一种瓦楞纸压痕装置的制作方法

1.本发明涉及纸板生产技术领域，特别是涉及一种瓦楞纸压痕装置。


背景技术：

2.纸箱生产行业一般包括纸板输送，纸板压痕，纸箱装订、收纸机构和打捆装置，纸箱随着包装工业的快速发展，包装纸箱的需求量不断增加，其中瓦楞纸箱占据大部分市场，瓦楞纸箱是利用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器，由于具有优越的使用性能及良好的加工性能，逐渐取代了木箱等传统运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
3.现有瓦楞纸板压痕装置压痕时需要人工操作夹具将瓦楞纸板固定在输送机构上，然后移送至加工工位，加工完成后，还得需要工作人员手动解除固定后将纸板取下，整个加工过程人员参与较多，浪费人力和时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种瓦楞纸压痕装置。
5.一种瓦楞纸压痕装置，包括
6.输送平台，所述输送平台的第一端设有放置纸板的容纳空间；
7.切割组件，所述切割组件设置在输送平台上；所述切割组件包括动力源和刀模，所述动力源可带动刀模垂直运动；
8.推动组件，所述推动组件设置在所述输送平台的第一端，所述容纳空间位于推动组件和切割组件之间；所述推动组件用于将容纳空间上的纸板推动到切割组件下方；
9.至少一组倍速组件，所述倍速组件与所述推动组件连接；
10.联动组件，所述联动组件连接所述切割组件以及所述倍速组件；所述联动组件使切割组件运动时联动带动倍速组件运动，进而所述倍速组件带动推动组件倍速运动；所述刀模向上运动时，所述推动组件将纸板推向切割组件的下方。
11.本发明所述的瓦楞纸压痕装置，通过设置联动组件使切割组件带动推动组件运动，当刀模向上运动时，推动组件将容纳空间内的一块纸板推到切割组件的下方，进而刀模向下运动并对纸板进行切割，此时推动组件回退并复位，用户可将下一块纸板放置到容纳空间内，进而刀模切割完成后向上运动，推动组件推动下一块纸板前进，同时将已经切割的纸板推出，如此往复，大大提高了纸板切割的工作效率；用户仅需要将纸板放置到容纳空间内，避免意外事故的发生；通过设置倍速组件，可带动推动组件倍速运动，提高装置的工作效率，减少切割组件的动力源的所需行程。
12.进一步地，所述切割组件还包括移动板和两条导柱；所述动力源固定在输送平台的上方，所述动力源的输出端与移动板连接；所述两条导柱垂直设置在输送平台的顶面上，
所述移动板设有两个滑孔，各滑孔与一条导柱滑动连接；所述动力源带动移动板沿导柱方向上下移动；所述刀模设置在所述移动板的下方；
13.所述推动组件包括滑板；
14.所述倍速组件包括上齿条、齿轮和下齿条；所述输送平台的两侧设有导轨，所述滑轨上分别滑动设有滑块；所述齿轮转动设置在所述滑块上；所述上齿条和下齿条沿所述输送平台的长度方向设置在所述输送平台的一侧；所述上齿条固定设置，并与所述齿轮啮合；所述下齿条沿所述输送平台的长度方向滑动设置在所述输送平台上，并与齿轮啮合，所述滑板与所述下齿条连接；
15.所述联动组件包括两条连接杆；所述移动板的两侧分别设有铰接部；所述连接杆的两端分别与位于同一侧的铰接部以及滑块铰接连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，通过连接杆铰接连接铰接部以及滑块，可在动力源带动移动板运动时，联动滑块的运动，实现切割组件与推动组件的联动，装置仅需要安装一个动力源即可实现两个工序的进行，节省成本；连接杆带动滑块运动时，齿轮相对上齿条进行转动以及位移，进而带动下齿条倍速地运动，进而使滑板倍速运动，该结构巧妙，容易实现，结构稳定。
17.进一步地，所述连接杆包括第一杆、第二杆和固定旋钮；所述第一杆和第二杆的第一端分别与同一侧的铰接部以及滑块铰接连接；所述第一杆的第二端设有滑槽部，所述滑槽部设有插孔，所述第二杆的第二端可插入到插孔内；所述固定旋钮转动设置在所述滑槽部上，并用于锁紧第二杆的第二端。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置固定旋钮进行第一杆和第二杆的滑动调节固定，实现连接杆伸缩长度的快速调节，方便快捷，且成本较低，设计合理。
19.进一步地，所述切割组件还包括定位模、两条固定柱；所述定位模设置在所述移动板的下方，所述两条固定柱设置在所述定位模的顶面两侧；所述固定柱穿过移动板并与移动板滑动设置；各固定柱的顶部设有限位部，所述限位部直径大于所述固定柱的直径；所述固定柱上套设有弹簧，弹簧位于定位模与移动板之间；所述定位模上设有供刀模穿过的定位孔。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，通过采用通过设置定位模，当移动板带动刀模向下运动时，定位模先接触下方的纸板，进而对纸板进行压紧，避免纸板乱窜；同时定位模上设有定位孔，可对刀模进行导向，并实现精准的切割位置控制，避免切割偏移的情况发生。
21.进一步地，所述移动板的顶部对应限位部的位置设有凹槽；所述凹槽可供限位部插入。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，移动板的顶部设有凹槽，可供限位部插入，使移动板上升时，移动板的顶面保持平面状态，提高移动板的有效形成，节省空间，使结构更加紧凑。
23.进一步地，所述定位模的底面的两侧分别设有缓冲垫；所述缓冲垫的厚度大于纸板的厚度；所述移动板的顶面的两侧分别设有缓冲头。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置缓冲垫，可使定位模下落时，结合弹簧进行缓冲，避免损害纸板以及减少动力源受到的冲击影响，提高寿命。
25.进一步地，所述滑板靠近容纳空间的端面的两侧分别设有导向板；所述导向板沿所述输送平台的长度方向设置；所述导向板之间的间距与纸板的宽度一致；所述导向板的顶面倒角。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置导向板，可便于准确放置纸板，且便于用户放置纸板，提高工作效率。
27.进一步地，所述导柱的底部位置沿所述输送平台的长度方向转动设有若干导向轮；两侧的导向轮之间的间隙与纸板宽度一致。
28.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置导向轮，可与纸板的两侧滚动接触，辅助纸板的向前推进，使纸板移动更顺畅。
29.进一步地，还包括储存箱；所述储存箱设置在所述容纳空间的上方；所述储存箱的顶面设有垂直穿过储存箱的通孔，所述通孔用于放置纸板；所述储存箱底面与输送平台的顶面之间的间隙可容纳一块纸板；所述滑板可穿过所述储存箱底面与输送平台的顶面之间的间隙，并将位于最底部的纸板推到切割组件下方。
30.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置储存箱，可使纸板自动落入到容纳空间内，仅需要在储存箱内放置纸板，即可实现纸板的全自动推进，该结构简单，容易实现。
31.进一步地，还包括收集箱；所述输送平台的第二端设有倾斜输送通道；所述收集箱设置在倾斜输送通道的底部。
32.采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置收集箱，可便于收集已经切割的纸板。
33.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
34.图1为本发明的瓦楞纸压痕装置的结构示意图；
35.图2为本发明的瓦楞纸压痕装置隐藏储存箱后的第一结构示意图；
36.图3为图2中a处的局部放大图；
37.图4为本发明的瓦楞纸压痕装置隐藏储存箱后的第二结构示意图；
38.图5为图4中b处的局部放大图。
39.图中：10、输送平台；11、容纳空间；12、导轨；13、滑块；14、倾斜输送通道；21、动力源；22、刀模；23、移动板；231、铰接部；232、凹槽；24、导柱；25、定位模；251、定位孔；252、缓冲垫；26、固定柱；261、限位部；262、弹簧；31、滑板；32、导向板；41、连接杆；411、第一杆；4111、滑槽部；412、第二杆；413、固定旋钮；50、导向轮；60、储存箱；61、通孔；71、上齿条；72、齿轮；73、下齿条；80、收集箱。
具体实施方式
40.请参阅图1至图5，本实施例的一种瓦楞纸压痕装置，包括输送平台10、切割组件、推动组件、两组倍速组件、联动组件、储存箱60和收集箱80；
41.具体的，所述输送平台10的第一端设有放置纸板的容纳空间11；
42.具体的，所述切割组件设置在输送平台10上；所述切割组件包括动力源21和刀模22，所述动力源21可带动刀模22垂直运动；所述动力源21优选为气缸；
43.具体的，所述推动组件设置在所述输送平台10的第一端，所述容纳空间11位于推动组件和切割组件之间；所述推动组件用于将容纳空间11上的纸板推动到切割组件下方；
44.具体的，两组倍速组件设置在输送平台10的两侧，并与所述推动组件连接；
45.具体的，所述联动组件连接所述切割组件以及所述倍速组件；所述联动组件使切割组件运动时联动带动倍速组件运动，进而所述倍速组件带动推动组件倍速运动；所述刀模22向上运动时，所述推动组件将纸板推向切割组件的下方。
46.更具体的，所述切割组件还包括移动板23和两条导柱24；所述动力源21固定在输送平台10的上方，所述动力源21的输出端与移动板23连接；所述两条导柱24垂直设置在输送平台10的顶面上，所述移动板23设有两个滑孔，各滑孔与一条导柱24滑动连接；所述动力源21带动移动板23沿导柱24方向上下移动；所述刀模22设置在所述移动板23的下方；
47.所述切割组件还包括定位模25、两条固定柱26；所述定位模25设置在所述移动板23的下方，所述两条固定柱26设置在所述定位模25的顶面两侧；所述固定柱26穿过移动板23并与移动板23滑动设置；各固定柱26的顶部设有限位部261，所述限位部261直径大于所述固定柱26的直径；所述固定柱26上套设有弹簧262，弹簧262位于定位模25与移动板23之间；所述定位模25上设有供刀模22穿过的定位孔251；
48.所述移动板23的顶部对应限位部261的位置设有凹槽232；所述凹槽232可供限位部261插入；
49.所述定位模25的底面的两侧分别设有缓冲垫252；所述缓冲垫252的厚度大于纸板的厚度；所述移动板23的顶面的两侧分别设有缓冲头；
50.所述导柱24的底部位置沿所述输送平台10的长度方向转动设有若干导向轮50；两侧的导向轮50之间的间隙与纸板宽度一致。
51.更具体的，所述推动组件包括滑板31；所述滑板31靠近容纳空间11的端面的两侧分别设有导向板32；所述导向板32沿所述输送平台10的长度方向设置；所述导向板32之间的间距与纸板的宽度一致；所述导向板32的顶面倒角；
52.更具体的，所述倍速组件包括上齿条71、齿轮72和下齿条73；所述输送平台10的两侧设有导轨12，所述滑轨上分别滑动设有滑块13；所述齿轮72转动设置在所述滑块13上；所述上齿条71和下齿条73沿所述输送平台10的长度方向设置在所述输送平台10的一侧；所述上齿条71固定设置，并与所述齿轮72啮合；所述下齿条73沿所述输送平台10的长度方向滑动设置在所述输送平台10上，并与齿轮72啮合，所述滑板31与所述下齿条73连接；
53.更具体的，所述联动组件包括两条连接杆41；所述移动板23的两侧分别设有铰接部231；所述连接杆41的两端分别与位于同一侧的铰接部231以及滑块13铰接连接；优选地，所述连接杆41包括第一杆411、第二杆412和固定旋钮413；所述第一杆411和第二杆412的第一端分别与同一侧的铰接部231以及滑块13铰接连接；所述第一杆411的第二端设有滑槽部4111，所述滑槽部4111设有插孔，所述第二杆412的第二端可插入到插孔内；所述固定旋钮413转动设置在所述滑槽部4111上，并用于锁紧第二杆412的第二端。
54.具体的，所述储存箱60设置在所述容纳空间11的上方；所述储存箱60的顶面设有垂直穿过储存箱60的通孔61，所述通孔61用于放置纸板；所述储存箱60底面与输送平台10的顶面之间的间隙可容纳一块纸板；所述滑板31可穿过所述储存箱60底面与输送平台10的顶面之间的间隙，并将位于最底部的纸板推到切割组件下方。
55.具体的，所述输送平台10的第二端设有倾斜输送通道14；所述收集箱80设置在倾斜输送通道14的底部。
56.本实施例的工作过程：
57.首先在储存箱60的通孔61内放置多块纸板；进而动力源21带动移动板23以及定位模25向上运动，进而连接杆41带动滑块13运动时，齿轮72相对上齿条71进行转动以及位移，进而带动下齿条73倍速地运动，进而使滑板31倍速运动，进而滑板31将纸板推进刀模22下方；
58.进而动力源21带动移动板23和定位模25向下运动，定位模25先接触下方的纸板，进而对纸板进行压紧，避免纸板乱窜；进而移动板23继续克服弹簧262的弹力，带动刀模22穿过定位模25的定位孔251，并实现精准的纸板切割，进而刀模22切割完成后向上运动，滑板31推动下一块纸板前进，同时将已经切割的纸板推出，如此往复。
59.相对于现有技术，本发明通过设置联动组件使切割组件带动推动组件运动，当刀模向上运动时，推动组件将容纳空间内的一块纸板推到切割组件的下方，进而刀模向下运动并对纸板进行切割，此时推动组件回退并复位，用户可将下一块纸板放置到容纳空间内，进而刀模切割完成后向上运动，推动组件推动下一块纸板前进，同时将已经切割的纸板推出，如此往复，大大提高了纸板切割的工作效率；用户仅需要将纸板放置到容纳空间内，避免意外事故的发生；通过设置倍速组件，可带动推动组件倍速运动，提高装置的工作效率，减少切割组件的动力源的所需行程。
60.另外，本发明还具有以下有益效果：
61.通过连接杆铰接连接铰接部以及滑块，可在动力源带动移动板运动时，联动滑块的运动，实现切割组件与推动组件的联动，装置仅需要安装一个动力源即可实现两个工序的进行，节省成本；连接杆带动滑块运动时，齿轮相对上齿条进行转动以及位移，进而带动下齿条倍速地运动，进而使滑板倍速运动，该结构巧妙，容易实现，结构稳定。
62.通过设置固定旋钮进行第一杆和第二杆的滑动调节固定，实现连接杆伸缩长度的快速调节，方便快捷，且成本较低，设计合理。
63.通过采用通过设置定位模，当移动板带动刀模向下运动时，定位模先接触下方的纸板，进而对纸板进行压紧，避免纸板乱窜；同时定位模上设有定位孔，可对刀模进行导向，并实现精准的切割位置控制，避免切割偏移的情况发生。
64.移动板的顶部设有凹槽，可供限位部插入，使移动板上升时，移动板的顶面保持平面状态，提高移动板的有效形成，节省空间，使结构更加紧凑。
65.通过设置缓冲垫，可使定位模下落时，结合弹簧进行缓冲，避免损害纸板以及减少动力源受到的冲击影响，提高寿命。
66.通过设置导向板，可便于准确放置纸板，且便于用户放置纸板，提高工作效率。
67.通过设置导向轮，可与纸板的两侧滚动接触，辅助纸板的向前推进，使纸板移动更顺畅。
68.通过设置储存箱，可使纸板自动落入到容纳空间内，仅需要在储存箱内放置纸板，即可实现纸板的全自动推进，该结构简单，容易实现。
69.通过设置收集箱，可便于收集已经切割的纸板。
70.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。