一种汽车密封件旋转冲切装置的制作方法

1.本发明涉及汽车密封件加工的技术领域，尤其涉及一种汽车密封件旋转冲切装置。


背景技术：

2.对于玻璃边缘唇边造型复杂、切口位置较深的汽车顶条密封件的切口加工，现有结构需要使用两个动力单元进行驱动，每个动力单元机构搭配有相应的切刀凹模等零件以及与之相匹配的各种电气元件，在左右两侧分别对该顶条的边缘玻璃唇边切口进行冲切，结构不紧凑，不方便布置切刀凹模，无法实现指定切口位置的冲切，废料难以掉落。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种汽车密封件旋转冲切装置。
4.本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种汽车密封件旋转冲切装置，包括固定底板，固定底板的上表面左右两端安装有旋转固定块，旋转固定块顶部通过转轴旋转安装有转臂，固定底板上方设有动力机构连接座，动力机构连接座一侧固定有动力机构，动力机构的伸缩杆连接有y型双肘接头，y型双肘接头与其中一个转臂铰接，动力机构连接座的另外一侧设有连接转臂，连接转臂与另外一个转臂铰接，旋转固定块顶部在转臂外侧设有转臂限位组件，转臂内侧面底部通过螺栓可拆卸安装有切刀，旋转固定块内侧面在切刀下方通过螺栓可拆卸安装有凹模，旋转固定块内侧面在切刀前后两侧设有固定板，固定板上安装有可调式轴承安装板，可调式轴承安装板内侧面下端安装有若干个压料轴承，固定底板上表面在压料轴承下方设有密封件支撑组件，待切割的密封件安装在凹模处并通过密封件支撑组件支撑、压料轴承压料，旋转固定块前后侧面上在转轴的伸出端设有转轴限位组件。
5.转臂限位组件包括安装在旋转固定块顶部的限位杆固定块，限位杆固定块上旋装有螺纹限位柱，螺纹限位柱一端面向转臂的外侧面。
6.限位杆固定块是由底块和中间块组成的倒t形结构，限位杆固定块的底块底部设有卡接块，旋转固定块顶部设有与卡接块配合的卡接槽，限位杆固定块的底块前后两端通过螺栓紧固在旋转固定块上。
7.转轴限位组件包括固定在旋转固定块侧面上的限位挡块，转轴穿出旋转固定块的端部面向限位挡块的一侧设有限位槽，限位挡块一侧伸入限位槽内，限位挡块伸入的一侧面与限位槽的内侧面之间留有缝隙。
8.旋转固定块侧面上、限位挡块上对应开设有限位挡块安装孔，限位挡块通过限位挡块安装孔内的螺栓固定在旋转固定块上。
9.密封件支撑组件包括通过螺栓可拆卸安装在固定底板上表面的撑料块固定座，撑料块固定座上通过螺栓可拆卸安装有撑料块。
10.可调式轴承安装板是由横板和竖板组成的
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形结构，可调式轴承安装板的横板
上穿设有调节螺栓，调节螺栓底部安装在固定板顶部，调节螺栓在可调式轴承安装板的横板上下两侧设有调节螺母。
11.固定板内侧面在可调式轴承安装板下方安装有前后设置的入料导向块、入料导向块反件。
12.转臂顶部设有销轴孔，y型双肘接头、连接转臂通过销轴孔内的销轴与转臂铰接。
13.动力机构为气缸或者油缸。
14.本发明的有益效果是：本发明使用单一动力机构驱动，利用多个转臂结构把动力机构的水平伸缩运动转换为左右两个转臂的旋转运动，分别带动各自的切刀向凹模的方向旋转运动，实现对位置较深玻璃边缘唇边切口的冲切，结构紧凑，动力平衡性好，增大了动力机构行程的选择范围，减少了装配与调试的时间，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为旋转固定块上转轴限位组件的拆分式示意图；图3为转臂、切刀及凹模的结构示意图；图4为本发明使用时的结构示意图；图中：1-固定底板；2-旋转固定块；3-转轴；4-转臂；5-动力机构连接座；6-动力机构；7-y型双肘接头；8-连接转臂；9-切刀；10-凹模；11-固定板；12-可调式轴承安装板；13-压料轴承；14-密封件；15-限位杆固定块；16-螺纹限位柱；17-限位挡块；18-限位槽；19-限位挡块安装孔；20-撑料块固定座；21-撑料块；22-调节螺栓；23-调节螺母；24-入料导向块；25-入料导向块反件；26-销轴孔；27-销轴；以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：如图1至图4所示，一种汽车密封件旋转冲切装置，包括固定底板1，固定底板1的上表面左右两端安装有旋转固定块2，旋转固定块2顶部通过转轴3旋转安装有转臂4，固定底板1上方设有动力机构连接座5，动力机构连接座5一侧固定有动力机构6，动力机构6的伸缩杆连接有y型双肘接头7，y型双肘接头7与其中一个转臂4铰接，动力机构连接座5的另外一侧设有连接转臂8，连接转臂8与另外一个转臂4铰接，旋转固定块2顶部在转臂4外侧设有转臂限位组件，转臂4内侧面底部通过螺栓可拆卸安装有切刀9，旋转固定块2内侧面在切刀9下方通过螺栓可拆卸安装有凹模10，旋转固定块2内侧面在切刀9前后两侧设有固定板11，固定板11上安装有可调式轴承安装板12，可调式轴承安装板12内侧面下端安装有若干个压料轴承13，固定底板1上表面在压料轴承13下方设有密封件支撑组件，待切割的密封件14安装在凹模10处并通过密封件支撑组件支撑、压料轴承13压料，旋转固定块2前后侧面上在转轴3的伸出端设有转轴限位组件。
17.转臂限位组件包括安装在旋转固定块2顶部的限位杆固定块15，限位杆固定块15上旋装有螺纹限位柱16，螺纹限位柱16一端面向转臂4的外侧面。
18.限位杆固定块15是由底块和中间块组成的倒t形结构，限位杆固定块15的底块底
部设有卡接块，旋转固定块2顶部设有与卡接块配合的卡接槽，限位杆固定块15的底块前后两端通过螺栓紧固在旋转固定块2上。
19.转轴限位组件包括固定在旋转固定块2侧面上的限位挡块17，转轴3穿出旋转固定块2的端部面向限位挡块17的一侧设有限位槽18，限位挡块17一侧伸入限位槽18内，限位挡块17伸入的一侧面与限位槽18的内侧面之间留有缝隙。
20.旋转固定块2侧面上、限位挡块17上对应开设有限位挡块安装孔19，限位挡块17通过限位挡块安装孔19内的螺栓固定在旋转固定块2上。
21.密封件支撑组件包括通过螺栓可拆卸安装在固定底板1上表面的撑料块固定座20，撑料块固定座20上通过螺栓可拆卸安装有撑料块21。
22.可调式轴承安装板12是由横板和竖板组成的
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形结构，可调式轴承安装板12的横板上穿设有调节螺栓22，调节螺栓22底部安装在固定板11顶部，调节螺栓22在可调式轴承安装板12的横板上下两侧设有调节螺母23。
23.固定板11内侧面在可调式轴承安装板12下方安装有前后设置的入料导向块24、入料导向块反件25。
24.转臂4顶部设有销轴孔26，y型双肘接头7、连接转臂8通过销轴孔26内的销轴27与转臂4铰接。
25.动力机构6为气缸或者油缸。
26.本发明工作时，将两个待冲切的密封件14装在在凹模10处并通过撑料块21、压料轴承13压料，压料轴承13的高度可以通过可调式轴承安装板12上的调节螺栓22、调节螺母23进行调节，固定完成之后，动力机构6伸缩运动，进而带动两个转臂4转动，张开一定角度，切刀9对密封件14进行切割。此装置可将动力机构6伸缩的水平运动，转化为y型双肘接头7与转臂4之间、连接转臂8与转臂4之间的旋转运动，进而转化为两侧转臂4与旋转固定块2之间的旋转运动，切刀9固定在转臂4上，从而实现两侧切刀9随转臂4一起在动力机构6的驱动动力下做旋转运动，凹模10固定在旋转固定块2上保持不动，切刀9运动到凹模10上，完成密封件14的冲切。
27.转臂限位组件的螺纹限位柱16可以调节位置，便于限制转臂4旋转运动的位置，起到限位和复位作用。
28.转轴限位组件的限位挡块17与限位槽18的内侧面之间留有缝隙，这样转轴3转动的时候只能在一定角度内转动，起到限位作用。
29.本发明使用单一动力机构6驱动，利用多个转臂4结构把动力机构6的水平伸缩运动转换为左右两个转臂4的旋转运动，分别带动各自的切刀9向凹模10的方向旋转运动，实现对位置较深玻璃边缘唇边切口的冲切，结构紧凑，动力平衡性好，增大了动力机构6行程的选择范围，减少了装配与调试的时间，提高了生产效率。
30.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。