1.本发明涉及防尘罩模具技术领域，尤其涉及一种新型注拉吹波纹防尘罩模具。
背景技术：
2.传统方案设计注拉吹防尘罩模具结构一般采用，包括第一模具和第二模具的模体组件加脱模组件，因为第一模具和第二模具是整体镶件，需要组装一起后再开粗波纹凹口，对于清角及小r角的防尘罩及深波纹产品的模具加工时因为结构原因，cnc加工后残留余量大，需要进行放电加工进行清角，放电加工时间较长，影响加工效率；同时模具排气结构一般开在分型面，相对深波纹底部排气效果相对较差；在模具加工使用时，产品成型时间较长，产品成型效果较差，进而降低了产品成型效率和成型效果。
技术实现要素：
3.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种新型注拉吹波纹防尘罩模具，包括模体组件和脱模组件，其中：模体组件包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具之间可拆卸连接，并且脱模组件安装在第一模具和第二模具上；第一模具和第二模具上均设有多个相对平行叠加设置的连接片，并且连接片上设有凹口；当第一模具和第二模具合模时，第一模具和第二模具上的多个连接片上的凹口形成模腔。
4.优选的，所述连接片上开设有通孔，多个通孔之间形成冷却通道。
5.优选的，任意相邻两个所述连接片之间设有用于排气的间隙。
6.优选的，位于所述第一模具和第二模具相对位置上的两个连接片的厚度相同。
7.与现有技术相比，本发明提出的一种新型注拉吹波纹防尘罩模具，有益技术效果为：通过多个连接片的设置，连接片可以进行独立加工，尺寸稳定，进而提高模具的使用寿命，缩短模具加工周期，提高模具加工效率；通过连接片上通孔的设置，多个通孔可以形成冷却通道，在模具加工使用时，冷却通道的设置可以缩短产品成型时间，产品成型效果好，进而提高了产品成型效率和成型效果；通过两个连接片之间间隙的设置，间隙用于产品在模腔内成型过程中，排出模腔内部的空气，排气效果好，进一步提高对产品的成型效果。
附图说明
8.图1为本发明提出的一种新型注拉吹波纹防尘罩模具的第一状态整体结构示意图；
9.图2为本发明提出的一种新型注拉吹波纹防尘罩模具的第二状态整体结构示意图；
10.图3为本发明提出的一种新型注拉吹波纹防尘罩模具的第一剖视状态整体结构示意图；
11.图4为本发明提出的一种新型注拉吹波纹防尘罩模具的第二剖视状态整体结构示意图；
12.图5为本发明提出的一种新型注拉吹波纹防尘罩模具的连接片整体结构示意图；
13.图6为本发明提出的一种新型注拉吹波纹防尘罩模具的波纹防尘罩第一状态结构示意图；
14.图7为本发明提出的一种新型注拉吹波纹防尘罩模具的波纹防尘罩第二状态结构示意图。
具体实施方式
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
17.参照图1
‑
7，本发明提出一种新型注拉吹波纹防尘罩模具，包括模体组件和脱模组件1，其中：模体组件包括第一模具2和第二模具3，第一模具2和第二模具3之间可拆卸连接，并且脱模组件1安装在第一模具2和第二模具3上；第一模具2和第二模具3上均设有多个相对平行叠加设置的连接片4，并且连接片4上设有凹口5；当第一模具2和第二模具3合模时，第一模具2和第二模具3上的多个连接片4上的凹口5形成模腔。
18.本实施例中，在使用时，第一模具2和第二模具3与脱模组件1配合工作，第一模具2的多个连接片4上的凹口5和第二模具3的多个连接片4上的凹口5组成模腔，便于波纹防护罩7的成型加工；多个连接片4组接成第一模具2和第二模具3，每一个连接片4可以单加工，连接片4的分开加工可以提高加工效率，缩短整套模具的加工周期，有效保证了波纹防护罩7尺寸的稳定性与一致性，便于使用。
19.参照图1
‑
7，本发明提出的另一实施方式，连接片4上开设有通孔6，多个通孔6之间形成冷却通道。位于第一模具2和第二模具3相对位置上的两个连接片4的厚度相同。
20.本实施例中，可以通过开设在连接片4上的通孔6，进而多个通孔6可以形成冷却通道，冷却通道的设置可以缩短了波纹防护罩7成型时间，提高了波纹防护罩7的成型效率和成型效果。
21.参照图1
‑
7，本发明提出的另一实施方式，任意相邻两个连接片4之间设有用于排气的间隙。
22.本实施例中，多个连接片4之间可以设置间隙，间隙用于波纹防护罩7在模腔内成型过程中，排出模腔内部的空气，排气效果好，进一步提高对波纹防护罩7的成型效果。
23.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型注拉吹波纹防尘罩模具，其特征在于，包括模体组件和脱模组件(1)，其中：模体组件包括第一模具(2)和第二模具(3)，第一模具(2)和第二模具(3)之间可拆卸连接，并且脱模组件(1)安装在第一模具(2)和第二模具(3)上；第一模具(2)和第二模具(3)上均设有多个相对平行叠加设置的连接片(4)，并且连接片(4)上设有凹口(5)；当第一模具(2)和第二模具(3)合模时，第一模具(2)和第二模具(3)上的多个连接片(4)上的凹口(5)形成模腔。2.根据权利要求1所述的新型注拉吹波纹防尘罩模具，其特征在于，所述连接片(4)上开设有通孔(6)，多个通孔(6)之间形成冷却通道。3.根据权利要求2所述的新型注拉吹波纹防尘罩模具，其特征在于，任意相邻两个所述连接片(4)之间设有用于排气的间隙。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的新型注拉吹波纹防尘罩模具，其特征在于，位于所述第一模具(2)和第二模具(3)相对位置上的两个连接片(4)的厚度相同。
技术总结
本发明提出了一种新型注拉吹波纹防尘罩模具，包括模体组件和脱模组件，其中：模体组件包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具之间可拆卸连接，并且脱模组件安装在第一模具和第二模具上。本发明通过多个连接片的设置，连接片可以进行独立加工，尺寸稳定，进而提高模具的使用寿命，缩短模具加工周期，提高模具加工效率；通过连接片上通孔的设置，多个通孔可以形成冷却通道，在模具加工使用时，冷却通道的设置可以缩短产品成型时间，产品成型效果好，进而提高了产品成型效率和成型效果；通过两个连接片之间间隙的设置，间隙用于产品在模腔内成型过程中，排出模腔内部的空气，排气效果好，进一步提高对产品的成型效果。进一步提高对产品的成型效果。进一步提高对产品的成型效果。
技术研发人员：韩双能 李茂华 童强 仇贵水 郑严 罗浩
受保护的技术使用者：安徽宁国中鼎模具制造有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/1/4
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
