设置热熔组件的电池及电子设备的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，涉及一种电池，尤其涉及一种设置热熔组件的电池及电子设备。


背景技术：

2.目前，能量密度越大的电池在热箱测试中失效概率往往越高，现有解决方法主要分两方面：一是从减少电池内部产热的角度出发，降低电池内部的热累积，例如采用热稳定性高的阴阳极主材，热收缩率较低的隔膜，热稳定性较高的电解液等；另一方面是从壳体及时破开，快速散热的方向优化，例如采用熔点低的聚丙烯壳体或者密封胶。
3.虽然从壳体及时破开散热的方向上优化，不会限制内部材料的使用，但是低熔点聚丙烯的壳体和密封胶会带来封装稳定性上的恶化，由此会带来高温短路、过充和高温高湿失效等风险。
4.基于以上研究，如何提供一种电池，所述电池的结构不影响电池能量密度和电性能的发挥，且不影响电池的封装，能显著改善热箱失效等问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设置热熔组件的电池及电子设备，设置的热熔组件，在不影响电池封装的前提下，能显著改善电池热箱失效等问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供了一种设置有热熔组件的电池，所述设置有热熔组件的电池在电池热封封印处设置有至少1个热熔组件，例如可以是1个、2个、3个、4个、5个或6个，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的正整数值同样适用，优选为1个至3个；
8.所述热熔组件一端置于电池内部，一端置于电池外部。
9.本实用新型在电池热封封印处设置热熔组件，其穿过热封封印，一端置于电池内部，一端置于电池外部；所述热熔组件高温熔融后能够使电池排气，即本实用新型所述设置有热熔组件的电池的排气通道能够避开顶部位置，该排气通道不会受大电流产热而影响到封装可靠性；同时，热熔组件的设置不会影响电池内部设计，也不影响电性能，可显著提升电池热箱测试通过率，降低失效风险。
10.本实用新型所述电池为软包锂离子电池。
11.优选地，所述热熔组件的宽度占热封封印宽度的5％至25％例如可以是5％、10％、15％、20％或25％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
12.本实用新型所述热熔组件的宽度是指热熔组件与相应热封封印平行的一边边长。
13.优选地，所述热封封印为正极热封封印、负极热封封印或侧封热封封印中的任意一处或至少两处。
14.本实用新型所述热熔组件设置在热封封印处，不限于顶封位置和侧封位置，可以在正极热封封印、负极热封封印或侧封热封封印中的任意一处或至少两处。
15.本实用新型提供的热熔组件能够在正极热封封印、负极热封封印或侧封热封封印中的至少两处进行设置，在至少两处设置热熔组件，仍能实现电池的密封性，在设置一处热熔组件的效果基础上，具有更好的散热降温能力。
16.优选地，所述热熔组件为熔融温度在110℃至130℃的热熔组件，例如可以是110℃、115℃、120℃、125℃或130℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
17.本实用新型所述热熔组件为熔融温度在110℃至130℃的热熔组件，并非对热熔组件材料的限定，而是指所述热熔组件在110℃至130℃的温度范围内熔融；本领域在110℃至130℃的温度范围内能够熔融的材料可作为本实用新型所述热熔组件。
18.本实用新型所述熔融组件在高温环境下熔融，使排气通道打开，从而使电池在热箱等测试时产生的气体排出，避免热累积导致电池失效，能够使电池快速排气降温。
19.优选地，所述热熔组件为聚乙烯热熔组件、聚丙烯热熔组件、聚对苯二甲酸乙二酯热熔组件或聚氯乙烯热熔组件中的任意一种。
20.本实用新型所述热熔组件的材质包括聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯或聚氯乙烯中的任意一种，所述聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯与聚氯乙烯均为本领域常规已知材料。
21.优选地，所述热熔组件的长度为3mm至10mm，例如可以是3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.优选地，所述热熔组件的宽度为3mm至10mm，例如可以是3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
23.优选地，所述热熔组件的厚度为0.02mm至0.2mm，例如可以是0.02mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm或0.2mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
24.优选地，所述热熔组件距离极耳3mm以上，例如可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
25.本实用新型所述热熔组件要距离极耳3mm以上，对于数值的上限不作具体限制，本领域技术人员能够根据电池的尺寸进行合理设置。
26.优选地，所述热熔组件距离侧边2mm以上，例如可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
27.本实用新型所述热熔组件要距离侧边2mm以上，对于数值的上限不作具体限制，本领域技术人员能够根据电池的尺寸进行合理设置。
28.第二方面，本实用新型提供了一种电子设备，所述电子设备包括第一方面所述的设置有热熔组件的电池。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
30.本实用新型通过在电池的正极、负极或侧封的热封封印处设置至少1个热熔组件，在不影响电池内部设计，电池使用，及电池的电性能的基础上，可显著提升电池热箱测试通过率，降低失效风险，尤其在热箱加严测试中，显著提升了通过率；同时，所述热熔组件的设
置能避开极耳位置，在高温短路、过充、过放或高温高湿等测试中，其密封和安全性有显著的优势。
附图说明
31.图1是实施例1至3所述热熔组件设置在电池热封封印处的结构示意图；
32.图2是实施例1所述设置有热熔组件的电池的结构示意图；
33.图3是实施例2所述设置有热熔组件的电池的结构示意图；
34.图4是实施例3所述设置有热熔组件的电池的结构示意图；
35.其中，1-热熔组件，2-热封封印，3-正极极耳，4-负极极耳，5-电池壳，6-电芯主体。
具体实施方式
36.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.实施例1
40.本实施例提供了一种如图2所示的设置有热熔组件的电池，包括热熔组件1，热封封印2，正极极耳3，负极极耳4，电池壳5，以及电芯主体6；
41.如图1所示，所述热熔组件1设置在电池侧封的热封封印2处，一端于电池内部，一端置于电池外部，所述热熔组件1的宽度的一边置于电池内部，与热封封印平行，所述宽度占热封封印2宽度的15％；
42.所述热熔组件1为聚乙烯热熔组件，熔融温度为120℃，长度为6mm，宽度为5mm，厚度为0.1mm，距离极耳10mm，距离侧边15mm。
43.实施例2
44.本实施例提供了一种如图3所示的设置有热熔组件的电池，包括热熔组件1，热封封印2，正极极耳3，负极极耳4，电池壳5，以及电芯主体6；
45.如图1所示，所述热熔组件1设置在电池正极的热封封印2处，一端于电池内部，一端置于电池外部，所述热熔组件1的宽度的一边置于电池内部，与热封封印平行，所述宽度占热封封印2宽度的5％；
46.所述热熔组件1为聚氯乙烯热熔组件，熔融温度为110℃，长度为3mm，宽度为10mm，厚度为0.2mm，距离正极极耳30mm，距离侧边5mm。
47.实施例3
48.本实施例提供了一种如图4所示的设置有热熔组件的电池，包括热熔组件1，热封封印2，正极极耳3，负极极耳4，电池壳5，以及电芯主体6；
49.如图1所示，所述热熔组件1设置在电池负极的热封封印2处，一端于电池内部，一端置于电池外部，所述热熔组件1的宽度的一边置于电池内部，与热封封印平行，所述宽度占热封封印2宽度的25％；
50.所述热熔组件1为聚丙烯热熔组件，熔融温度为130℃，长度为10mm，宽度为3mm，厚度为0.02mm，距离负极极耳5mm，距离侧边5mm。
51.由实施例1至3可知，本实用新型采用在电池侧封、正极热封或负极热封的封印处设置热熔组件，所述热熔组件能够在高温条件下熔融，打开排气通道，避免电池内部的热累积，使电池快速散热。
52.实施例4至实施例7提供的设置有热熔组件的电池，除表1所示，所述热熔组件的位置发生变化，将电池设置至少两处热熔组件外，其余均与实施例1相同。
53.表1
[0054] 热熔组件设置位置实施例1侧封的热封封印处实施例4侧封和正极的热封封印处实施例5侧封和负极的热封封印处实施例6正极和负极的热封封印处实施例7侧封、正极和负极的热封封印处
[0055]
由实施例1与实施例4至实施例6可知，实施例4至实施例6提供的设置有热熔组件的电池，设置有两处热熔组件，相对于实施例1而言，即能保证电池的密封性，并且有两个排气处，比实施例1散热降温的速度更快，安全性能高。
[0056]
由实施例1与实施例7可知，实施例7提供的设置有热熔组件的电池，设置有三处热熔组件，相对于实施例1而言，也能保证电池的密封性，并且有三个排气处，比实施例1散热降温的速度更快，安全性能高。
[0057]
由实施例4至实施例6与实施例7可知，实施例7提供的设置有热熔组件的电池，设置有三处热熔组件，相对于实施例4至实施例6设置两处热熔组件，实施例7的密封性稍微降低，但是比实施例4至实施例6的散热降温性能更好，安全性能较高。
[0058]
综上所述，本实用新型提供了的设置有热熔组件的电池，所述热熔组件的设置不会影响电池内部设计，也不影响电性能，可显著提升电池热箱、高温短路、过充、过放或高温高湿的测试通过率，降低失效风险，能在保证电池密封的前提下，提升了电池的安全性。
[0059]
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。