一种电锤的高处作业辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及电锤高处作业技术领域，尤其涉及一种电锤的高处作业辅助装置。


背景技术：

2.在施工过程中，往往需要对楼板进行钻孔，一般是人工手持电锤，站在人字梯上根据地面上事先放好的线钻孔，钻一个孔移动一次位置，操作不便，且高处作业，存在安全隐患，劳动效率低，且钻孔位置也不易保证准确。因此，现需提供一种安全性高、实用性强、便于电锤高处作业的辅助装置。
3.现有的电锤的高处作业辅助装置中，如授权公开号为：cn204139981u，公开了一种吊杆安装打眼工具，虽然解决了电锤高处作业安全性的问题，但实用性不足，在使用时，需要将辅助装置放倒或放低，手动按动电锤的快关按钮，使电锤开启后，再将辅助装置抬起进行高处作业，使用完毕后，需要再次将辅助装置放倒，手动关闭电锤，这样操作极其不方便，且市面上常见的电锤均采用自动复位按钮，需要一直按住按钮不松，才能是电锤工作，对于这一技术问题同样无法解决。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种电锤的高处作业辅助装置，解决了现有技术中，无法对正处于高处作业中的电锤开启或关闭的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电锤的高处作业辅助装置，其包括支撑杆和主杆，支撑杆垂直于地面，其上端与主杆下端连杆连接，并与之相互平行；主杆上端与电锤可拆卸连接，并与之输出端反向平行，还包括连接控制架和电锤启动控制装置，其中，
7.连接控制架两端分别与支撑杆和主杆铰链连接；
8.电锤启动控制装置包括按钮防脱件和钢丝；按钮防脱件下端面设置有与按钮端面相适配的凹槽，并通过凹槽套设于按钮上；
9.钢丝上端与按钮防脱件连接固定，下端垂直向下，并延伸至主杆下端。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述连接控制架包括进给控制杆和辅助连接杆，其中，
11.进给控制杆中部与支撑杆铰链连接，其输出端与主杆下端铰链连接；
12.辅助连接杆一端与支撑杆上端铰链连接，另一端与主杆铰链连接；辅助连接杆与进给控制杆相互平行。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括电锤托架，电锤托架位于主杆上端，并与之垂直固定；电锤位于电锤托架上方，电锤输出端与电锤托架垂直。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括电锤固定装置，电锤固定装置位于电锤
托架上方；电锤固定装置由两块韧性板组成，两韧性板对称设置于电锤两侧，并与之贴合，两韧性板均与主杆连接固定，并通过螺栓装置与电锤紧固连接。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，电锤启动控制装置还包括启动控制杆，启动控制杆位于主杆下端，其中部与主杆铰链连接，其输出端与韧性钢丝下端连接固定。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，电锤启动控制装置还包括限位装置，限位装置位于启动控制杆的中部的转轴处，并与主杆连接固定；启动控制杆输入端围绕其中部的转轴转动，并选择性旋转至限位装置上方、与之接触。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位装置包括启动限位块，启动限位块位于主杆和支撑杆之间，其轴向与主杆垂直，其一端与主杆连接固定，另一端延伸至启动控制杆的转轴中部。
18.在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位装置还包括防脱限位块，防脱限位块位于启动限位块上方，并与启动限位块远离主杆的一端垂直固定。
19.在以上技术方案的基础上，优选的，所述主杆为伸缩杆，其包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆下端与支撑杆连杆连接；第二伸缩杆上端与电锤可拆卸式连接；第一伸缩杆与第二伸缩杆上下滑动连接，二者通过螺栓装置选择性固定。
20.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括三脚支架，三脚支架下端的三个支脚均与地面接触，且支脚均为可伸缩支脚；三脚支架上端与支撑杆下端连接固定。
21.本实用新型的一种电锤的高处作业辅助装置相对于现有技术具有以下有益效果：
22.(1)通过设置电锤启动控制装置，电锤启动控制装置包括按钮防脱件、钢丝、启动控制杆和限位装置，按钮防脱件下端面设置有与按钮端面相适配的凹槽，并通过凹槽套设于按钮上；钢丝上端与按钮防脱件连接固定，下端垂直向下，并延伸至主杆下端；启动控制杆位于主杆下端，其中部与主杆铰链连接，其输出端与韧性钢丝下端连接固定；限位装置位于启动控制杆的中部的转轴处，并与主杆连接固定；启动控制杆输入端围绕其中部的转轴转动，并选择性旋转至限位装置上方、与之接触。电锤启动控制装置使得在使用电锤的高处作业辅助装置时，无需对电锤的开关进行改造，也能轻松灵活的将电锤开启或关闭，还以防止电锤按钮自动复位，实用性强，制造成本低。
23.(2)设置电锤托架和电锤固定装置，电锤托架也可为铝合金方管，其位于主杆上端，并与之垂直固定，电锤位于电锤托架上方，其输出端与之垂直，对电锤起着支撑的作用；电锤固定装置位于电锤托架上方，电锤固定装置由两片相同的韧性板组成，韧性板可采用具有韧性的钢板，两片钢板对称设置于电锤两侧，并与之贴合，钢板一端与主杆连接固定，另一端设置有螺栓，并通过螺栓将电锤夹持固定于主杆的上端。使得电锤在辅助装置上装拆方便；由于电锤自身的按钮并未被改变，拆卸下来后，不影响其手动使用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的一种电锤的高处作业辅助装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型的一种电锤的高处作业辅助装置中按钮防脱件的安装示意图；
27.图3为本实用新型的一种电锤的高处作业辅助装置中电锤固定装置的安装示意图；
28.图4为本实用新型的一种电锤的高处作业辅助装置中启动控制杆的安装示意图。
29.图中：1、支撑杆，2、主杆，201、第一伸缩杆，202、第二伸缩杆，3、电锤，4、连接控制架，401、进给控制杆，402、辅助连接杆，5、电锤启动控制装置，501、按钮防脱件，502、钢丝，503、启动控制杆，504、限位装置，541、启动限位块，542、防脱限位块，6、电锤托架，7、电锤固定装置，8、三脚支架。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-4所示，本实用新型的一种电锤的高处作业辅助装置，包括支撑杆1、主杆2、连接控制架4、电锤启动控制装置5、电锤托架6、电锤固定装置7和三脚支架8。支撑杆1和主杆2均可采用铝合金方管，支撑杆1垂直于地面；其下端与三脚支架8的上端固定连接，三脚支架8下端的三根支脚均为可伸缩支脚，并与地面接触，三脚支架8用于增强辅助装置整体的安全性和稳定性；支撑杆1的上端和主杆2的下端通过连接控制架4连接，连接控制架4可使主杆2 相对于支撑杆1平行向上移动；电锤托架6也可为铝合金方管，其位于主杆2 上端，并与之垂直固定，电锤3位于电锤托架6上方，其输出端与之垂直，对电锤3起着支撑的作用；电锤固定装置7位于电锤托架6上方，电锤固定装置7 由两片相同的韧性板组成，韧性板可采用具有韧性的钢板，两片钢板对称设置于电锤3两侧，并与之贴合，钢板一端与主杆2连接固定，另一端设置有螺栓，并通过螺栓将电锤3夹持固定于主杆2的上端。
32.在本实用新型的一个具体实施例中，电锤启动控制装置5为电锤3的辅助开关装置，其包括钮防脱件501和钢丝502。按钮防脱件501下端面设置有与按钮端面相适配的凹槽，并通过凹槽套设于按钮上，该凹槽的槽口面积与电锤3 开关按钮的端面面积一致，且凹槽为浅槽，其槽深不超过按钮高度的一半，使得按钮防脱件501套在按钮上之后不易与按钮脱离，当按钮防脱件501下端面与电锤3的手柄接触时，正好能够将按钮按压至电锤3开启。钢丝502上端与按钮防脱件501连接固定，下端垂直向下，并延伸至主杆2下端；钢丝502上端可分出两根或若干根偶数倍的短钢丝，若干短钢丝于电锤托架6和电锤手柄的两侧数目对称，并绕过二者与按钮防脱件501的两侧固定连接；钢丝可采用带有绝缘皮且具有韧性的钢丝，可起着缓冲的作用，可避免因钢丝502下拉过猛或下拉过多而导致辅助装置损坏的问题。钢丝502下端的位置是在操作该辅助装置时，人手可触、且便于操作的高度，此时，只需向下拽动钢丝502，即可带动按钮防脱件501向下移动，从而按动按钮使电锤3开启。
33.优选的，电锤启动控制装置5还包括启动控制杆503和限位装置504。启动控制杆503位于主杆2下端，其中部与主杆2铰链连接，其输出端与韧性钢丝 502下端连接固定；启动控制杆503起着杠杆作用，可使按动电锤按钮变得更为轻松，只需将启动控制杆503输入端向上抬起，此时，其输出端向下，即可依次带动钢丝502和按钮防脱件501向下移动，从而
开启电锤。限位装置504用于防止电锤3在起动后，因起动按钮自动复位而导致电锤关闭的作用，限位装置504位于启动控制杆503的中部的转轴处，并与主杆2连接固定，启动控制杆503输入端围绕其中部的转轴转动，并选择性旋转至限位装置504上方、与之接触；限位装置504包括启动限位块541，启动限位块541位于主杆2和支撑杆1之间，其轴向与主杆2垂直，其一端与主杆2连接固定，另一端延伸至启动控制杆503的转轴中部；启动控制杆503与主杆2铰链连接用的转轴，可采用长度为启动控制杆503厚度二倍以上的转轴，当启动控制杆503输入端围绕转轴抬起时，可使启动控制杆503远离主杆2，即可使其输入端越过启动限位块 541，抬起至启动限位块541上方，然后，再使启动控制杆503贴近主杆3，此时，卸去对启动控制杆503输入端施加的作用力，启动控制杆503输入端可在启动限位块541的作用下，不回落，电锤3可继续处于开启状态。限位装置504 还包括防脱限位块542，防脱限位块542位于启动限位块541上方，并与启动限位块541远离主杆2的一端垂直固定，电锤3在使用时会产生振动，启动限位块541可防止启动控制杆503因振动而远离主杆2。
34.在本实用型的一个具体实施例中连接控制架4为支撑杆1与主杆2连接装置，还能控制主杆2相对于支撑杆1平行向上移动。连接控制架4包括进给控制杆401和辅助连接杆402，进给控制杆401中部与支撑杆1铰链连接，其输出端与主杆2下端铰链连接；辅助连接杆402一端与支撑杆1上端铰链连接，另一端与主杆2铰链连接；辅助连接杆402与进给控制杆401相对平行；只需对进给控制杆401的输入端向下施加作用力，即可使主杆2相对于支撑杆1平行向上移动，从而对楼板进行钻孔。主杆2为伸缩杆，其包括第一伸缩杆101和第二伸缩杆102，第一伸缩杆101与第二伸缩杆102上下滑动连接，二者通过螺栓装置选择性固定，钢丝502的长度应为主杆2的最大长度，在具体使用时，可根据主杆的实际长度，确定按钮防脱件501到启动控制杆503输出端之间钢丝502的长度，使得本辅助装置可适应不同高度的楼层。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明：
36.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种电锤的高处作业辅助装置。首先，将电锤3放置于电锤托架6上，使其手柄与电锤托架6的上表面接触，使其输出端与主杆2平行相反，并通过电锤固定装置7将电锤3与主杆连接固定；然后，将按钮防脱件501的凹槽套在电锤按钮上，根据楼层的高度对主杆2进行长度调试，按钮防脱件501到启动控制杆503输出端之间的钢丝502的长度也应随之变动，已达到抬起启动控制杆503输入端即可使电锤3启动的程度；最后，根据使用者的身高对三脚支架8的伸缩支脚进行调试，使进给控制杆401 位于使用者便于操作的使用高度；此时，只需将辅助装置移动至电锤3的待钻孔位置，抬起启动控制杆503的输入端起动电锤3，对进给控制杆的输入端施加向下的作用力，即可使电锤3对楼板进行钻孔。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。