纸杯机供料方式及机构的制作方法

1.本发明涉及纸杯机技术领域，具体涉及纸杯机供料方式及机构。


背景技术：

2.纸杯机是用化学木浆制成的原纸（白纸板）进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，可供冷冻食品和热饮的物品，具有安全卫生、轻巧方便等特点。纸杯生产流程基本已经实现全自动化，使用全自动纸杯机可实现杯壁封合、注油、冲底、加热、滚花、卷边、收杯等连续工序，是生产纸制饮料杯、茶水杯、咖啡杯、广告纸杯、冰淇林杯或其他的锥台形食品容器的理想设备，现有的纸杯机生产过程中，需要将杯体与杯底之间进行压合，虽然两者均能够实现全自动的上料，但是现有的供料机构并不能够在纸杯和杯底压合过程前对两者的压合部位进行预处理，而导致压合后连接处的密封性较差，导致纸杯机的质量受到较大影响。


技术实现要素：

3.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了纸杯机供料方式及机构，能够有效地解决现有的纸杯机生产过程中，需要将杯体与杯底之间进行压合，虽然两者均能够实现全自动的上料，但是现有的供料机构并不能够在纸杯和杯底压合过程前对两者的压合部位进行预处理，而导致压合后连接处的密封性较差，导致纸杯机的质量受到较大影响的问题。
4.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供纸杯机供料方式及机构，包括架体；架体的中部转动连接有加装盘，所述加装盘圆周外壁上开设有多个用于放置杯体的放置槽；以及杯体送料模块；用于对杯体进行输送，包括水平输送机构以及竖直输送机构，所述水平运输机构包括输送带，以及设置于输送带输送末端位置的辅助机构，所述辅助机构用于将杯体输送至竖直输送机构中，所述竖直输送机构包括一能够在竖直方向上进行转动的转动块，所述转动块的端部活动连接有两个位移板，所述位移板的端部固定连接有夹持板，两个夹持板用于对杯体进行夹持；以及压合模块，包括杯体调整机构、杯底调整机构以及将杯体与杯底进行压合的压合机构，所述杯体调整机构、杯底调整机构以及压合机构，沿加装盘转动方向线性分布；所述杯体调整机构包括相对于加装盘活动的挤压块以及设置在其正下方位置的承接机构，所述承接机构包括固定安装在架体顶面的安装块，所述安装块的顶面通过弹性圈连接有承接块；所述杯底调整机构包括移动板，以及分布于移动板下部两侧位置的调节件，所述调节件呈半圆形结构，还包括固定设置在架体上的搭接台，所述杯底放置于该搭接台上，并且该搭接台的轴线与两个调节件所围成的圆形的轴线重合；所述压合机构包括相对于架体活动的按压块，以及设置于架体表面并处于按压块正下方位置的固定台，所述固定台的顶面开设有环型
槽，所述环型槽的内壁上粘接有环状气囊，所述环状气囊的外壁上呈环型等间距粘接有多个与固定台保持滑动的压实块，所述固定台的内部设置有对环状气囊进行气体填充的充气机构。
5.进一步地，还包括固定连接在架体一侧的连接板，所述连接板的顶面固定安装有固定板，所述输送带安装在开设于固定板顶面中部的安装槽内部，且所述固定板上位于安装槽上方设置有导向框，所述固定板的顶面位于输送带输送末端位置开设有方型槽。
6.进一步地，所述辅助机构包括固定安装在固定板下端外壁上的第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上固定安装有推板，所述推板通过开设在方型槽内的限位槽进行限位。
7.进一步地，所述竖直输送机构包括固定连接在固定板端部位置的弯折板，所述弯折板下端顶面固定连接有搭接块，所述搭接块的上侧外壁上对称开设有两个斜面，所述转动块与弯折板之间转动连接，所述转动块的内壁开设有滑槽，所述位移板通过固定连接在其外壁上的滑块与滑槽保持滑动配合，且所述滑块通过弹簧与滑槽内壁连接，所述位移板的底面中部开设有与斜面保持滑动的坡面。
8.进一步地，所述承接块以及挤压块均与开设的放置槽处于同一轴线上，且所述承接块的顶面中部开设有弯折槽，所述挤压块的下端固定连接有环型圈，在杯体调整机构使用时，承接块与环型圈在竖直方向上的相对移动能够使得杯体的下端发生弯折，所述承接块的下端通过连接杆与安装块滑动配合。
9.进一步地，还包括固定连接在架体上的竖直板，所述竖直板的外壁上滑动连接有导向板，且所述导向板通过一横板与挤压块的上端连接固定，且所述导向板通过一气缸使其能够在竖直方向上进行高度的调整。
10.进一步地，所述搭接台为圆台状，所述移动板通过第二液压缸对其竖直方向上的高度进行调整，所述移动板的下端两侧分别固定连接有凸台，所述调节件的顶面设置有弯折块，所述弯折块通过弹性带与凸台连接固定。
11.进一步地，所述固定台的下端通过连接环与架体活动连接，且所述固定台通过气缸在竖直方向上进行位置的调整，所述充气机构包括固定安装在固定台内部的集气管，所述集气管通过多个连接管向环状气囊内部进行气体填充以及抽取。
12.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过设置的杯体送料模块，能够将杯体准确的投送带加装帕盘上，并且结合设置的压合模块能够分别对压合前杯体以及杯底进行预处理，后续通过设置的压合机构进行压合时，能够提高杯体与杯底进行的重合度，进而保证两者粘合后的密封性，提高纸杯的质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的纸杯机整体正视结构示意图；图2为本发明的纸杯机整体侧视结构示意图；图3为本发明的杯体送料模块整体结构示意图；图4为本发明的转动块处爆炸结构示意图；图5为本发明的杯底调整机构处结构示意图；图6为本发明的移动板与调节件分离时结构示意图；图7为本发明的加装盘与架体分离时结构示意图；图8为本发明的杯体调整机构使用时，挤压块与承接块配合时结构变化剖面示意图；图9为本发明的图8中a处放大结构示意图；图10为本发明的压合机构处整体爆炸结构示意图；图11为本发明的压合机构使用时剖面结构示意图；图12为本发明的图11中b处放大结构示意图。
15.图中的标号分别代表：1、架体；2、连接板；3、固定板；301、安装槽；302、方型槽；303、限位槽；4、输送带；5、导向框；6、推板；7、第一液压缸；8、弯折板；9、搭接块；901、斜面；10、转动块；1001、滑槽；11、位移板；1101、坡面；1102、滑块；1103、弹簧；12、夹持板；13、加装盘；1301、放置槽；14、竖直板；15、导向板；16、横板；17、挤压块；1701、环型圈；18、承接机构；1801、安装块；1802、弹性圈；19、承接块；1901、弯折槽；20、连接杆；21、按压块；22、固定台；2201、环型槽；2202、连接环；23、环状气囊；2301、压实块；24、集气管；2401、连接管；25、第二液压缸；26、移动板；2601、凸台；27、调节件；28、弯折块；2801、弹性带；29、搭接台；30、吸盘件；31、杯体；32、杯底。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
18.实施例：纸杯机供料方式及机构，包括架体1；架体1的中部转动连接有加装盘13，加装盘13圆周外壁上开设有多个用于放置杯体31的放置槽1301，设置的该加装盘13，在实际的使用过程中，设置的该加装盘13能够相对于架体1进行转动，在实际的使用过程中，杯体31的预处理于开设在其上侧的多个放置槽1301进行，以及杯体31与杯底32之间的压合，也在其中一个放置槽1301内部进行压合处理。
19.参照附图1-12中所示杯体送料模块；用于对杯体31进行输送，包括水平输送机构以及竖直输送机构，水平运输机构包括输送带4，以及设置于输送带4输送末端位置的辅助机构，还包括固定连接在架体1一侧的连接板2，连接板2的顶面固定安装有固定板3，输送带4安装在开设于固定板3顶面中部的安装槽301内部，且固定板3上位于安装槽301上方设置有导向框5，固定板3的顶面位于输送带4输送末端位置开设有方型槽302，设置的该杯体送料模块，能够对杯体31进行输送，具体的，通过设置在水平方向上的输送带4，在该杯体31通
过弯折成型后，能够对其进行水平方向上的运输，而通过设置在输送带4上侧位置的导向框5能够对杯体31输送过程进行位置的限定，保证稳定的运输。
20.参照附图1-12中所示辅助机构用于将杯体31输送至竖直输送机构中，竖直输送机构包括一能够在竖直方向上进行转动的转动块10，转动块10的端部活动连接有两个位移板11，位移板11的端部固定连接有夹持板12，两个夹持板12用于对杯体31进行夹持，辅助机构包括固定安装在固定板3下端外壁上的第一液压缸7，第一液压缸7的输出端上固定安装有推板6，推板6通过开设在方型槽302内的限位槽303进行限位，竖直输送机构包括固定连接在固定板3端部位置的弯折板8，弯折板8下端顶面固定连接有搭接块9，搭接块9的上侧外壁上对称开设有两个斜面901，转动块10与弯折板8之间转动连接，转动块10的内壁开设有滑槽1001，位移板11通过固定连接在其外壁上的滑块1102与滑槽1001保持滑动配合，且滑块1102通过弹簧1103与滑槽1001内壁连接，位移板11的底面中部开设有与斜面901保持滑动的坡面1101，当杯体31通过设置的输送带4进行水平方向的输送完成后，由于惯性的作用，会掉落在设置的方型槽302的内部位置，后续，为了保证杯体31能够被准确的推送至竖直输送机构中的两个夹持板12的中部位置，因此通过设置的辅助机构，来实现该部分的功能，具体的，当杯体31处于方型槽的302的内部位置时，此时通过设置的第一液压缸7带动固定连接在其输出端位置的推板6向一侧进行滑动，在滑动过程中，由于其初始位置位于靠近输送带4的位置，因此当移动时，会与杯体31的外壁接触并带动其同步向竖直输送机构一侧进行移动，而设置在竖直输送机构中的夹持板12处于其推板6移动的末端位置，并且值得说明的是，在此过程中，可通过设置于方型槽302顶面的导向杆对杯体31的移动轨迹进行限定（图中未示出），进而保证杯体31能够被夹持在两个夹持板12的中部位置，而设置的该竖直输送机构在实际的使用过程中，通过电机带动设置的转动块10进行角度的转动，并且值得说明的是，其单次转动的角度为九十度，以此保证在被其固定的杯体31在转动后，能够与开设在加装盘13上的放置槽1301的位置相对应，并且值得说明的是，设置的该竖直输送机构中的转动块10在向下移动时，其内部活动连接的两个位移板11会发生滑动，具体的，在转动过程中，结合设置的斜面901与坡面1101之间的滑动配合的关系，能够使得两个位移板11在滑槽1001内部向两侧滑动，并且当转动块10转动九十度后，两个夹持板12之间空间足够杯体31自由落体，而掉落在放置槽1301的内部位置。
21.参照附图1-12中所示压合模块，包括杯体调整机构、杯底调整机构以及将杯体31与杯底32进行压合的压合机构，杯体调整机构、杯底调整机构以及压合机构，沿加装盘13转动方向线性分布，具体的，在该设备的使用过程中，杯体31与杯底32整个的预处理过程，包括如下几个步骤，首先通过设置的杯体31调整机构，对杯体31底部与杯底32结合位置进行向内弯折的处理，与此同时，通过设置的杯底调整机构，能够对杯底32的圆边进行压弯处理，并且与杯体31底部向内弯折的部分相适配，并且通过设置的吸盘件30，将调整完成后的杯底32放置于杯体31的内部，并通过设置的压合机构将两者进行稳定压合，实现纸杯机的整体制备。
22.参照附图1-12中所示杯体调整机构包括相对于加装盘13活动的挤压块17以及设置在其正下方位置的承接机构18，承接机构18包括固定安装在架体1顶面的安装块1801，安装块1801的顶面通过弹性圈1802连接有承接块19，承接块19以及挤压块17均与开设的放置槽1301处于同一轴线上，且承接块19的顶面中部开设有弯折槽1901，挤压块17的下端固定
连接有环型圈1701，在杯体调整机构使用时，承接块19与环型圈1701在竖直方向上的相对移动能够使得杯体31的下端发生弯折，承接块19的下端通过连接杆20与安装块1801滑动配合，还包括固定连接在架体1上的竖直板14，竖直板14的外壁上滑动连接有导向板15，且导向板15通过一横板16与挤压块17的上端连接固定，且导向板15通过一气缸使其能够在竖直方向上进行高度的调整，具体的，杯体调整机构在使用时，加装盘13处于转动的间隙，保持位置的相对固定，当设置的导向板15通过外部的气缸在竖直方向上向下进行移动时，此时固定连接在横板16下端位置的挤压块17也同步向下移动，在移动过程中，会使得放置在加装盘13上的杯体31同步向下移动，具体的，设置的挤压块17下端固定连接有环型圈1701，其外壁会与杯体31的内壁接触，并带动其同步向下移动，在移动过程中，结合设置的承接块19，以及开设在其镍币上的弯折槽1901，使得与杯体31在于其保持接触时，在环型圈1701的作用下，持续向下移动时，能够使得杯体31的下端外壁沿着开设的弯折槽1901的内壁进行弯折，当设置的环型圈1701完成对杯体31底部的调整后，通过设置的气缸带动该挤压块17向上移动。
23.参照附图1-12中所示杯底调整机构包括移动板26，以及分布于移动板26下部两侧位置的调节件27，调节件27呈半圆形结构，还包括固定设置在架体1上的搭接台29，杯底32放置于该搭接台29上，并且该搭接台29的轴线与两个调节件27围成的圆形的轴线重合，搭接台29为圆台状，移动板26通过第二液压缸25对其竖直方向上的高度进行调整，移动板26的下端两侧分别固定连接有凸台2601，调节件27的顶面设置有弯折块28，弯折块28通过弹性带2801与凸台2601连接固定，设置的该杯底调整机构，在实际的使用过程中，通过设置的第二液压缸25，能够带动设置的移动板26向下移动，在移动过程中，当活动连接在其下侧位置的调节件27的外壁与放置在搭接台29上的杯底32接触时，能够对杯底32的外壁进行挤压，在挤压的过程中，由于设置的调节件27的顶面设置有弯折块28，弯折块28通过弹性带2801与凸台2601连接固定的关系，两个调节件27之间的距离能够进行调整，进而实现对杯底32的边角的弯折处理。
24.参照附图1-12中所示，压合机构包括相对于架体1活动的按压块21，以及设置于架体1表面并处于按压块21正下方位置的固定台22，固定台22的顶面开设有环型槽2201，环型槽2201的内壁上粘接有环状气囊23，环状气囊23的外壁上呈环型等间距粘接有多个与固定台22保持滑动的压实块2301，固定台22的内部设置有对环状气囊23进行气体填充的充气机构，固定台22的下端通过连接环2202与架体1活动连接，且固定台22通过气缸在竖直方向上进行位置的调整，充气机构包括固定安装在固定台22内部的集气管24，集气管24通过多个连接管2401向环状气囊23内部进行气体填充以及抽取，设置的该压合机构，其目的在于能够将杯体31与杯底32进行压合，使得通过杯体调整机构以及杯底调整机构调整完成后，对杯体31下端弯折部位以及杯底32周边的弯折部位进行稳定的压合，进而使得两者的连接位置能够实现较好的贴合，而保证两者连接位置的良好密封性，具体的，具体的，当设置的按压块21向下移动时，此时能够带动杯体31以及放置于杯体31内部位置的杯底32进行压合，在此过程中，放置于杯体31内部的杯底32，在按压块21的作用下，也能够通过的向下移动，并且使得杯底32边角弯折处与杯体31的底部弯折处进行配合，当其配合完成后，处于设置的固定台22上开设的环型槽2201的内部位置，后续，当两者结合位置处于环型槽2201的内部位置时，此时活动连接在环型槽2201内部的多个压实块2301以及环型槽2201的内壁将杯
体31与杯底32重合部分进行限定，具体的，通过设置的集气管24向环状气囊23内部充气，而使得粘接在其外壁上的多个压实块2301对杯体31与杯底32重合部分进行挤压，并且值得说明的是，设置的该压实块2301为加热板，可通过接通电源的方式，使其温度升高，进而在挤压过程中，能够保证杯体31与杯底32重合位置进行紧密的贴合，实现两者的稳定连接，保证连接位置的良好密封性。
25.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。