一种薄膜绕包线加工用收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜绕包线领域，具体而言，涉及一种薄膜绕包线加工用收线装置。


背景技术：

2.电磁线圈是电机、电器、加点及电子信息、通讯等行业配套的基础材料行业，电磁线圈主要以漆包线为主，漆包线在加工时背后容易产生针孔、出现窄边、且涂覆不均匀、弯折时易开裂，薄膜绕包线正逐渐替代传统的漆包线作为电磁线圈使用，电磁线圈加工时，通过收线设备将薄膜绕包线卷绕于收线盘内，但是相关技术中，收线设备不便于快速的更换收线盘并且不同内径的收线盘需要使用不同规格的收线机构，不便于提高收线设备的适用性。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种薄膜绕包线加工用收线装置，旨在改善相关技术中的收线设备不便于快速的更换收线盘并且不同内径的收线盘需要使用不同规格的收线机构，不便于提高收线设备适用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种薄膜绕包线加工用收线装置包括基座组件、收线辊组件和绕包线电磁线圈。
6.所述基座组件包括底座板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均固定连接于所述底座板上侧，所述第二支撑板位于所述第一支撑板一侧，所述收线辊组件包括收线件、调节件、两个第一推力球轴承、压板、伸缩驱动杆和驱动件，所述收线件包括收线辊、压紧圈和限位板，所述压紧圈和所述限位板均固定套接于所述收线辊，所述收线辊远离所述限位板一端贯穿于所述第一支撑板，所述调节件包括第一连接管、多个弹性折弯板和第二连接管，多个所述弹性折弯板一端固定连接于所述第一连接管端部，所述第二连接管固定连接于多个所述弹性折弯板另一端，所述第二连接管固定套接于所述收线辊靠近所述限位板一端，两个所述第一推力球轴承套接于所述收线辊，两个所述第一推力球轴承分别位于所述第一支撑板两侧，所述压板螺纹套接于所述收线辊贯穿所述第一支撑板一端，所述压板带动两个所述第一推力球轴承压紧所述第一支撑板两侧，所述伸缩驱动杆固定连接于所述第二支撑板远离所述第一支撑板一侧，所述伸缩驱动杆输出端穿过所述收线辊内，所述伸缩驱动杆输出端的端部转动连接于所述第一连接管内部，所述驱动件固定连接于所述第一支撑板，所述驱动件输出端被构造成传动连接于所述压紧圈，所述绕包线电磁线圈依次套入所述第一连接管和所述第二连接管，所述弹性折弯板外壁能够压紧于所述绕包线电磁线圈内壁。
7.在上述实现过程中，将绕包线电磁线圈依次套入第一连接管和第二连接管，打开伸缩驱动杆，伸缩驱动杆带动第一连接管运动，第一连接管压紧多个弹性折弯板，在第一连接管压力的作用下，弹性折弯板弹性变形，折弯角度变小，使多个弹性折弯板处的外径变
大，弹性折弯板弹性变形过程中，弹性折弯板逐渐压紧绕包线电磁线圈内壁，进而达到固定绕包线电磁线圈的目的，随着弹性折弯板变形，可使弹性折弯板压紧不同内径的绕包线电磁线圈，使该薄膜绕包线加工用收线装置可适应不同内径的绕包线电磁线圈使用，提高适用性，通过伸缩驱动杆的拉紧便可快速的安装绕包线电磁线圈，伸缩驱动杆松开后，解除伸缩驱动杆对第一连接管的压紧，弹性折弯板恢复原位，解除弹性折弯板对绕包线电磁线圈的压紧，可将加工完后的绕包线电磁线圈抽离收线辊，可快速的完成绕包线电磁线圈的更换。
8.在一种具体的实施方案中，所述第二支撑板和所述底座板之间固定连接有第一加强板。
9.在上述实现过程中，通过第一加强板加强第二支撑板的强度，减少第二支撑板的变形。
10.在一种具体的实施方案中，所述底座板下侧固定连接有支腿。
11.在上述实现过程中，便于通过支腿支撑底座板。
12.在一种具体的实施方案中，所述支腿包括支撑杆和橡胶支座，所述橡胶支座固定连接于所述支撑杆底端。
13.在上述实现过程中，通过橡胶支座缓冲支撑杆底端。
14.在一种具体的实施方案中，所述第一支撑板和所述底座板之间固定连接有第二加强板。
15.在上述实现过程中，通过第二加强板加强第一支撑板的强度，减少第一支撑板的变形。
16.在一种具体的实施方案中，所述压紧圈外壁均匀设置有第一齿牙，所述驱动件包括驱动电机和齿轮，所述齿轮固定连接于所述驱动电机输出端，所述第一齿牙啮合于所述齿轮。
17.在上述实现过程中，打开驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮啮合原理，齿轮带动压紧圈转动，压紧圈带动收线辊转动。
18.在一种具体的实施方案中，所述收线辊贯穿所述第一支撑板一端的内部固定连接有挡圈，所述伸缩驱动杆输出端滑动贯穿于所述挡圈。
19.在上述实现过程中，通过挡圈支撑住伸缩驱动杆输出端，减少伸缩驱动杆输出端的变形。
20.在一种具体的实施方案中，所述第一连接管远离所述弹性折弯板一端的内部固定连接有固定板，所述伸缩驱动杆输出端转动连接于所述固定板。
21.在上述实现过程中，通过固定板便于伸缩驱动杆输出端的连接。
22.在一种具体的实施方案中，所述伸缩驱动杆包括电动推杆、压紧套筒和第二推力球轴承，所述电动推杆输出端滑动贯穿于所述固定板，所述第二推力球轴承套接于所述电动推杆输出端，所述压紧套筒螺纹套接于所述电动推杆输出端，所述压紧套筒将所述第二推力球轴承压紧于所述固定板。
23.在上述实现过程中，固定板随第一连接管转动时，固定板通过第二推力球轴承绕电动推杆转动，当需要更换收线件和调节件时，旋下压紧套筒，同时，旋下压板，进而可将收线辊、第一连接管、多个弹性折弯板和第二连接管同时抽离第一支撑板，解除第二连接管和
收线辊的连接螺钉，将第二连接管抽离收线辊，进而可进行收线辊更换，同时，可进行第一连接管、多个弹性折弯板和第二连接管的整体更换，更换过程简单，更换时间短，压紧套筒外壁均匀设置有防滑条，通过防滑条便于压紧套筒的旋转。
24.在一种具体的实施方案中，所述压紧套筒外壁均匀设置有防滑条。
25.在上述实现过程中，通过防滑条便于压紧套筒的旋转。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1是本实用新型实施方式提供薄膜绕包线加工用收线装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施方式提供基座组件的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施方式提供收线辊组件的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施方式提供收线件的结构示意图；
31.图5为本实用新型实施方式提供调节件的结构示意图；
32.图6为本实用新型实施方式提供伸缩驱动杆的结构示意图。
33.图中：100-基座组件；110-底座板；120-第一支撑板；130-第二支撑板；140-第一加强板；150-支腿；151-支撑杆；152-橡胶支座；160-第二加强板；200-收线辊组件；210-收线件；211-收线辊；212-压紧圈；213-限位板；214-挡圈；215-第一齿牙；220-调节件；221-第一连接管；222-弹性折弯板；223-第二连接管；224-固定板；230-第一推力球轴承；240-压板；250-伸缩驱动杆；251-电动推杆；252-压紧套筒；253-第二推力球轴承；254-防滑条；260-驱动件；261-驱动电机；262-齿轮；300-绕包线电磁线圈。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.实施例
42.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种薄膜绕包线加工用收线装置，包括基座组件100、收线辊组件200和绕包线电磁线圈300，基座组件100用于支撑收线辊组件200和绕包线电磁线圈300，收线辊组件200用于支撑和带动绕包线电磁线圈300转动，绕包线电磁线圈300为带有薄膜绕包线的电磁垫圈。
43.请参阅图2，基座组件100包括底座板110、第一支撑板120和第二支撑板130，第一支撑板120和第二支撑板130均固定连接于底座板110上侧，其中，第一支撑板120和第二支撑板130均通过焊接固定连接于底座板110上侧，第二支撑板130位于第一支撑板120一侧，第二支撑板130和底座板110之间固定连接有第一加强板140，第一加强板140通过焊接固定于第二支撑板130和底座板110之间，通过第一加强板140加强第二支撑板130的强度，减少第二支撑板130的变形，底座板110下侧固定连接有支腿150，通过支腿150支撑底座板110，使底座板110离开支撑物，减少底座板110和支撑物的接触面积，支腿150包括支撑杆151和橡胶支座152，橡胶支座152固定连接于支撑杆151底端，橡胶支座152通过胶粘合于支撑杆151，通过橡胶支座152减少支撑杆151的支撑物的压伤，第一支撑板120和底座板110之间固定连接有第二加强板160，通过第二加强板160加强第一支撑板120的强度，减少第一支撑板120的变形。
44.请参阅图3和图4，收线辊组件200包括收线件210、调节件220、两个第一推力球轴承230、压板240、伸缩驱动杆250和驱动件260，收线件210包括收线辊211、压紧圈212和限位板213，压紧圈212和限位板213均固定套接于收线辊211，具体的，压紧圈212、限位板213和收线辊211为一体式结构，收线辊211远离限位板213一端贯穿于第一支撑板120，需要说明的是，收线辊211可在第一支撑板120内转动。
45.请参阅图5，调节件220包括第一连接管221、多个弹性折弯板222和第二连接管
223，多个弹性折弯板222一端固定连接于第一连接管221端部，第二连接管223固定连接于多个弹性折弯板222另一端，具体设置时，第一连接管221、第二连接管223和多个弹性折弯板222为一体式结构，第二连接管223固定套接于收线辊211靠近限位板213一端，其中，第二连接管223通过螺钉固定套接于收线辊211，两个第一推力球轴承230套接于收线辊211，两个第一推力球轴承230分别位于第一支撑板120两侧，压板240螺纹套接于收线辊211贯穿第一支撑板120一端，压板240带动两个第一推力球轴承230压紧第一支撑板120两侧，伸缩驱动杆250固定连接于第二支撑板130远离第一支撑板120一侧，需要说明的是，伸缩驱动杆250通过螺栓固定连接于第二支撑板130，伸缩驱动杆250输出端穿过收线辊211内，伸缩驱动杆250输出端的端部转动连接于第一连接管221内部，驱动件260固定连接于第一支撑板120，具体的，驱动件260通过螺栓固定连接于第一支撑板120，驱动件260输出端被构造成传动连接于压紧圈212，绕包线电磁线圈300安装后，打开驱动件260，驱动件260带动收线辊211转动，收线辊211带动第一连接管221、多个弹性折弯板222和第二连接管223，进而带动绕包线电磁线圈300转动，绕包线电磁线圈300转动过程中，将绕包线缠绕于绕包线电磁线圈300上，压紧圈212外壁均匀设置有第一齿牙215，驱动件260包括驱动电机261和齿轮262，齿轮262固定连接于驱动电机261输出端，其中，齿轮262通过螺栓固定连接于驱动电机261输出端，第一齿牙215啮合于齿轮262，打开驱动电机261，驱动电机261带动齿轮262转动，通过齿轮啮合原理，齿轮262带动压紧圈212转动，压紧圈212带动收线辊211转动，收线辊211贯穿第一支撑板120一端的内部固定连接有挡圈214，优选的，挡圈214通过焊接固定于收线辊211内部，伸缩驱动杆250输出端滑动贯穿于挡圈214，挡圈214能够绕伸缩驱动杆250输出端转动，通过挡圈214支撑住伸缩驱动杆250输出端，减少伸缩驱动杆250输出端的变形，第一连接管221远离弹性折弯板222一端的内部固定连接有固定板224，具体的，固定板224通过焊接固定于第一连接管221，伸缩驱动杆250输出端转动连接于固定板224，通过固定板224便于伸缩驱动杆250输出端的连接。
46.在本实施例中，绕包线电磁线圈300依次套入第一连接管221和第二连接管223，弹性折弯板222外壁能够压紧于绕包线电磁线圈300内壁，使用时，将绕包线电磁线圈300依次套入第一连接管221和第二连接管223，打开伸缩驱动杆250，伸缩驱动杆250带动第一连接管221运动，第一连接管221压紧多个弹性折弯板222，在第一连接管221压力的作用下，弹性折弯板222弹性变形，折弯角度变小，使多个弹性折弯板222处的外径变大，弹性折弯板222弹性变形过程中，弹性折弯板222逐渐压紧绕包线电磁线圈300内壁，进而达到固定绕包线电磁线圈300的目的，随着弹性折弯板222变形，可使弹性折弯板222压紧不同内径的绕包线电磁线圈300，使该薄膜绕包线加工用收线装置可适应不同内径的绕包线电磁线圈300使用，提高适用性，通过伸缩驱动杆250的拉紧便可快速的安装绕包线电磁线圈300，伸缩驱动杆250松开后，解除伸缩驱动杆250对第一连接管221的压紧，弹性折弯板222恢复原位，解除弹性折弯板222对绕包线电磁线圈300的压紧，可将加工完后的绕包线电磁线圈300抽离收线辊211，可快速的完成绕包线电磁线圈300的更换。
47.请参阅图6，伸缩驱动杆250包括电动推杆251、压紧套筒252和第二推力球轴承253，电动推杆251输出端滑动贯穿于固定板224，第二推力球轴承253套接于电动推杆251输出端，压紧套筒252螺纹套接于电动推杆251输出端，压紧套筒252将第二推力球轴承253压紧于固定板224，固定板224随第一连接管221转动时，固定板224通过第二推力球轴承253绕
电动推杆251转动，当需要更换收线件210和调节件220时，旋下压紧套筒252，同时，旋下压板240，进而可将收线辊211、第一连接管221、多个弹性折弯板222和第二连接管223同时抽离第一支撑板120，解除第二连接管223和收线辊211的连接螺钉，将第二连接管223抽离收线辊211，进而可进行收线辊211更换，同时，可进行第一连接管221、多个弹性折弯板222和第二连接管223的整体更换，更换过程简单，更换时间短，压紧套筒252外壁均匀设置有防滑条254，通过防滑条254便于压紧套筒252的旋转。
48.具体的，该薄膜绕包线加工用收线装置的工作原理：使用时，将绕包线电磁线圈300依次套入第一连接管221和第二连接管223，打开伸缩驱动杆250，伸缩驱动杆250带动第一连接管221运动，第一连接管221压紧多个弹性折弯板222，在第一连接管221压力的作用下，弹性折弯板222弹性变形，折弯角度变小，使多个弹性折弯板222处的外径变大，弹性折弯板222弹性变形过程中，弹性折弯板222逐渐压紧绕包线电磁线圈300内壁，进而达到固定绕包线电磁线圈300的目的，随着弹性折弯板222变形，可使弹性折弯板222压紧不同内径的绕包线电磁线圈300，使该薄膜绕包线加工用收线装置可适应不同内径的绕包线电磁线圈300使用，提高适用性，通过伸缩驱动杆250的拉紧便可快速的安装绕包线电磁线圈300，伸缩驱动杆250松开后，解除伸缩驱动杆250对第一连接管221的压紧，弹性折弯板222恢复原位，解除弹性折弯板222对绕包线电磁线圈300的压紧，可将加工完后的绕包线电磁线圈300抽离收线辊211，可快速的完成绕包线电磁线圈300的更换。
49.当需要更换收线件210和调节件220时，旋下压紧套筒252，同时，旋下压板240，进而可将收线辊211、第一连接管221、多个弹性折弯板222和第二连接管223同时抽离第一支撑板120，解除第二连接管223和收线辊211的连接螺钉，将第二连接管223抽离收线辊211，进而可进行收线辊211更换，同时，可进行第一连接管221、多个弹性折弯板222和第二连接管223的整体更换，更换过程简单，更换时间短。
50.需要说明的是，第一推力球轴承230、电动推杆251、第二推力球轴承253和驱动电机261具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
51.第一推力球轴承230、电动推杆251、第二推力球轴承253和驱动电机261的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
52.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。