一种耐高压磁吸式连接器的制作方法

1.本发明涉及一种连接器结构，尤其涉及一种具备连接与分离信号识别功能的交流电连接器结构，属于电连接器技术领域。


背景技术：

2.随着电子应用技术和各类家电、交通工具生产行业的技术突破等，各种功率大电流的交互传送通过电连接器实现已成为成品设计时的首选，以保障设备发生故障时能快速定损部位、实施修复或替换，以提升产品使用寿命等为目的。
3.而这种高压电连接器通常包括插座及插头两部分，除考虑两者以过盈接合的方式保持连接强度和信号稳定性外，也有通过外设锁紧机构的方式锁定二者的相对位置。但外设锁紧机构使得连接器结构复杂度大幅度提升，且不适于微型连接器使用。而对于部分多芯的微型连接器，利用外壳之间的过盈配合显然不足以保障连接强度，而利用同为金属材质的插针与插孔加工咬合造型来保障连接器的对接强度，对于本就细小、脆弱的金属零件而言，也存在较大的难度，且较高频次的插拔动作易变形，难以达到理想的对接强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的旨在提出一种耐高压磁吸式连接器，提升连接器对接稳定性并可识别连接状态。
5.本发明实现上述目的的技术解决方案是，一种耐高压磁吸式连接器，包括插座及插头，其特征在于：所述插座由插座外壳、压板、磁铁和两组插针组装构成，其中插座外壳的中部成型为分隔首部、尾部的最大外径环，所述尾部的外壁成型有组装螺纹，且尾部内腔成型有对应压板相容其中的隔仓，所述压板对应两组插针分设有相隔的两部分穿孔，且预装插针的压板对位装接于隔仓并灌胶封装，所述首部内腔成型有与对接端面齐平的凸台，凸台基于插针定位设有面向插头对接的若干对接孔，且凸台侧壁与首部内壁的间隙与插头相适配，磁铁嵌接固定于凸台的轴孔中；所述插头由插头外壳、铁柱、pcb电控板和对应插针的两组插孔组装构成，其中插头外壳朝对接方向的内腔成型有对接柱和对接台且轴部固接铁柱，一组插孔相接于pcb电控板并整体定位于对接台中，另一组插孔穿接定位于各对接柱，插头外壳与对接方向相背的尾端注塑tpu软胶封装。
6.进一步地，所述压板中对应一组插针设有呈聚集状的穿孔，对应另一组插针设有呈环状离散分布的穿孔，且两部分穿孔通过压板的挡墙相隔设置。
7.更进一步地，所述隔仓通过隔板设有一个扩口仓和若干独立子仓，其中压板开设聚集状穿孔的部分及挡墙装接相容于扩口仓，压板开设各离散状穿孔的部分逐一装接相容于独立子仓。
8.进一步地，所述插针装接定位的轴向与插座轴向相平行。
9.进一步地，所述插座配套设有防松垫片及螺母，所述防松垫片套接于插座尾部并定位于最大外径环与螺母之间，所述螺母旋接于插座尾部的组装螺纹。
10.进一步地，所述pcb电控板后侧重叠设有隔热挡片。
11.进一步地，所述插头尾端注塑封装的tpu软胶表面成型有抓握部。
12.应用本发明的电连接器结构优化方案，具备进步性：通过优化排布的插针、插孔并通过隔板、灌胶得以牢固定位，且得以增加爬电距离；同时通过增设磁吸组件提供了连接器分离的阻力，提升了对接速度及连接稳定性。
附图说明
13.图1是本发明耐高压磁吸式连接器分离状态的立体结构示意图。
14.图2是图1所示连接器的拆分结构示意图。
具体实施方式
15.以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，从而对本发明的保护范围做出更为清晰的界定。
16.常规此类连接器主体包括插座和插头两部分，本发明设计者仰赖于设计经验，创新提出了一种耐高压磁吸式连接器的优化结构设计，其概述的结构特征如图1和图2所示。
17.该插座1由插座外壳11、压板12、磁铁（未图示）和两组插针（未全部图示）组装构成，其中插座外壳11的中部成型为分隔首部、尾部的最大外径环111，其尾部的外壁成型有组装螺纹112，且尾部内腔成型有对应压板相容其中的隔仓113。而上述压板12对应两组插针分设有相隔的两部分穿孔，且预装插针的压板12对位装接于隔仓113并灌胶封装，其首部内腔成型有与对接端面齐平的凸台，凸台基于插针定位设有面向插头对接的若干对接孔114，且凸台侧壁与首部内壁的间隙与插头相适配，钕铁硼强磁的磁铁嵌接固定于凸台的轴孔115中。再者，该插头2由插头外壳21、铁柱22、pcb电控板23和对应插针的两组插孔（未全部图示）组装构成，其中插头外壳21朝对接方向的内腔成型有对接柱211和对接台212且轴部通过透孔213固接设有一个铁柱22，一组插孔相接于pcb电控板23并整体定位于对接台212中，另一组插孔穿接定位于各对接柱211，插头外壳21与对接方向相背的尾端注塑tpu软胶5进行封装。
18.以上概述方案中，需要细化说明的是，上述两组插针是以功能相区分的，且通过压接方式完成接线。其中一组插针细小，主要用于连接pcb电控板，并用于识别连接器连接或分离状态。而该部分信号的电流较小，适于密集化排布。而另一组插针则为连接器主要用于传输高压的交流电信号，本优化设计中选择将每个端子插针进行分隔设置，并进行可靠的辅助隔绝措施，从而大幅增加了爬电距离，有利于提升连接器性能。
19.从更进一步细化的结构特征来看，上述压板12中对应一组插针设有呈扇面聚集状的穿孔121a，对应另一组插针设有呈环状离散分布的穿孔121b，且两部分穿孔通过压板的挡墙122相隔设置。而上述隔仓113通过隔板设有一个扩口仓113a和若干独立子仓。则当压板装接于隔仓中时，其中压板开设聚集状穿孔的部分及挡墙装接相容于扩口仓113a，主要用于传输低压、低电流的识别信号，使其与周边的高压交流信号相隔绝；而压板开设各离散状穿孔的部分逐一装接相容于独立子仓113b之中，相当于每个高压信号插针各自具有一个独立的腔室，且通过灌胶封装，保障信号传输稳定性。并且上述两组插针，各自封装定位后的轴向需保障与插座轴向相平行，满足对接顺利。
20.通常插座相对成品设备具有固定装接的特点，且基于成品设备外壳预设开孔，该插座尚需具备可拆卸换装特定。故插座还配套设有防松垫片3及螺母4（螺母规格与插座所设组装螺纹相适配，实施例可选m20螺母），该防松垫片3套接于插座尾部并定位于最大外径环111与螺母3之间，而螺母3旋接于插座尾部的组装螺纹112。实际组装过程简述为：将插座外壳以尾部穿入设备外壳的开孔中，而后套接防松垫片并旋接螺母，直至最大外径环与防松垫片两侧包夹开孔并依靠螺母夹紧，则完成插座装配，且借助防松垫片的径向摩擦力可防止螺母逆转松脱。
21.从插头部分来看，上述插头外壳预装插孔后分别焊接导线、部分与pcb电控板焊接相连引出导线。虽然采用tpu软胶注塑封装，但注塑高温一定程度上会对pcb电控板上所设传感器带来威胁。作为优选设置，可在pcb电控板后侧重叠设置一个隔热挡片，比保障pcb电控板在软胶注塑时的隔热。而且，为便于插头进行插拔作业的可操作性，该插头尾端注塑封装的tpu软胶5表面成型有抓握部51，其为两侧相背的凹弧面，更适于两指拿捏。
22.综上关于本发明的电连接器结构优化方案介绍及结合图示的实施例详述可见，其具备实质性特点和进步性：：通过优化排布的插针、插孔并通过隔板、灌胶得以牢固定位，且得以增加爬电距离，可耐10kv的高压交流电；同时通过增设磁吸组件提供了连接器分离的阻力，提升了对接速度及连接稳定性。
23.除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。