环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂的制作方法

1.本发明涉及助磨剂技术领域，特别是环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂。


背景技术：

2.助磨剂是一种提高研磨效率的添加剂，一般可以为玻璃珠，石英砂等，提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗是水泥企业提高经济效益的有效手段，鉴于此，但现有的助磨剂在使用时：1、在水泥生产过程中，长期以来磨机的有效能利用率很低，而电耗很高，然而现有的方法往往受投资、厂房、管理水平等条件的限制，取得效果并不理想；2、在通过环已烷制备环已酮的过程中，会产生较多含有环已醇等有机物质的混合物，如需将其提取出来，还需另外加工，容易增加加工成本，如果直接排放，容易造成环境污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂，解决了现有的背景技术问题。
4.实现上述目的本发明的技术方案为：环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂设备，包括基座、若干支撑柱、第一废液管、第一输送泵以及第二废液管，若干支撑柱安装于基座底部四角部分，第一输送泵安装于基座底部，基座顶部一侧设置有环已酮制备结构，基座顶部另一侧设置有助磨剂制备结构，第一废液管一端与环已酮制备结构连接，另一端与第一输送泵连接，第二废液管一端与第一输送泵连接，另一端与助磨剂制备结构连接；
5.环已酮制备结构包含有：反应釜、底座、顶盖、搅拌催化组件、加热组件、曝气盘以及进气管；
6.底座安装于基座顶部，反应釜安装于底座顶部，顶盖设置于反应釜顶部，且顶盖两侧与反应釜顶部两侧卡接，催化搅拌组件安装于顶盖底部，加热组件安装于基座顶部，曝气盘安装于反应釜底部，进气管一端贯穿基座、底座以及反应釜壁面，与曝气盘底部连接。
7.曝气盘顶部设置有若干圆形通孔，若干圆形通孔内部均设置有布气膜。
8.顶盖顶部一侧设置有进料管，且反应釜一侧设置有环已酮气体排放管。
9.搅拌催化组件包含有：第一驱动件、搅拌轴、若干第一搅拌桨叶以及两个放置盒；
10.第一驱动件安装于顶盖顶部，且第一驱动件驱动端贯穿顶盖，搅拌轴顶部与第一驱动件驱动端连接，若干第一搅拌桨叶安装于搅拌轴上下两侧，两个放置盒安装于搅拌轴中间部分两侧。
11.两个放置盒内部存放有脂肪酸的钴盐或锰盐，作为催化剂使用，且两个放置盒上设置有若干通孔。
12.加热组件包含有：加热仓、若干加热棒、第二输送泵、第一输送管、第二输送管以及
加热盘管；
13.加热仓安装于基座顶部，若干加热棒安装于加热仓内壁，第二输送泵安装于加热仓顶部，第一输送管一端贯穿加热仓顶部壁面，另一端与第二输送泵连接，第二输送管一端与第二输送泵连接，另一端与加热盘管一端连接，加热盘管套设于反应釜外侧，且加热盘管另一端与加热仓一侧连接。
14.助磨剂制备结构包含有：制备仓、支撑座、过滤器、第二驱动件、转动轴、若干第二搅拌桨叶以及两个进料斗；
15.制备仓安装于基座顶部，支撑座安装于制备仓一侧，过滤器安装于支撑座顶部，第二驱动件安装于制备仓底部，且第二驱动件驱动端贯穿制备仓底部壁面，转动轴底部与第二驱动件驱动端连接，若干第二搅拌桨叶设置于转动轴上，两个进料斗分别安装于制备仓顶部两侧。
16.制备仓底部设置有两个助磨剂排放口。
17.环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂包括如下步骤：步骤s1、准备原料以及催化剂，步骤s2、充分混合，步骤s3、通入空气，步骤s4、加热，步骤s5、收集环已酮气体，步骤s6、提取废液，步骤s7、制备助磨剂；
18.s1：准备环已烷溶液，并且催化剂采用脂肪酸的钴盐或锰盐；
19.s2：将环已烷溶液通入到反应釜内部，并利用搅拌催化组件使脂肪酸的钴盐或锰盐与环已烷溶液充分混合；
20.s3：通过曝气盘以及进气管将外界空气通入到反应釜内部，同时配合搅拌催化组件使混合物与空气中氧气接触，进行氧化反应，；
21.s4、在脂肪酸的钴盐或锰盐、环已烷溶液以及空气充分混合的同时，对反应釜整体加热，使反应釜内部温度处于120～140℃，增加脂肪酸的钴盐或锰盐与环已烷溶液进行氧化反应速度；
22.s5、在氧化反应过程中，会产生环已酮气体，通过环已酮气体排放管排出，对环已酮气体进行收集，反应釜内部则剩余废液；
23.s6、控制第一输送泵运行，从反应釜内部抽取废液，并将废液输送到制备仓内部；
24.s7、废液内部含有环已醇等有机物质，通过与滑石粉、粉煤灰以及焦碳等粉末与水进行进行混合，制备成助磨剂。
25.空气通入到反应釜会增加，增加反应釜内部气压，通入空气使反应釜内部保持18～24大气压，增加氧化反应效率。
26.利用本发明的技术方案制作的环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂，有益效果：本技术方案采用环已酮制备结构以及助磨剂制备结构，相比较现有技术，存在以下有益效果：1、在环已烷制备环已酮，对产生的废液进行收集，并将废液进行再次加工，使废液加工成水泥生料的助磨剂，进而可以对成本进行节约，同时，可以预防环境污染；2、采用集成式结构，在对环已酮制备的同时，可以对助磨剂进行同步生产。
附图说明
27.图1为本发明所述环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂的主视结构示意图。
28.图2为本发明所述环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂的侧视结构示意图。
29.图3为本发明所述环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂的俯视结构示意图。
30.图4为本发明所述环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂的主视剖视结构示意图。
31.图5为本发明所述环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂的曝气盘俯视结构示意图。
32.图中：1、基座，2、支撑柱，3、第一废液管，4、第一输送泵，5、第二废液管，6、反应釜，7、底座，8、顶盖，9、曝气盘，10、进气管，11、进料管，12、环已酮气体排放管，13、第一驱动件，14、搅拌轴，15、第一搅拌桨叶，16、放置盒，17、加热仓，18、加热棒，19、第二输送泵，20、第一输送管，21、第二输送管，22、加热盘管，23、制备仓，24、支撑座，25、过滤器，26、第二驱动件，27、转动轴，28、第二搅拌桨叶，29、进料斗，30、助磨剂排放口。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示。
34.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
35.实施例：根据说明书附图1-5可知，本案为环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂设备，包括基座1、若干支撑柱2、第一废液管3、第一输送泵4以及第二废液管5，其特征在于，若干支撑柱2安装于基座1底部四角部分，第一输送泵4安装于基座1底部，基座1顶部一侧设置有环已酮制备结构，基座1顶部另一侧设置有助磨剂制备结构，第一废液管3一端与环已酮制备结构连接，另一端与第一输送泵4连接，第二废液管5一端与第一输送泵4连接，另一端与助磨剂制备结构连接，在具体实施过程中，首先通过环已酮制备结构将环已烷与催化剂进行催化氧化反应，并产生环已酮气体，以供使用，随后，第一输送泵4运行，通过第一废液管3抽取环已酮制备结构内部残留的废液，并通过第二废液管5将废液通入到助磨剂制备结构内部，进行助磨剂生产操作；
36.根据说明书附图1-5可知，上述环已酮制备结构由反应釜6、底座7、顶盖8、搅拌催化组件、加热组件、曝气盘9以及进气管10组成，其连接关系以及位置关系如下：
37.底座7安装于基座1顶部，反应釜6安装于底座7顶部，顶盖8设置于反应釜6顶部，且顶盖8两侧与反应釜6顶部两侧卡接，催化搅拌组件安装于顶盖8底部，加热组件安装于基座1顶部，曝气盘9安装于反应釜6底部，进气管10一端贯穿基座1、底座7以及反应釜6壁面，与曝气盘9底部连接；
38.在具体实施过程中，反应釜6整体采用导热材质组成，在顶盖8与反应釜6卡接后，会形成密闭空间，首先将催化剂放入搅拌催化组件内部，并将顶盖8固定在反应釜6顶部，并通过顶盖8顶部一侧的进料管11将环已烷物料通入到反应釜6内部，同时，控制搅拌催化组件运行，使其内部的催化剂与环已烷溶液充分混合，且加热组件运行，可以使反应釜6内部
温度升至120～140℃区间，同时，进气管10另一端连接有增压气泵，可以将外界空气通过进气管10以及曝气盘9通入到反应釜6内部，增加反应釜6内部压力，同时，搅拌催化组件，可以使使空气内部的氧气与催化剂以及环已烷溶液充分混合，曝气盘9在进气时布气膜上微孔自行鼓胀胀开，确保空气通过，在停止曝气时，布气膜上的可变微孔呈封闭状态，由于布气膜的可变微孔自行扩张和收缩，避免经往曝气器微孔受堵现象，并可以起到止回阀作用，可以防止防止反应釜6内部混合物从曝气盘9内部溢出，并在氧化反应的同时，环已酮气体会通过环已酮气体排放管12排放管排出，可以对环已酮气体进行收集储存；
39.根据说明书附图1-5可知，上述搅拌催化组件由第一驱动件13、搅拌轴14、若干第一搅拌桨叶15以及两个放置盒16组成，其连接关系以及位置关系如下：
40.第一驱动件13安装于顶盖8顶部，且第一驱动件13驱动端贯穿顶盖8，搅拌轴14顶部与第一驱动件13驱动端连接，若干第一搅拌桨叶15安装于搅拌轴14上下两侧，两个放置盒16安装于搅拌轴14中间部分两侧；
41.在具体实施过程中，在使用前，可以将脂肪酸的钴盐或锰盐的催化剂放入到两个放置盒16内部，进行存储，在将顶盖8与反应釜6连接后，两个放置盒16会浸入到环已烷溶液内部，同时，第一驱动件13运行，可以带动搅拌轴14、若干第一搅拌桨叶15以及两个放置盒16转动，可以使催化剂与环已烷溶液全面接触，配合加热组件以及曝气盘9可以进一步增加环已烷的氧化反应，增加反应效率；
42.根据说明书附图1-5可知，上述加热组件由加热仓17、若干加热棒18、第二输送泵19、第一输送管20、第二输送管21以及加热盘管22组成，其连接关系以及位置关系如下；
43.加热仓17安装于基座1顶部，若干加热棒18安装于加热仓17内壁，第二输送泵19安装于加热仓17顶部，第一输送管20一端贯穿加热仓17顶部壁面，另一端与第二输送泵19连接，第二输送管21一端与第二输送泵19连接，另一端与加热盘管22一端连接，加热盘管22套设于反应釜6外侧，且加热盘管22另一端与加热仓17一侧连接；
44.在具体实施过程中，加热仓17内部装有导热油，加热仓17前端设置有控制面板，控制面板与若干加热棒18以及第二输送泵19运行，若干加热棒18运行，可以对加热仓17内部的导热油进行加热操作，随后，第二输送泵19运行，可以利用第一输送管20从加热仓17内部抽取导热油，并通过第二输送管21将导热油通入到加热盘管22内部，由于加热盘管22套设于反应釜6内部，进而加热盘管22可以将热量导入到反应釜6内部，使反应釜6内部保持高温以及持续高压，使环已烷加速发生氧化反应；
45.根据说明书附图1-5可知，上述助磨剂制备结构由制备仓23、支撑座24、过滤器25、第二驱动件26、转动轴27、若干第二搅拌桨叶28以及两个进料斗29组成，其连接关系以及位置关系如下：
46.制备仓23安装于基座1顶部，支撑座24安装于制备仓23一侧，过滤器25安装于支撑座24顶部，第二驱动件26安装于制备仓23底部，且第二驱动件26驱动端贯穿制备仓23底部壁面，转动轴27底部与第二驱动件26驱动端连接，若干第二搅拌桨叶28设置于转动轴27上，两个进料斗29分别安装于制备仓23顶部两侧；
47.在具体实施过程中，废液内部含有环已醇等有机物质，在反应釜6内部的废液通过第一废液管3、第一输送泵4以及第二废液管5进入到过滤器25内部进行除杂操作，随后，废液会进入到制备仓23内部，随后，通过两个进料斗29将滑石粉、粉煤灰以及焦碳等粉末以及
水通入到制备仓23内部，同时，控制第二驱动件26运行，带动转动轴27以及若干第二搅拌桨叶28转动，使上述材料与废液充分混合，进而制备为水泥生料的助磨剂，通过废液中的环已醇以及滑石粉等混合物，可以增加水泥生料的研磨等；
48.本案还公开环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂，包括如下步骤：
49.s1：准备环已烷溶液，并且催化剂采用脂肪酸的钴盐或锰盐；
50.s2：将环已烷溶液通入到反应釜6内部，并利用搅拌催化组件使脂肪酸的钴盐或锰盐与环已烷溶液充分混合；
51.s3：通过曝气盘9以及进气管10将外界空气通入到反应釜6内部，同时配合搅拌催化组件使混合物与空气中氧气接触，进行氧化反应，；
52.s4、在脂肪酸的钴盐或锰盐、环已烷溶液以及空气充分混合的同时，对反应釜6整体加热，使反应釜6内部温度处于120～140℃，增加脂肪酸的钴盐或锰盐与环已烷溶液进行氧化反应速度；
53.s5、在氧化反应过程中，会产生环已酮气体，通过环已酮气体排放管12排出，对环已酮气体进行收集，反应釜6内部则剩余废液；
54.s6、控制第一输送泵4运行，从反应釜6内部抽取废液，并将废液输送到制备仓23内部；
55.s7、废液内部含有环已醇等有机物质，通过与滑石粉、粉煤灰以及焦碳等粉末与水进行进行混合，制备成助磨剂；
56.空气通入到反应釜6会增加，增加反应釜6内部气压，通入空气使反应釜6内部保持18～24大气压，增加氧化反应效率；
57.综上所述总体可知，该环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂设备，采用一体式结构，在进行环已烷氧化反应制备环已酮的同时，将产生的废液进行收集，并利用废液来生产水泥生料的助磨剂，该环已烷制环已酮过程中产生废液制备水泥生料的助磨剂设备具有操作便捷以及节能环保等特性；
58.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。