料生产用原料热熔箱的整体结构正视图；
27.图3是本实用新型一种塑料生产用原料热熔箱的整体结构后视图；
28.图4是本实用新型一种塑料生产用原料热熔箱的内部结构俯视图；
29.图5是本实用新型一种塑料生产用原料热熔箱的整体结构示意图。
30.图中：1、本体；2、空槽；3、伸缩电机；4、伸缩杆；5、推板；6、支撑杆；7、顶盖；8、原料导入槽；9、原料导入管；10、增塑剂导入槽；11、增塑剂导入管；12、转动电机；13、转动轴；14、搅拌片；15、放置框；16、安装槽；17、加热板；18、搅拌室；19、控制面板；20、出料管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：包括本体1，本体1的内部开设有空槽2，便于伸缩电机3的放置于工作，空槽2的内部固定连接有伸缩电机3，在伸缩电机3的作用下使得顶盖7能够进行上下移动，使得装置在对原料进行上下全面的搅拌，同时能够避免顶盖7于本体1脱离导致装置结构容易损坏，伸缩电机3的输出端设置有伸缩杆4，便于推板5进行上下移动，从而带动顶盖7进行上下移动，伸缩杆4远离伸缩电机3的一端固定连接有推板5；
33.推板5的上表面固定连接有多个支撑杆6，在支撑杆6的作用下使得顶盖7能够于推板5进行连接，从而在伸缩电机3的作用下进行上下移动，支撑杆6远离推板5的一端固定连接有顶盖7，便于转动电机12的安装，使得原料能够在搅拌室18内部进行完全的搅拌，顶盖7
的内部固定连接有转动电机12，通过转动电机12进行工作使得转动轴13进行旋转，进而对原料进行搅拌，转动电机12的输出端转动连接有转动轴13，转动轴13的外表面固定连接有搅拌片14，且搅拌片14的结构为螺旋形结构，搅拌片14的螺旋式结构使得装置在对原料进行搅拌时能够更加充分，避免了常规的搅拌导致不能完全的搅拌均匀，顶盖7的顶部开设有原料导入槽8，且原料导入槽8的底部开设有原料导入管9，将原料放入到原料导入槽8内部后通过原料导入管9，使得原料能够顺利的进入到搅拌室18的内部，避免加入原料需要打开顶盖7这一繁琐步骤，顶盖7的顶部开设有增塑剂导入槽10，且增塑剂导入槽10的底部开设有增塑剂导入管11，便于装置往搅拌室18内部加入增塑剂来辅助原料的加热溶解，使得塑料在生产出来时的可塑性和柔软性更加；
34.空槽2的内部固定连接有放置框15，放置框15的内部开设有安装槽16，安装槽16的内部固定连接有搅拌室18，搅拌室18的外壁固定连接有加热板17，且加热板17的数量存在多个，在多个加热板17的作用下使得装置能够全面的未搅拌室18进行加热，从而能够让原料溶解的更加彻底。
35.本体1的正面固定连接有控制面板19，且控制面板19的外表面设置有多个控制按钮，通过控制按钮能够调节伸缩电机3的高度，从而让搅拌片14能够对不同层次的原料进行搅拌，搅拌室18的背面固定连接有出料管20，且出料管20远离搅拌室18的一端延伸至本体1的外侧，出料管20的内部设置有控制阀门，便于装置将搅拌后的原料导出。
36.本实用新型的工作原理：使用时，通过原料导入槽8与增塑剂导入槽10往搅拌室18内部加入适量的原料，在多个加热板17的作用下对搅拌室18内部的原料进行加热，通过转动电机12进行工作使得搅拌片14能够对搅拌室18内部的原料进行搅拌混合，在搅拌混合结束后，通过控制面板19打开出料管20内部的控制阀门进而将加热搅拌后的原料导出搅拌室18。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。