一种可调节的水性聚氨酯扩链剂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及水性聚氨酯扩链剂生产设备技术领域，特别涉及一种可调节的水性聚氨酯扩链剂反应釜。


背景技术：

2.水性聚氨酯无毒、无污染，同时硬度、光泽、粘结性等性能与溶剂型聚氨酯相当，因此水性聚氨酯的研究与开发受到世界各国的普遍重视，目前，水性聚氨酯中，羧酸阴离子型聚氨酯乳液的研究相比非离子性聚氨酯乳液的研究更多，在打印机电子照相系统中，依靠显影辊和调色剂之间不断摩擦、起电，从而完成显影和打印的过程，考察打印机的打印质量，通常采用单位质量墨粉的带电量q/m和单位面积的上粉量m/a进行衡量，打印机工作中，摩擦带电使得静电复印技术得以实现，但如果打印过程中的静电过高，则会对打印机甚至人体带来危害，因此在电子成像显影技术中，常常需要添加抗静电剂，抗静电剂析出在涂层表面，与空气中水分结合并形成导电通道，使电荷能很快地从涂层表面移走，从而获得抗静电效果，阳离子抗静电剂，尤其是季铵盐类抗静电剂，由于其优良的抗静电性能，在聚氨酯行业中备受青睐，目前水性聚氨酯乳液中可以使用的抗静电剂，也主要是季铵盐类抗静电剂，常用的水性阴离子聚氨酯乳液，由于其侧链具有羧基、磺酸基等亲水集团，使乳液无法和季铵盐类抗静电剂共混，在低速搅拌的情况下，添加季铵盐类抗静电剂常常使水性阴离子聚氨酯乳液破乳，即使是在合成过程中将抗静电剂加入多元醇中，再和异氰酸酯反应制备水性阴离子聚氨酯，在添加1wt％季铵盐类抗静电剂时也会产生破乳现象。
3.市面上的一种可调节的水性聚氨酯扩链剂反应釜存在以下弊端：常见的水性聚氨酯扩链剂反应釜通常直接将原料投放到反应釜内，对固定位置进行搅拌，需要长时间搅拌，搅拌混合效率较低，并且在搅拌过程中产生的气体无法排出，聚集在反应釜内容易对反应釜内生产的水性聚氨酯产生一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可调节的水性聚氨酯扩链剂反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种可调节的水性聚氨酯扩链剂反应釜，包括反应罐，还包括搅拌组件和排气组件，所述搅拌组件设置在反应罐内顶部，所述搅拌组件具体由传动电机、传动盘、轴承、吊杆、固定块、固定架、转轴、伸缩杆、搅拌电机和搅拌轴组成，所述反应罐内顶部安装有传动电机，所述传动电机顶部动力输出端连接传动盘底部动力输入端，所述传动盘表面外侧通过轴承连接吊杆顶端，所述吊杆底端通过轴承连接固定块顶部，所述固定块两侧通过转轴连接伸缩杆顶端，所述伸缩杆底端通过转轴连接固定架，所述固定架安装在反应罐内顶部两端，所述固定块底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机顶部动力输出端连接搅拌轴底部动力输入端，所述排气组件具体由排气口、吸附器、过滤器、卡槽、排风扇、磁极a和磁极b组成。
7.进一步地，所述反应罐内右侧顶部开设有排气口，所述排气口内两侧设置有卡槽，且卡槽设置有两组，所述卡槽内插接有过滤器和吸附器，所述过滤器和吸附器底部皆连接有磁极a，所述磁极a连接磁极b，所述磁极b设置在排气口内底部，所述排气口内顶端安装有排风扇，在反应罐内右侧顶部开设排气口，并通过磁极a和磁极b连接过滤器和吸附器，通过过滤器和吸附器对排出的气体进行过滤吸附清洁，将气体清洁干净后排出，防止气体聚集在反应罐内对产品产生影响。
8.进一步地，所述反应罐顶部安装有散热板，反应罐顶部安装的散热板能够对传动电机和搅拌电机提供一定的散热效果，并且便于通过拆下散热板对传动电机和搅拌电机进行维修使用。
9.进一步地，所述反应罐内左侧顶部开设有投料口，所述反应罐底部开设有排料口，所述反应罐底部设置有底座，反应罐内左侧顶部开设的投料口便于将原料投放反应生产使用，反应罐内底部开设的排料口能够便于将生产完成的产品排出，反应罐底部设置的底座能够便于对反应生产装置的固定安装使用。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：反应罐内顶部设置传动电机连接传动盘，并通过轴承和顶杆连接搅拌电机顶部的固定块，在固定块两侧通过转轴和伸缩杆连接反应罐内顶部两端，从过传动盘的转动带动搅拌电机和搅拌轴在反应罐内底部上下滑动搅拌，以提高搅拌效率，在反应罐内右侧顶部开设排气口，并通过磁极a和磁极b连接过滤器和吸附器，通过过滤器和吸附器对排出的气体进行过滤吸附清洁，将气体清洁干净后排出，防止气体聚集在反应罐内对产品产生影响。
附图说明
11.图1为本实用新型一种可调节的水性聚氨酯扩链剂反应釜整体的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型一种可调节的水性聚氨酯扩链剂反应釜传动盘的平面结构示意图。
13.图3为本实用新型一种可调节的水性聚氨酯扩链剂反应釜排气口的平面结构示意图。
14.图中：1、反应罐；2、搅拌组件；201、传动电机；202、传动盘；203、轴承；204、吊杆；205、固定块；206、固定架；207、转轴；208、伸缩杆；209、搅拌电机；210、搅拌轴；3、排气组件；301、排气口；302、吸附器；303、过滤器；304、卡槽；305、排风扇；306、磁极a；307、磁极b；4、投料口；5、排料口；6、散热板；7、底座。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-3所示，一种可调节的水性聚氨酯扩链剂反应釜，包括反应罐1，还包括搅拌组件2和排气组件3，所述搅拌组件2设置在反应罐1内顶部，所述搅拌组件2具体由传动电机201、传动盘202、轴承203、吊杆204、固定块205、固定架206、转轴207、伸缩杆208、搅拌电机209和搅拌轴210组成，所述反应罐1内顶部安装有传动电机201，所述传动电机201顶部动力
输出端连接传动盘202底部动力输入端，所述传动盘202表面外侧通过轴承203连接吊杆204顶端，所述吊杆204底端通过轴承203连接固定块205顶部，所述固定块205两侧通过转轴207连接伸缩杆208顶端，所述伸缩杆208底端通过转轴207连接固定架206，所述固定架206安装在反应罐1内顶部两端，所述固定块205底部安装有搅拌电机209，所述搅拌电机209顶部动力输出端连接搅拌轴210底部动力输入端，所述排气组件3具体由排气口301、吸附器302、过滤器303、卡槽304、排风扇305、磁极a306和磁极b307组成。
17.其中，所述反应罐1内右侧顶部开设有排气口301，所述排气口301内两侧设置有卡槽304，且卡槽304设置有两组，所述卡槽304内插接有过滤器303和吸附器302，所述过滤器303和吸附器302底部皆连接有磁极a306，所述磁极a306连接磁极b307，所述磁极b307设置在排气口301内底部，所述排气口301内顶端安装有排风扇305，在反应罐1内右侧顶部开设排气口301，并通过磁极a306和磁极b307连接过滤器303和吸附器302，通过过滤器303和吸附器302对排出的气体进行过滤吸附清洁，将气体清洁干净后排出，防止气体聚集在反应罐1内对产品产生影响。
18.其中，所述反应罐1顶部安装有散热板6，反应罐1顶部安装的散热板6能够对传动电机201和搅拌电机209提供一定的散热效果，并且便于通过拆下散热板6对传动电机201和搅拌电机209进行维修使用。
19.其中，所述反应罐1内左侧顶部开设有投料口4，所述反应罐1底部开设有排料口5，所述反应罐1底部设置有底座7，反应罐1内左侧顶部开设的投料口4便于将原料投放反应生产使用，反应罐1内底部开设的排料口5能够便于将生产完成的产品排出，反应罐1底部设置的底座7能够便于对反应生产装置的固定安装使用。
20.需要说明的是，本实用新型为一种可调节的水性聚氨酯扩链剂反应釜，工作时，将原料从投料口4投放到反应罐1内后，接通外部电源，启动传动电机201和搅拌电机209，传动电机201启动转动，带动传动盘202转动，从而带动传动盘202表面通过轴承203连接的吊杆204在传动盘202表面随传动盘202的转动而上下圆周运动，从而通过固定块205带动底部的搅拌电机209在反应罐1内底部上下圆周运动的同时转动进行搅拌使用，固定块205两侧通过转轴207和伸缩杆208连接在反应罐1内顶部两端的固定架206内，伸缩杆208和转轴207能够对固定块205和底部安装的搅拌电机209提供一定的限制作用，将搅拌电机209在反应罐1内上下滑动运动的同时，搅拌电机209启动带动搅拌轴210转动对反应罐1内底部投放的原料进行搅拌使用，对原料不同位置进行搅拌，提高搅拌效率，并且在搅拌过程中，反应罐1内会产生一定的气体，启动排风扇305，排风扇305将气体吸入到排气口301内后，气体经由过滤器303过滤后再由吸附器302进行吸附，将气体清洁干净后再排出，既能够防止气体聚集在反应罐1内对产品产生影响，也能够防止直接排出的气体污染环境，使用更安全，过滤器303和吸附器302在使用一段时间后需要进行更换，以保证过滤和吸附的洁净度，更换过滤器303和吸附器302时，只需要过滤器303和吸附器302从排气口301内向外抽出后，将新的过滤器303和吸附器302重新插接到排气口301内设置的卡槽304内便可，过滤器303和吸附器302底部设置的磁极a306接触到磁性相反的磁极b307后，根据磁性异性相吸的原理，将过滤器303和吸附器302紧紧吸附在排气口301内进行固定，将过滤器303和吸附器302完全固定在排气口301内后，便可对过滤器303和吸附器302进行固定使用，传动电机201和搅拌电机209长时间使用过程中散发的热量可通过散热板6排出散热，使用更安全。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。