一种应用于显示屏生产的传输装置的制作方法

1.本发明涉及传输技术领域，尤其涉及一种应用于显示屏生产的传输装置。


背景技术：

2.随着显示屏技术的不断发展，显示屏逐渐成为电视、电脑、平板电脑等产品的主流显示组件，在显示屏组装输送过程中，将组装中的显示模组搬运至组装站进行组装，组装完成后再将显示模组搬运至输送带上输送至下一工序，输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。
3.现阶段的显示屏的输送多采用人工或是传动输送带进行处理，但是人工搬运，人工操作劳动强度大，容易对工人的工作效率产生影响，进而影响了加工效率，不利于企业生产，同时输送带在运转过程中，总会出现传送带震动的情况，这样会经常导致待组装的显示模组上产生痕迹，极易造成显示模组的损坏，无法保证显示模组的组装质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于显示屏生产的传输装置，解决了人工操作劳动强度大，容易对工人的工作效率产生影响，进而影响了加工效率，不利于企业生产，同时输送带在运转过程中，总会出现传送带震动的情况，这样会经常导致待组装的显示模组上产生痕迹，极易造成显示模组的损坏，无法保证显示模组的组装质量的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种应用于显示屏生产的传输装置，包括基台，所述基台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为六组且呈矩形阵列排列设置，基台的顶部焊接安装有固定杆，固定杆的数量为两组且呈平行对应设置，固定杆的对应侧壁均转动安装有限位板，限位板的对应侧壁正中处焊接安装有转动件，限位板的直径大于转动件的直径，转动件呈圆柱状结构设置，转动件的外侧壁开设有安装槽，安装槽的数量为两组且呈等距排列设置，转动件上套设安装有缓冲圈，转动件的对应侧壁焊接安装有传动辊，传动辊的外侧壁开设有齿痕，传动辊上套设安装有传送带，固定杆其中一组的前侧壁转动安装有齿轮，齿轮的数量为若干组且呈等距排列设置，齿轮的转轴横向贯穿固定杆并与限位板的转轴焊接连接设置，齿轮上套设安装有链条，固定杆其中一组的前侧壁位于其中一组齿轮的正下方焊接安装有安装板，安装板的顶部正中处焊接安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与其中一组齿轮的转动轴焊接连接设置，安装仓的底部正中处开设有活动槽，活动槽，活动槽的前后侧壁均开设有滑槽，滑槽的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆上焊接安装有第二锥形齿轮，活动槽的内侧顶部焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有连杆，连杆的自由端焊接安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合设置，活动槽的内侧顶部焊接安装有固定块，固定块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，固定块套设于连杆上官兵与连杆滑动连接设置，活动槽的内侧壁焊接安装有隔板，隔板位于第二齿轮的正下方，滑槽内置滑块，滑块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，滑块的对应
侧壁焊接安装有活动板，活动板的底部焊接安装有万向轮，万向轮的数量为四组且呈矩形阵列排列设置。
6.优选的，所述支撑腿的底部螺纹安装有支脚，支脚的底部粘合设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶。
7.优选的，所述限位板的数量为若干组且呈等距排列设置，限位板的对应侧壁设置缓冲垫。
8.优选的，所述缓冲圈的数量为两组且依次与安装槽相匹配，缓冲圈的外侧壁高于转动件的外侧壁，缓冲圈的顶部放置有显示屏。
9.优选的，所述传动辊的直径为转动件直径的二分之一。
10.优选的，所述传送带的内环内侧壁设置有与传动辊齿痕相匹配的齿条，传送带的外侧壁与传动件的外侧壁水平设置。
11.优选的，所述安装板的顶部焊接安装有抱箍，驱动电机套设于抱箍内并与抱箍固定连接设置。
12.优选的，所述基台的底部焊接安装有安装仓，安装仓呈空心矩形状结构设置，安装仓的底部与支撑腿的底部水平设置。
13.优选的所述安装仓的前后侧外壁均铰接安装有仓门，仓门的数量为四组且呈平行对应设置，仓门的前侧壁焊接安装有把手，把手的外侧壁设置有防滑螺纹。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该应用于显示屏生产的传输装置，通过转动件、传动辊、齿轮、链条和电机的配合使用时，使得装置能够有效的代替人工进行显示屏的运输作业，一定程度上降低了人工的劳动强度，同时机械代替人工也有效的提高了生产效率，有利于企业生产，同时装置位于传动件上设置有缓冲圈，显示屏与缓冲圈直接接触，并不与转动件与传送带接触，有效的避免了因为传送带震动而导致的显示屏出现划痕或损坏的情况出现。
15.2、该应用于显示屏生产的传输装置，通过设置限位板，有效的避免了显示屏在传输过程中出现的不必要位置，保证了传输作业的正常运行，同时装置位于支撑腿的底部螺纹安装有支脚，使得装置能够有效的对基台进行调平，同时也可以调节基台的水平高度，一定程度上满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的传送辊位置结构示意图；图3为本发明的转动件结构示意图；图4为本发明的活动槽结构示意图；图5为本发明的双轴电机位置结构示意图；图6为本发明的a部结构示意图；图7为本发明的b部结构示意图；图8为本发明的抱箍安装结构示意图。
17.图中：1基台、2支撑腿、3安装仓、4安装板、5支脚、6抱箍、7驱动电机、8把手、9仓门、10链条、11齿轮、12传送带、13固定杆、14传动辊、15缓冲圈、16转动件、17限位板、18安装槽、
19万向轮、20活动槽、21活动板、22滑槽、23双轴电机、24连杆、25固定块、26第一锥形齿轮、27第二锥形齿轮、28螺纹杆、29滑块、30隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：参照图1-5，包括基台1，基台1的底部焊接安装有支撑腿2，支撑腿2的数量为六组且呈矩形阵列排列设置，支撑腿2的底部螺纹安装有支脚5，支脚5的底部粘合设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，装置位于支撑腿2的底部螺纹安装有支脚5，使得装置能够有效的对基台1进行调平，同时也可以调节基台1的水平高度，一定程度上满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性，基台1的顶部焊接安装有固定杆13，固定杆13的数量为两组且呈平行对应设置，固定杆13的对应侧壁均转动安装有限位板17，限位板17的数量为若干组且呈等距排列设置，限位板17的对应侧壁设置缓冲垫，通过设置限位板17，有效的避免了显示屏在传输过程中出现的不必要位置，保证了传输作业的正常运行，限位板17的对应侧壁正中处焊接安装有转动件16，限位板17的直径大于转动件16的直径，转动件16呈圆柱状结构设置，转动件16的外侧壁开设有安装槽18，安装槽18的数量为两组且呈等距排列设置，转动件16上套设安装有缓冲圈15，缓冲圈15的数量为两组且依次与安装槽18相匹配，缓冲圈15的外侧壁高于转动件16的外侧壁，缓冲圈15的顶部放置有显示屏，装置位于传动件16上设置有缓冲圈15，显示屏与缓冲圈15直接接触，并不与转动件16接触，有效的避免了因为震动而导致的显示屏出现划痕或损坏的情况出现，转动件16的对应侧壁焊接安装有传动辊14，传动辊14的直径为转动件16直径的二分之一，传动辊14的外侧壁开设有齿痕，传动辊14上套设安装有传送带12，传送带12的内环内侧壁设置有与传动辊14齿痕相匹配的齿条，传送带12的外侧壁与传动件16的外侧壁水平，固定杆13其中一组的前侧壁转动安装有齿轮11，齿轮11的数量为若干组且呈等距排列设置，齿轮11的转轴横向贯穿固定杆13并与限位板17的转轴焊接连接设置，齿轮11上套设安装有链条10，固定杆13其中一组的前侧壁位于其中一组齿轮11的正下方焊接安装有安装板4，安装板4的顶部正中处焊接安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器与其中一组齿轮11的转动轴焊接连接设置，安装板4的顶部焊接安装有抱箍6，驱动电机7套设于抱箍6内并与抱箍6固定连接设置，通过转动件16、传动辊14、齿轮11、链条10和驱动电机7的配合使用时，使得装置能够有效的代替人工进行显示屏的运输作业，一定程度上降低了人工的劳动强度，同时机械代替人工也有效的提高了生产效率，有利于企业生产，基台1的底部焊接安装有安装仓3，安装仓3呈空心矩形状结构设置，安装仓3的底部与支撑腿2的底部水平设置，安装仓3的前后侧外壁均铰接安装有仓门9，仓门9的数量为四组且呈平行对应设置，仓门9的前侧壁焊接安装有把手8，把手8的外侧壁设置有防滑螺纹，安装仓3的底部正中处开设有活动槽20，活动槽20，活动槽20的前后侧壁均开设有滑槽22，滑槽22的内侧顶部与底部转动安装有螺纹杆28，螺纹杆28上焊接安装有第二锥形齿轮27，活动槽20的内侧顶部焊接安装有双轴电机23，双轴电机23的输出端通过联轴器焊接安装有连杆24，连杆24的自由端焊接安装有第一锥形齿轮26，第一锥形
齿轮26与第二锥形齿轮27啮合设置，活动槽20的内侧顶部焊接安装有固定块25，固定块25的数量为两组且依次位于双轴电机23的两侧，固定块25套设于连杆24上官兵与连杆24滑动连接设置，活动槽20的内侧壁焊接安装有隔板30，隔板30位于第二齿轮27的正下方，滑槽22内置滑块29，滑块29套设于螺纹杆28上并与螺纹杆28螺纹连接设置，滑块29的对应侧壁焊接安装有活动板21，活动板21的底部焊接安装有万向轮19，万向轮19的数量为四组且呈矩形阵列排列设置。
20.在使用时：当装置开始使用时，将其所要进行传输的显示屏放置于装置上，此时将其显示屏平放与转动件16上致使显示屏与转动件16对应的一侧与放置于缓冲圈15上，此时显示屏与转动件16和传送带12无接触，驱动驱动电机7转动，致使齿轮11带动链条10转动，致使传动件16带动显示屏进行传输，若装置需要进行其他配件的传输时，此时可直接将其配件放置于传送带12上，驱动驱动电机12进行传输作业。
21.综上所述，该应用于显示屏生产的传输装置，通过转动件16、传动辊14、齿轮11、链条10和驱动电机7的配合使用时，使得装置能够有效的代替人工进行显示屏的运输作业，一定程度上降低了人工的劳动强度，同时机械代替人工也有效的提高了生产效率，有利于企业生产，同时装置位于传动件上设置有缓冲圈15，显示屏与缓冲圈15直接接触，并不与转动件16与传送带12接触，有效的避免了因为传送带12震动而导致的显示屏出现划痕或损坏的情况出现，通过设置限位板17，有效的避免了显示屏在传输过程中出现的不必要位置，保证了传输作业的正常运行，同时装置位于支撑腿2的底部螺纹安装有支脚5，使得装置能够有效的对基台1进行调平，同时也可以调节基台1的水平高度，一定程度上满足了使用者的使用需求，大大提高了装置的实用性，解决了人工操作劳动强度大，容易对工人的工作效率产生影响，进而影响了加工效率，不利于企业生产，同时输送带在运转过程中，总会出现传送带震动的情况，这样会经常导致待组装的显示模组上产生痕迹，极易造成显示模组的损坏，无法保证显示模组的组装质量的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。