一种丁氧基三甘醇乙二酸酯生产用分子蒸馏器的制作方法

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种丁氧基三甘醇乙二酸酯生产用分子蒸馏器。


背景技术：

2.分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。
3.公开号为cn113426148a的中国发明专利公开了一种用于中药化学成分提取分离的分子蒸馏器，包括蒸馏室、加热盘、冷凝盘、混合液输入管、蒸出物收集器和蒸余物收集器；所述冷凝盘与蒸馏室顶部之间设置有超磁致伸缩位移驱动器；所述蒸馏室底部中心处设置有热补偿转动支撑装置，所述热补偿转动支撑装置包括热胀杆、第一推力轴承、第二推力轴承、支撑轴、压盖、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母和磁力联轴器。该发明能够克服因为加热板温度或蒸馏室内真空度的不稳定缺陷，在确保收集效率的同时，能够实现目标物质的稳定收集并避免其它物质的误收集。
4.但是，上述现有技术中仍存在不足：在丁氧基三甘醇乙二酸酯生产过程中，需要对添加的液体进行顺序添加，并且还需要对添加混合后的液体进行搅拌和加热蒸馏，促进加速各种液体的混合反应和蒸馏速度，可是普通的制备装置对液体顺序添加准备不够充分，并且加热时需要对装置壳体整体进行加热，浪费大量的电能，同时普通的搅拌装置会造成涡流，不利于液体间的混合反应，因此亟需设计一种丁氧基三甘醇乙二酸酯生产用分子蒸馏器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种丁氧基三甘醇乙二酸酯生产用分子蒸馏器，以解决上述背景技术中提出的普通的制备装置对液体顺序添加准备不够充分，并且加热时需要对装置壳体整体进行加热，浪费大量的电能，同时普通的搅拌装置会造成涡流，不利于液体间的混合反应的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丁氧基三甘醇乙二酸酯生产用分子蒸馏器，包括装置壳体，所述装置壳体的左端下部固定插接有蒸汽出气管，所述装置壳体的外侧固定连接有保温壳体，且保温壳体的内部连接有加热环，所述装置壳体的下端中部固定连接有传动电机，所述装置壳体的中部通过轴承连接有转动杆，且转动杆的下端固定连接在传动电机的转轴上端；所述转动杆的外侧固定连接有搅拌杆，所述装置壳体的内腔左右两侧连接有混合板，所述混合板的内侧壁均匀的固定连接有多个扰流板；所述装置壳体的上端活动连接有加液壳体，所述加液壳体的内侧开有储液腔，所述储液腔的下端通过管道连接有开关阀，所述开关阀的开关处固定连接有齿轮；
所述装置壳体的外侧上部固定连接有传动壳体，所述传动壳体的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的传动杆固定连接有圆弧齿条。
7.优选的，所述混合板的四角均活动插接有限位滑杆，所述限位滑杆的相反端均固定连接在装置壳体的内侧壁上，所述混合板左右贯穿开有若干通孔，所述限位滑杆的外侧在混合板和装置壳体的内侧壁之间均套接有弹簧。
8.优选的，所述储液腔设有六个，所述储液腔呈环形阵列开在加液壳体的内部，所述储液腔的上端均固定插接有进液管。
9.优选的，所述开关阀和圆弧齿条的数量等于储液腔的数量，所述圆弧齿条呈环形阵列排列在装置壳体的内腔上部，且电动伸缩杆的数量等于圆弧齿条的数量。
10.优选的，所述加液壳体的下端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的内腔下部通过单向轴承连接在转动杆的上端。
11.优选的，所述混合板呈圆弧状。
12.优选的，所述装置壳体的外侧下部固定插接有出料管，所述出料管上设有开关阀，所述装置壳体的下端四角固定连接有支撑腿，且支撑腿的下端固定镶嵌有重力传感器。
13.优选的，所述加热环设有若干个，所述加热环等距固定连接在装置壳体的外侧，且各个加热环依次相互串联，串联的加热环导线之间设有智能开关。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）通过设有加热环和重力传感器的结构，反应步骤最后进行蒸馏时，储液腔内部的液体会被使用完，这样支撑腿下端的重力传感器，能够检测整体装置的重量，进而能够得出装置壳体内部液体的液位高度，通过外部的控制设备，控制加热环进行通电加热进行蒸馏，并且加热环通电数量为装置壳体内部液体液面下部所有的加热环，装置壳体内部液体液面上部的加热环不进行工作，这样不仅能够节约电源，而且还能够避免没有液体的装置壳体侧壁因为温度过高而长期使用造成损坏，增大了装置壳体的使用寿命。
15.（2）通过设有扰流板和混合板的结构，对装置壳体内部液体进行搅拌，并且内部的液体还会带动扰流板位移，能够再次对装置壳体内部的液体进行推动混合，并且这样能够避免液体在混合反应是产生涡旋的状态，使得液体的混合反应更加快速且充分。
16.（3）通过设有螺旋槽和第二轴承的结构，电动伸缩杆会带动相应的圆弧齿条向着装置壳体的内侧位移，即传动电机反转30度时，开关阀也会转动30度，且开关阀下侧的齿轮就会与电动伸缩杆带动伸出的圆弧齿条啮合连接，而驱动齿轮转动，从而打开开关阀，控制着电动伸缩杆带动相应的圆弧齿条内外位移，就能够控制各个开关阀打开的顺序，而控制各个储液腔内部液体的加料顺序。
附图说明
17.图1为本发明的整体剖视图；图2为本发明的整体结构图；图3为本发明加液壳体剖视图；图4为本发明传动壳体和装置壳体连接剖视图；图5为本发明图1中a处放大图；图6为本发明扰流板俯视图；
图7为本发明混合板整体结构图。
18.图中：1、装置壳体；2、保温壳体；3、加热环；4、传动电机；5、转动杆；6、搅拌杆；7、扰流板；8、限位滑杆；9、混合板；10、弹簧；11、加液壳体；12、储液腔；13、开关阀；14、齿轮；15、电动伸缩杆；16、圆弧齿条；17、出料管；18、传动壳体；19、进液管；20、连接杆；21、通孔；22、单向轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种丁氧基三甘醇乙二酸酯生产用分子蒸馏器，包括装置壳体1，所述装置壳体1的左端下部固定插接有蒸汽出气管，蒸汽出气管为设备加热蒸馏时，蒸汽的出口，蒸汽会通入外部的冷凝装置内部，装置壳体1的外侧固定连接有保温壳体2，且保温壳体2的内部连接有加热环3，装置壳体1的下端中部固定连接有传动电机4，装置壳体1的中部通过轴承连接有转动杆5，且转动杆5的下端固定连接在传动电机4的转轴上端；传动电机4采用市场上现有的伺服电机，传动电机4配有专属的控制器，控制着传动电机4的正反转动，并且还控制着其转动的角度，反转时，每次转动30度，同时加热环3也采用市场上现有的电加热机构。
21.所述转动杆5的外侧固定连接有搅拌杆6，所述装置壳体1的内腔左右两侧连接有混合板9，所述混合板9的内侧壁均匀的固定连接有多个扰流板7，扰流板7能够对搅拌的液体进行扰流，避免搅拌的液体出现涡流的状态，从而能够增大液体的混合效率和充分性。
22.装置壳体1的上端活动连接有加液壳体11，加液壳体11的内侧开有储液腔12，储液腔12的下端通过管道连接有开关阀13，开关阀13的开关处固定连接有齿轮14；齿轮14的转动能够打开或者关闭开关阀13。
23.装置壳体1的外侧上部固定连接有传动壳体18，传动壳体18的内部固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的传动杆固定连接有圆弧齿条16。电动伸缩杆15采用市场上现有的伸缩杆，电动伸缩杆15为了带动相应的圆弧齿条16内外位移，向内位移时，能够与即将转动过来的齿轮14相互啮合。
24.进一步的，如图1和图7所示，混合板9的四角均活动插接有限位滑杆8，限位滑杆8的相反端均固定连接在装置壳体1的内侧壁上，混合板9左右贯穿开有若干通孔21，限位滑杆8的外侧在混合板9和装置壳体1的内侧壁之间均套接有弹簧10。
25.弹簧10始终处于挤压状态，这样能够使得混合板9在水的冲击下产生位移，避免内部的液体出现涡流现象，使得内部的液体混合更充分，通孔21能够流过液体。
26.进一步的，如图3所示，储液腔12设有六个，储液腔12呈环形阵列开在加液壳体11的内部，储液腔12的上端均固定插接有进液管19。
27.进液管19相应的连接外部的各种供液装置，且向着各自的储液腔12储液腔添加预定量的液体，等待后期的使用进一步的，如图4所示，开关阀13和圆弧齿条16的数量等于储液腔12的数量，圆弧
齿条16呈环形阵列排列在装置壳体1的内腔上部，且电动伸缩杆15的数量等于圆弧齿条16的数量。
28.开关阀13采用市场上现有的开关阀，且电动伸缩杆15采用市场上现有的伸缩杆，电动伸缩杆15为了带动相应的圆弧齿条16内外位移，能够控制各个开关阀13打开的顺序，从而控制各个储液腔12内部液体的加料顺序。
29.进一步的，如图5所示，加液壳体11的下端中部固定连接有连接杆20，连接杆20的内腔下部通过单向轴承22连接在转动杆5的上端。
30.单向轴承22起到转动杆5反转时，能够带动加液壳体11转动，转动杆5正转时，不会带动加液壳体11转动，这样在只需要对装置壳体1内部液体进行搅拌时，不会带动加液壳体11转动，减小了加液壳体11的磨损，从而增大了加液壳体11使用寿命，进一步的，如图1和图6所示，混合板9呈圆弧状。
31.搅拌杆6的转动过程中，混合板9不会与各个搅拌杆6相互接触，从而造成搅拌杆6的损坏。
32.进一步的，如图1、图2和图3所示，装置壳体1的外侧下部固定插接有出料管17，出料管17上设有开关阀，装置壳体1的下端四角固定连接有支撑腿，且支撑腿的下端固定镶嵌有重力传感器。
33.出料管17能够便于整体结构在反应后放出反应的物料，重力传感器采用市场上现有的传感器，重力传感器能够测量设备内部液体的重量，这样通过装置壳体1内部的半径，能够得出装置壳体1内部液体的液位高度。
34.进一步的，如图1所示，加热环3设有若干个，加热环3等距固定连接在装置壳体1的外侧，且各个加热环3依次相互串联，串联的加热环3导线之间设有智能开关。
35.加热环3采用市场上现有电驱动加热机构，通过市场上的智能开关外接外部的控制设备，再得出装置壳体1内部液体的液位高度，通过外部的控制设备，控制加热环3进行通电加热，并且加热环3通电数量为装置壳体1内部液体液面下部所有的加热环3，装置壳体1内部液体液面上部的加热环3不进行工作，这样不仅能够节约电源，而且还能够避免没有液体的装置壳体1侧壁因为温度过高而长期使用造成损坏，延长了装置壳体1的使用寿命。
36.工作原理：设备在进行工作之前，把进液管19相应的连接外部的各种供液装置，并且向着各自的储液腔12储液腔添加预定量的液体，等待后期的使用；进行加料时，启动传动电机4，传动电机4会带动转动杆5反转，因为单向轴承22的原因，连接杆20也会随之转动，从而带动加液壳体11反转，并且在需要打开哪一个储液腔12内部时，启动这个储液腔12下端相对应的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15会带动相应的圆弧齿条16向着装置壳体1的内侧位移，这样在传动电机4每次反转30度时，即可打开相应的开关阀13，即传动电机4反转30度时，开关阀13也会转动30度，且开关阀13下侧的齿轮14就会与电动伸缩杆15带动伸出的圆弧齿条16啮合连接，而驱动齿轮14转动，从而打开开关阀13，当传动电机4再次反转30度时，即可使得相应的开关阀13下侧的齿轮14再次转动30度，从而关闭之间打开的开关阀13；而在只需要对装置壳体1内部的液体进行搅拌混合时，启动传动电机4正转，这样传动电机4会带动转动杆5正转，在单向轴承22作用下，连接杆20不会转动，这样只有转动杆5转动，从而带动搅拌杆6转动，对装置壳体1内部液体进行搅拌；
并且在反应步骤最后进行蒸馏时，储液腔12内部的液体会被使用完，这样支撑腿下端的重力传感器，能够检测整体装置的重量，通过整体装置的重量减去整体装置零件的重量，就是装置内部液体的重量，通过装置壳体1内部的半径，能够得出装置壳体1内部液体的液位高度，通过外部的控制设备，控制加热环3进行通电加热，并且加热环3通电数量为装置壳体1内部液体液面下部所有的加热环3，装置壳体1内部液体液面上部的加热环3不进行工作，这样能够通过加热环3对有效的加热区域充分的加热，能够使得装置壳体1内部液体吸收热量，而上部没有液体部分不会被加热，这样不仅能够节约电源，而且还能够避免没有液体的装置壳体1侧壁因为温度过高而长期使用造成损坏，延长了装置壳体1的使用寿命。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。