一种绞笼喂料机构的制作方法

1.本发明涉及一种绞笼喂料机构。


背景技术：

2.流淌性差的物料诸如面粉、糠粉、豆粕等物料，在自动化生产设备中采用自重跌落式喂料是无法实现的，即使在某些环境下可以采用自重式喂料也无法达到想要的准确重量，因此此类物料大都采用绞笼式喂料方式。然而，由于此类物料在绞笼的挤压下容易出现堆积板结成块状进入计量机构导致无法控制精度。因此，如何改善现有的绞笼喂料时形成堆积板结，控制喂料精度是要解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种绞笼喂料机构，针对出现的问题，在本技术方案中，分级设置出料大小闸门，然后经料斗下放，配合控制蛟龙转动的速度，通过小料门挤压板结块，解决了物料在绞笼的挤压下容易出现堆积进入计量机构导致无法控制精度的问题。
4.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种绞笼喂料机构，包括水平设置的物流管道，物流管道中设置有绞笼轴，绞笼轴由绞笼轴马达带动旋转，围绕绞笼轴设置有螺旋叶片，物流管道前端是出料口，在水平物流管道尾端侧向上设置有进料筒，旋转的螺旋叶片用于将从进料筒进入的物料向前从出料口推出，其中，在物流管道前端出料口设置有闸门，所述闸门分为对称的左右两扇闸门，左右两扇闸门向外转动对开，在出料口下端设置有出料斗，出料斗上端进料口为水平矩形口，水平矩形口的横向宽度大于物流管道出料口直径，水平矩形口的纵向宽度不大于左扇闸门或右左扇闸门宽度的二分之一，出料斗下端向前倾斜设置，在出料斗下端出料口设置有对称的左右出料闸板，左右出料闸板分别通过l型连接板跨过出料斗上端进料口与左右两扇闸门的下端连接固定，左右两扇闸门向外转动对开的同时带动左右出料闸板打开出料斗上端进料口和下端出料口。
5.方案进一步是：所述出料斗下端向前倾斜设置的倾斜角度是30度至45度，并且，出料斗下端出口纵向宽度是上端进料口纵向宽度的二分之一。
6.方案进一步是：所述右、左扇闸门分别固定在两个闸门转轴上，在物流管道上端两侧分别设置有气动伸缩缸，两个气动伸缩缸的缸体固定在所述进料筒侧壁上，两个气动伸缩缸的伸缩臂分别铰链连接两个转动连杆的一端，两个转动连杆的另一端分别与两个闸门转轴连接固定，伸缩臂的伸缩通过转动连杆带动闸门转轴正反方向转动，闸门转轴正反方向转动带动左右两扇闸门打开和关闭。
7.方案进一步是：所述气动伸缩缸的伸缩臂的伸出长度控制所述转动连杆的转动角度，所述转动角度是使左右两扇闸门打开时，左右两扇闸门打开前端不超过出料斗上端进料口纵向宽度转动角度，半开的闸门用以挤散堆积板结的物料下落进入出料斗。
8.方案进一步是：在所述进料筒中间设置有搅拌轴，围绕搅拌轴设置有搅拌棒。
9.方案进一步是：所述绞笼轴马达输出轴从物流管道外端直接连接绞笼轴，在绞笼轴马达输出轴上还设置有主动链轮，所述搅拌轴在进料筒外设置有从动链轮，主动链轮通过链条与搅拌轴设置的从动链轮连接，绞笼轴马达输出轴同时带动绞笼轴和搅拌轴转动。
10.方案进一步是：在所述物流管道后端连接设置有防尘箱体，所述绞笼轴2从左右两扇闸门的结合部穿出通过轴承定位转动固定在防尘箱体的端板上，两扇闸门的结合部与绞笼轴的接触弧面设置有橡胶密封条。
11.方案进一步是：所述防尘箱体的侧端面设置有观测窗口，在防尘箱体的顶端面设置有除尘口。
12.本发明的有益效果是：通过分级设置出料大小闸门，然后经料斗下放，配合控制蛟龙转动的速度，通过限制大闸门的开度只是小料门的纵向宽度，形成挤压板结块的条件，解决了物料在绞笼的挤压下容易出现堆积板结进入计量机构导致无法控制精度的问题。
附图说明
13.图 1是本发明绞笼喂料机构整体轴测结构示意图；图2是本发明绞笼喂料机构透视轴测结构示意图；图3是本发明绞笼喂料机构轴向断面结构示意图。
具体实施方式
14.一种绞笼喂料机构，如图1、图2和图3所示，所述绞笼喂料机构包括通常水平设置的物流管道1，物流管道中设置有绞笼轴2，绞笼轴2被支撑在物流管道中，绞笼轴2由绞笼轴马达3带动旋转，绞笼轴马达3可以是气动马达，也可以是电动马达，绞笼轴马达的输出轴是经减速器301输出的。围绕绞笼轴2设置有螺旋叶片201，物流管道前端是出料口，在水平物流管道1的尾端侧向上设置有进料筒4，绞笼轴马达3带动绞笼轴2旋转，旋转的螺旋叶片201用于将从进料筒4进入的物料向前从出料口推出，其中，在物流管道1前端出料口设置有闸门，所述闸门分为对称的左右两扇闸门5、6，左扇闸门5和右扇闸门6，左右两扇闸门5、6向外转动对开，在出料口下端设置有出料斗7，出料斗7上端进料口为水平矩形口701，水平矩形口的横向宽度大于物流管道出料口直径，水平矩形口的纵向宽度不大于左扇闸门或右左扇闸门宽度的二分之一，为了下落的物料有一定的缓冲，出料斗下端向前倾斜设置，在出料斗7下端出料口设置有对称的左右出料闸板8、9，左出料闸板8和右出料闸板9，左右出料闸板8、9分别通过l型连接板10、11跨过出料斗7的上端进料口701与左右两扇闸8、9门的下端连接固定，左右两扇闸门8、9向外转动对开的同时带动左右出料闸板8、9和l型连接板10、11打开出料斗上端进料口和下端出料口。
15.实施例中：所述出料斗下端向前倾斜设置的倾斜角度是30度至45度，并且，出料斗下端出口纵向宽度是上端进料口纵向宽度的二分之一。这样，出料斗下端出料口设置的左右出料闸板8、9形成了小闸门，相对的左右两扇闸门5、6就是大闸门。
16.右、左扇闸门转动结构是：所述右、左扇闸门分别固定在两个闸门转轴12、13上，在物流管道上端两侧分别设置有气动伸缩缸14，两个气动伸缩缸的缸体固定在所述进料筒4的侧壁上，两个气动伸缩缸的伸缩臂分别铰链连接两个转动连杆15的一端，两个转动连杆15的另一端分别与两个闸门转轴12、13连接固定，伸缩臂的伸缩通过转动连杆15带动闸门
转轴正反方向转动，闸门转轴正反方向转动带动左右两扇闸门5、6打开和关闭。
17.其中：所述气动伸缩缸的伸缩臂的伸出长度控制所述转动连杆的转动角度，所述转动角度是使左右两扇闸门打开时，左右两扇闸门打开前端不超过出料斗上端进料口纵向宽度转动角度，左右两扇闸门的半开的作用是，小的板结直接落入出料斗顺着就从出料斗下端口溜出，稍大板结会影响从出料斗下端口溜出，因此通过左右两扇闸门的半开以挤散堆积板结的物料下落进入出料斗，进而解决了物料在绞笼的挤压下容易出现堆积板结进入计量机构导致无法控制精度的问题，同时配合定时的关闭再打开，还可以利用l型连接板10、11的平面段对板结块进行挤压破碎。
18.为了消除进料时物料出现的板结：在所述进料筒中间设置有搅拌轴16，围绕搅拌轴设置有搅拌棒17；搅拌棒360度角交叉设置有多个，其中：所述绞笼轴马达输出轴从物流管道外端直接连接绞笼轴，在绞笼轴马达输出轴上还设置有主动链轮19，所述搅拌轴在进料筒外设置有从动链轮20，主动链轮通过链条21与搅拌轴设置的从动链轮连接，绞笼轴马达输出轴同时带动绞笼轴和搅拌轴转动。
19.如图中所示，在物流管道1后端连接设置有防尘箱体22，防尘箱体22罩住左右两扇闸门5、6以及出料斗7，所述绞笼轴2从左右两扇闸门5、6的结合部穿出通过轴承23定位转动固定在防尘箱体22的端板2201上，两扇闸门5、6的结合部绞笼轴2的接触弧面设置有橡胶密封条；在防尘箱体22的侧端面设置有观测窗口2202，在防尘箱体22的顶端面设置有除尘口2203，除尘口2203可以连接厂房的除尘管道。
20.上述绞笼喂料机构实施例，通过分级设置出料大小闸门，然后经料斗下放物料，配合控制蛟龙转动的速度，通过限制大闸门的开度只是小料门的纵向宽度，形成挤压板结块的条件，解决了物料在绞笼的挤压下容易出现堆积板结进入计量机构导致无法控制精度的问题。