一种底磁力搅拌用磁头定位隔离装置的制作方法

1.本技术涉及一种底磁力搅拌用磁头定位隔离装置，属于生物、化工生产设备技术领域。


背景技术：

2.随着生物制药、食品以及化工等行业的快速发展，工业中对一些有毒、强腐蚀性和昂贵料液的搅拌或搅拌反应过程的要求越来越严格，对反应设备清洗和灭菌的要求也十分严格。在此背景下，磁力搅拌已成为必然的选择。
3.就生物制药行业来说，随着疫苗市场需求量的急剧增加，这就推动了一次性系统的快速发展。一次性系统主要由一次性无菌搅拌袋、支撑袋子的不锈钢容器、控制系统以及磁力驱动系统等组成。目前一次性系统使用的磁力驱动系统主要是底磁力搅拌，一般由内磁转子、隔离套、外磁转子等组成。内磁转子与被传动件相连，外磁转子与动力件相连。这就可以实现内磁转子与被传动件完全封闭起来，并且没有机械接触的情况下，实现搅拌过程。
4.目前一次性系统使用的底磁力搅拌通常都是靠隔离罩将内磁转子与外磁转子隔离开的。主要存在的问题有：隔离距离相对较大，内磁转子与外磁转子的吸力不够，在搅拌转速较高的情况下容易由于磁力不够而脱磁，无法正常进行搅拌；内磁转子的叶轮与托盘都存在一定的安装配合公差，这就会存在叶轮与外磁头转动时的不平行度；当轴向力较大时，隔离罩如果比较薄，会存在将隔离罩压变形直接接触外磁转子，使外磁转子与隔离罩产生摩擦，从而导致无法正常搅拌。所以，本技术领域急需一种可定位、可缩小隔离距离、可承受较大轴向力和转速以及可以有效矫正一次性无菌搅拌叶轮和外磁转子的不平行度的定位隔离装置。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种可定位、可缩小隔离距离、可承受较大轴向力和转速以及可有效矫正一次性无菌搅拌叶轮和外磁转子的不平行度的定位隔离装置。
6.为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种底磁力搅拌用磁头定位隔离装置，其特征在于，包括定位杆、平面轴承、压紧块、深沟球轴承；平面轴承和深沟球轴承设于定位杆上，压紧块设于平面轴承和深沟球轴承之间，定位杆和压紧块之间相对自由转动。
7.优选的，所述定位杆包括杆体和位于杆体一端的端头，端头的径向尺寸大于杆体的径向尺寸，端头上开设有用于连接外部设备的固定孔。
8.优选的，所述定位杆的端头和杆体之间设有台阶一，杆体靠近台阶一的一段设为台阶二，杆体的中段设为台阶三，杆体远离台阶一的一段设为台阶四，台阶一的径向尺寸介于端头和台阶二径向尺寸之间，台阶三的径向尺寸小于台阶二和台阶四的径向尺寸。
9.优选的，所述平面轴承设于杆体上，平面轴承靠近端头的上环紧贴台阶一和台阶二，平面轴承远离端头的下环设于台阶三所在位置，平面轴承下环与台阶三之间设有间隙。
10.优选的，所述压紧块设于平面轴承的下环上并紧贴平面轴承的下环，压紧块与杆
体之间设有间隙；压紧块上设有连接外部设备的通孔，所述通孔为沉头通孔。
11.优选的，所述深沟球轴承设于台阶四上，深沟球轴承的内环紧贴台阶四，深沟球轴承的外环的侧面紧贴压紧块。
12.优选的，所述杆体远离端头的另一端设有螺纹孔用于安装固定螺栓，固定螺栓压紧深沟球轴承的内环。
13.优选的，所述定位杆、平面轴承的上环、深沟球轴承的内环设为内部旋转组件；所述平面轴承的下环、压紧块和深沟球轴承的外环设为外部旋转组组件；内部旋转组件和外部旋转组件相对自由转动。
14.本技术优点在于，本技术提供的磁头定位隔离装置极大地减小隔离距离，增大驱动磁力，减小了底部磁力搅拌与一次性无菌搅拌叶轮的脱磁率；同时平面轴承能承受较大的轴向力，深沟球轴承能承受较高的转速，且可以有效矫正上面叶轮和外磁转子在转动时的不平行度。两种轴承的优点相互结合后使装置能够平稳、高速且持久地运转，大大降低了一次性无菌搅拌叶轮与隔离装置的磨损，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
15.图1为实施例中提供的底磁力搅拌用磁头定位隔离装置的装配示意图；
16.图2为实施例中提供的底磁力搅拌用磁头定位隔离装置的结构示意图；
17.图3为实施例中提供的底磁力搅拌用磁头定位隔离装置的装配剖视图；
18.图4为实施例中提供的底磁力搅拌用磁头定位隔离装置的定位杆结构图；
19.图5为实施例中提供的底磁力搅拌装置和一次性无菌搅拌叶轮配合的结构示意图；
20.图6为实施例中提供的底磁力搅拌装置和一次性无菌搅拌叶轮的装配剖视图；
21.附图标记：一次性无菌搅拌叶轮1；磁头定位隔离装置2；定位杆2-1，杆体2-11，端头2-12，台阶一2-13，台阶二2-14，台阶三2-15，台阶四2-16；平面轴承2-2；压紧块2-3；深沟球轴承2-4；固定螺栓2-5；外磁转子3；电机座4；电机5。
具体实施方式
22.为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
23.实施例
24.本实施例提供的是底磁力搅拌用磁头定位隔离装置，磁头定位隔离装置2一端连接一次性无菌搅拌叶轮1、另一端连接外磁转子3，将无菌搅拌叶轮1和外磁转子3隔离开。
25.如图1、图2所示，磁头定位隔离装置2包括定位杆2-1、平面轴承2-2、压紧块2-3、深沟球轴承2-4和固定螺栓2-5。
26.定位杆2-1包括杆体2-11和位于杆体2-11一端的端头2-12，端头2-12的径向尺寸大于杆体2-11的径向尺寸，定位杆2-1的端头2-12上开设有至少三个用于将定位杆2-1与一次性无菌搅拌叶轮1固定的固定孔。
27.如图3和图4所示，定位杆2-1的端头2-12和杆体2-11之间设有台阶一2-13，杆体2-11靠近台阶一2-13的一段设为台阶二2-14，杆体2-11的中段设为台阶三2-15，杆体2-11远离台阶一2-13的一段设为台阶四2-16，台阶一2-13的径向尺寸介于端头2-12和台阶二2-14
径向尺寸之间，台阶三2-15的径向尺寸小于台阶二2-14和台阶四2-16的径向尺寸。
28.平面轴承2-2套在定位杆2-1的杆体2-11上，平面轴承2-2靠近端头2-12的上环紧贴台阶一2-13和台阶二2-14，平面轴承2-2远离端头2-12的下环设于台阶三2-15所在位置，平面轴承2-2下环与台阶三2-15之间设有间隙。
29.压紧块2-3套在平面轴承2-2的下环上，贴紧并压紧平面轴承2-2的下环，压紧块2-3与杆体2-11之间同样设有间隙；压紧块2-3上开有用于通过螺栓将磁头定位隔离装置2固定在外磁转子3上的通孔，通孔可以为沉头通孔。
30.深沟球轴承2-4套在台阶四2-16上，深沟球轴承2-4的内环紧贴台阶四2-16，深沟球轴承2-4的外环的侧面紧贴压紧块2-3。
31.杆体2-11远离端头2-12的另一端开有螺纹孔用于安装固定螺栓2-5，固定螺栓2-5压紧深沟球轴承2-4的内环侧面。
32.至此，整个磁头定位隔离装置2可以看做相对自由转动的两部分，第一部分为：定位杆2-1、紧贴台阶一2-13台阶二2-14的平面轴承2-2的上环、紧贴台阶四2-16被固定螺栓2-5压紧的深沟球轴承2-4的内环；第二部分为平面轴承2-2的下环、压紧块2-3和深沟球轴承2-4的外环；两部分内部相对位置固定、通过平面轴承2-2和深沟球轴承2-4又可以自由转动。
33.如图5、图6所示，磁头定位隔离装置2用于连接一次性无菌搅拌叶轮1和外磁转子3；定位杆2-1的端头2-12固定连接一次性无菌搅拌叶轮1，压紧块2-3固定连接外磁转子3，磁头定位隔离装置2位于外磁转子3和一次性无菌搅拌叶轮1之间，当底部磁力搅拌与一次性无菌搅拌叶轮1吸附时，磁头定位隔离装置2的定位杆2-1的端头2-12上表面高于外磁转子3的外表面，在保证一次性无菌搅拌叶轮1的托盘与外磁转子3有间隙的前提下，进一步缩小了隔离距离，增大了驱动磁力；底部磁力搅拌对接一次性无菌搅拌叶轮1后，磁头定位隔离装置2的定位杆2-1与一次性无菌搅拌叶轮1的托盘接触，相对固定静止；当电机5运行时，电机5带动外磁转子3转动，一次性无菌搅拌叶轮1在磁力驱动的作用下与外磁转子3相对转动，磁头定位隔离装置2可以实现定位杆2-1、平面轴承2-2的上环、深沟球轴承2-4的内环和固定螺栓2-5一起与一次性无菌搅拌叶轮1的托盘相对静止，压紧块2-3、平面轴承2-2的下环和深沟球轴承2-4的外环随外磁转子3共同转动，在保证外磁转子3与一次性无菌搅拌叶轮1隔离的情况下，进一步避免了一次性无菌搅拌叶轮1的托盘与外磁转子3在相对转动时，一次性无菌搅拌叶轮1的托盘与隔离装置的摩擦；同时平面轴承能承受较大的轴向力，深沟球轴承能承受较高的转速，且可以有效矫正上面叶轮和外磁转子3在转动时的不平行度。两种轴承的优点相互结合后使装置能够平稳、高速且持久地运转，大大降低生产成本，提高生产效率。
34.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。