一种聚氨酯连帮鞋成型工位模块的制作方法

1.本实用新型属于机械设备领域，涉及自动制鞋设备，具体是一种聚氨酯连帮鞋成型工位模块。


背景技术：

2.聚氨酯连帮鞋成型工位模块用于安装定位鞋底模板，并通过模板配合形成型腔后注射鞋底原料，进而制成对应的鞋型，鞋底模板通常由底模、边模以及盖板组成，每一部分均连接有对应的工位支架能够准确定位或移动，在制鞋加工中鞋底模板的精确度会影响产品生产质量结果，加工中需要保证模具之间高精度的配合。但是，现有工位模块，在边模与底模合模加工完成后，由于边模与底模的贴合面之间的紧密配合产生强大的贴合力，使得完成加工后边摸开启过程非常费力，其强大的吸附力甚至能够带动工位模块整体上翻翘起，造成设备损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、便于操作、结构精确度高、安全可靠的聚氨酯连帮鞋成型工位模块。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种聚氨酯连帮鞋成型工位模块，其特征在于：包括底板、底模座、底模安装板、盖板轴、盖板安装板、大底锁钩、控制杆、底模锁钩、边摸轴以及边模座，底板上端固装底模座，底模座上端安装底模安装板，在底模座上端后部铰装盖板轴，盖板轴中部径向一侧固装盖板安装板；盖板安装板的两侧中部均固装有大底锁钩；在底模安装板下方滑动安装有一前、后贯通的控制杆，控制杆的中部两侧对称固装有底模锁钩，底模锁钩从底模安装板左、右两侧向上伸出能够与大底锁钩配合锁定；在底模座的横向一侧安装有边摸轴，边模轴铰装边模座，边模座远离边模轴的一侧中部固装边模锁钩。
6.而且，控制杆具体安装结构：在底模座内前、后两端均固装有吊架，吊架内滑动安装有一前、后贯通的控制杆，控制杆的前后两端均伸出底模座外；在控制杆的前、后两端均安装有转轮式的防撞头。
7.而且，底模安装板上端安装有底模加热板；。
8.而且，底模安装板上端用于安装底模，盖板安装板用于固定大底盖板，边模座用于安装边模。
9.而且，底模安装板前、后部均安装有电磁铁，用于在安装底模时，辅助定位底模的准确位置。
10.而且，在盖板轴的轴向一端同轴安装齿轮，齿轮下方啮合一齿条，齿条固装在一滑杆上，滑杆滑动安装在套筒内，套筒固装在底模安装板后部，滑杆移动带动齿条移动，从而驱动齿轮转动，进而辅助打开或关闭盖板安装板。
11.而且，边模座上部左、右两侧中部均安装有边模加热板，用于加热边模。
12.而且，边模座内能够限位放置鞋楦支架，鞋楦支架用于限位安装鞋楦，鞋楦用于支撑鞋帮。
13.而且，边模座由左半模和右半模相对扣合组成，在左半模和右半模后部安装有半模连接轴。
14.本实用新型的优点和积极效果是：
15.1、本实用新型在原有工位模块上进行的改进，改进后简化原有双层板为单层板结构并且经过测试结构强度能够达到相同的加工效果，有效降低了产品成本。
16.2、本实用新型大底板盖板采用双侧锁钩结构，进一步保证，防止大底材料发泡过程中顶起盖板造成倾斜变形；底模锁钩结构能够分别与大底盖板锁钩以及边模锁钩配合。
17.3、本实用新型增加了齿轮齿条助力结构，解决加工后大底盖板吸附力过大难以开启的问题，边模保留楔形辅助开启结构，解决边模吸附力大难以开启的问题。
18.4、本实用新型安装可旋转鞋楦支架，鞋楦支架采用手柄凸轮轴控制夹板，更加方便装卸鞋楦，简化机构。
19.5、本实用新型结构科学合理，更加适用于自动化制鞋生产线，能够有效提升加工效率，节约人工，并且加工精度高，便于维护，保证产品质量。
附图说明
20.图1为工位模块的结构主视图；
21.图2为图1的a-a向剖视图；
22.图3为工位模块的立体结构示意图；
23.图4为另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
25.一种聚氨酯连帮鞋成型工位模块，包括底板8、底模座7、底模安装板5、盖板轴4、盖板安装板1、大底锁钩2、控制杆13、底模锁钩6、边摸轴3以及边模座10，底板上端固装底模座，底模座为矩形立方体框架结构，底模座上端安装底模安装板5，底模安装板上端用于安装底模(图中未示出)；在底模座上端后部铰装盖板轴4，盖板轴中部径向一侧固装盖板安装板1，盖板安装板用于固定大底盖板(图中未示出)；盖板安装板的两侧中部均固装有大底锁钩2；
26.在底模安装板下方的底模座内前、后两端均固装有吊架，吊架内滑动安装有一前、后贯通的控制杆13，控制杆的前后两端均伸出底模座外，控制杆的中部两侧对称固装有底模锁钩6，控制杆前、后移动带动底模锁钩前、后移动，底模锁钩上部的勾头部分从底模安装板左、右两侧向上伸出，能够与大底锁钩配合锁定；，该两侧的锁钩能够从两侧同时锁定，从而锁定大底盖板，在大底材料发泡过程中保持型腔形状不变。
27.为了避免磨损，在控制杆的前、后两端均安装有导向轮14。
28.底模安装板上端安装有底模加热板11，用于根据工艺要求加工时对底模进行加热达到45
°‑
50
°
。
29.底模安装板前、后部均安装有电磁铁12，用于在安装底模时，辅助定位底模的准确位置。
30.为了开启盖板安装板，在盖板轴的轴向一端同轴安装齿轮15，齿轮下方啮合一齿条16，齿条固装在一滑杆上，滑杆滑动安装在套筒17内，套筒固装在底模安装板后部。在滑杆后端安装有防撞头，滑杆移动带动齿条移动，从而驱动齿轮转动，进而辅助打开或关闭盖板安装板。
31.在底模座的横向一侧安装有边摸轴3，边模轴铰装边模座10，边模座用于安装边模，边模座能够翻转扣合在底模上；边模座远离边模轴的一侧中部固装边模锁钩，边模锁钩能够与底模座外侧的底模锁钩配合。边模锁钩与边模轴从两侧锁定。
32.边模座上部左、右两侧中部均安装有边模加热板18，用于加热边模。
33.边模座内能够限位放置鞋楦支架9，鞋楦支架用于限位安装鞋楦(图中未示出)，鞋楦用于支撑鞋帮。
34.边模座由左半模10-2和右半模10-1相对扣合组成，在左半模和右半模后部安装有半模连接轴10-3。
35.底模底座前部安装有加热控制装置，加热控制装置通过导线分别连接底模加热板，以及两个边模加热板。
36.加工时，首先向底模内注入大底材料，扣合大底盖板并锁紧，大底材料发泡凝固形成大底，开启大底盖板，然后注入中底材料，翻转边模支架，使边模及鞋帮一起扣合在底模上方，待中底材料固化，鞋帮与中底连接成型。本实施例中所描述的前、后、左、右均指工位水平方向其中，临近开合操作一侧为前方；描述中的横向指水平方向的左右方向，纵向指水平方向的前后方向。
37.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。